地道模板技术交底--出入口模板支架.docx

1表格编号技术交底书 1311项目名称六安站房改扩建工程项目经理部交底编号20171228第 1 页共 7 页工程名称六安站房改扩建工程设计文件图号宁西六安扩变施（地道）01施工部位4、5号站台出入口模板支架施工交底日期2017年12月28日一、交底范围一、交底范围本交底针对地道4、5号站台出入口模板支架施工编制二、开始施工的条件及施工准备工作二、开始施工的条件及施工准备工作1、15mm 木胶合面板模板，50×50mm 方管壁厚2.1mm，6mΦ48×2.7钢管2、M16止水对拉螺杆、双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用3、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂4、模板截面支撑用料：采用 Φ48×2.7㎜钢管支撑，两端点好防锈漆 三、作业条件三、作业条件1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂（新模板首次使用可不涂刷隔离剂） ，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层3、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续四、施工工艺四、施工工艺 1、侧墙模板安装工艺流程：抄平放线→钢筋绑扎隐检→模板修理、刷脱模剂→支模前检查→安装模板→加固调整→检查验收2、顶板模板安装工艺流程：测量放线→搭支架→测水平→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

23、出入口模板支架布置要求：（1）地道出口处顶板厚度为982mm，侧墙厚度900mm，支架均架设在底板上，使用φ48×2.7扣件式钢管支架，横向间距为0.6m，顺出入口方向间距为0.4m，步距0.9m，设置普通型剪刀撑在支架两侧顺出入口方向用双方管作为纵梁，间距0.4m，跨度0.6m纵梁上用50mm×50mm 方木作为次梁，间距顺出入口方向为0.25m，跨度0.4m，其上铺15mm 厚木胶板作为顶板底模中间利用架体水平杆+U 托对撑在内侧模板上进行加固其中扶梯集水井处悬空架体纵向每排立杆底部采用双拼14工字钢抄垫，工字钢上下并排拼接，工字钢两端伸出集水井不少于50cm2）地道出口处敞口段，侧墙厚度900mm，支架均架设在底板上，使用φ48×2.7扣件式钢管支架，横向间距为0.7m，顺出入口方向间距为0.4m，步距0.9m，设置普通型剪刀撑中间利用架体水平杆+U托对撑在内侧模板上进行加固3（3）水平杆的设置在立杆底距地面200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的顺序设置扫地杆，且设置水平杆可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆4）剪刀撑设置依据JGJ130-2011规范普通型架体要求设置，剪刀撑宽度与间距为5-8m。

1）竖向剪刀撑本工程在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设与地面夹角成45°-60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢2）水平剪刀撑本工程水平剪刀撑分别在在顶板水平杆及扫地杆处设置连续水平剪刀撑5）螺栓拧紧力距不应小于40N·m，且不应大于65N·m6）立杆下基础处理410cm*10cm木垫块混凝土底板立杆底部处理立杆底部处理浇筑时按地道中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进7）一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载3) 不同支架立柱不得混用4) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10005) 拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板安装过程中应设置临时固定措施6) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

7) 在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆可调支托底部的立柱顶端应设置一道水平剪刀撑8) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 Ø48.0×2.7mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定5（9）支架内部纵、横每5-8m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度5-8m在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑10)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可11）脚手架立杆不在同在高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆连接，五、施工要点五、施工要点1、支模前必须搭好相关脚手架，浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理2、模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密3、模板支架立杆顶部可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度，严禁超过 300mm，且丝杆外露长度严禁超过 200mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于 150mm4、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于 200mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于 200mm。

5、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于 75mm六、模板拆除六、模板拆除 1、拆模程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位2、模板模拆除（1）模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度墙模板必须待混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，方可拆除；板模板的拆模强度应符合下表的规定2）底模拆除时的混凝土强度要求，如下表：6底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率（%）≤2≥50＞2，≤8≥75板＞8≥100七、质量标准七、质量标准1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或采用加设支架的方法；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2）在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处2、一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定73、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础±10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层垂直高度 大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301 的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2) 支柱斜撑的数量和着力点；(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5) 模板结构的整体稳定；(6) 有关安全措施。

85、模板工程验收时应提供下列文件：(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录六、安全、文明施工技术措施六、安全、文明施工技术措施1、夜间施工，保证足够照明设施 2、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工注意施工安全 3、进入现场必须戴安全帽，听从现场指挥人员的安排4、吊装模板时，应按照汽车吊的吊装重量施工，禁止超载5、安装模板时，尤其是外檐模板，必须佩带安全带，支设模板过程中应牢牢拿住模板，防止模板高空坠落，造成伤人事故的发生其中包括零星支摸材料及小型工具6、吊装模板过程中，应由专人指挥，统一指挥信号，禁止人员站在吊装旋转范围内7、搭设支模用的脚手架时，钢管及扣件的堆放远离楼板边缘，防止由于踩踏或其它撞击滚向地面或人员滑向地面，造成人员伤亡事故的发生8、拆模过程中，所有的钢管及扣件、模板等均堆放整齐，然后由塔吊或其中设备运向其它部位禁止高空抛下，在此过程中设专人负责地面周围的警戒，防止物料个别脱落坠向地面造成人员伤亡9、在支摸或拆模过程中，禁止嬉笑打闹。

10、施工人员严禁穿拖鞋上班11、电器设施的操作均的持证上岗，严禁无证人员操作，对于接线或拆电线均由电工操作12、对于退下的模板、钢管、扣件等均将其码放好禁止乱堆乱放13、木工棚内的机具应符合安全施工规范的使用要求，模板的加工由专人负责，同时在操作工程中禁止粗心大意，避免造成不必要的伤害14、混凝土浇筑前，须确认扶梯及吊环预埋件安装完毕，集水井处预留排水管道安装完毕，东侧出入口人行楼梯踏步立柱预留筋施工完毕编制： 复核： 审批：接受交底人：。