导热油炉岗位操作规程.docx

电加热导热油炉的操作规程及治理1、电导热油炉的操作人员，应经过电导热油炉方面学问的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证2、电导热油炉使用单位，必需制订电导热油炉操作规程操作规程应包括电导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应留意事项操作人员必需按操作规程进展操作3、电导热油炉范围内的管道应实行保温措施，但法兰连接处不宜承受包覆措施4、电导热油炉在升温过程中，应翻开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽，方可进入正常运行5、有机热载体必需经过脱水前方可使用不同的有机热载体不宜混合使用需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位供给混用条件和要求6、电导热油炉受热面应定期进展检查和清洗，应将检查和清洗状况存入锅炉技术档案7、第五条有机热载体必需经过脱水前方可使用不同的有机热载体不宜混合使用需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位供给混用条件和要求8、电导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进展 1.5 倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参与9、锅炉房应有有效的防火和灭火措施导热油炉岗位操作规程一、岗位根本任务为生产装置供给温度适宜的导热油。

二、岗位操作规程1. 启动前的检查（1） 加热炉及其四周是否清洁无杂物，检查炉体、掌握器、压力管道、仪表等是否正常；（2） 检查工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1 1 液位以上位置，温度计、4 2压力表等是否正常；（3） 接通加热炉掌握柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；2. 启动启动导热油循环泵〔运一备一，参照水泵操作规程执行〕，启泵后正常循环 0.5 小时左右使压力平稳；3） 停炉操作（1） 正常停炉①逐步降低温度，；②待热油温度降至 70℃以下，停顿热油循环泵的运行〔参照水泵操作规程执行〕；③关闭总电源，做好交接班记录2） 紧急停炉假设因紧急状况紧急停炉时，应快速翻开炉门，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热4） 留意事项（1） 巡回检查时应留意检查导热油炉四周是否发生泄漏，四周应有配置足够的导热油及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；（2） 导热油的最高工作温度不得超过 300℃，高温状态时应确保导热油循环良好；（3） 膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约 1/2 左右；（4） 停炉前，先断电停顿加热，待导热油温度降到 70℃以下方可停顿热油循环泵运行；三、故障现象及处理措施导热油炉是加热介质的型特种锅炉，具有低压高温的工作特性，导热油炉的工作压力虽然比较低，但是炉内温度高，并且大多有易燃易爆的特性，如在运行中发生泄漏， 会引起火灾，爆炸事故，造成人员和财产损失。

因此在操作过程中要细心观看，大胆使用，满足生产，在正常运行中，要特别留意循环油泵的工作，由于循环油泵是油锅炉的主要安全动力设备，所以如有故障肯定要准时处理其他鼓风，引风附件也缺一不行， 炉膛也要常常留意观看，炉排减速箱也要常常检查，确保整个锅炉正常运转和生产，具体对各个附件的故障处理方法如下：1. 循环油泵故障的处理方法：1) 首先向分管领导汇报，分析事故缘由，做到胆大细心，快速先换备用泵2) 关闭原有故障油泵3) 把有泵底下面的油冷却一到三天，再修理，在修理前，先把泵底摸一下，有没有冷下来，假设冷了再抽油，抽完后，先翻开小阀门，看有没有油出来，假设没有了， 再进展修理或更换4) 假设冷却一到三天，泵底没有冷下来，就不能拆动，要先检查大阀门，是否关闭，肯定要关闭后再拆修理2. 引风机故障处理方法1) 常常检查节轴皮圈，每天早上加一次油，防止轴承断油，确保正常运行，假设皮圈坏了以后，先关掉鼓风，引风，炉排，再进展更换2) 常常检查冷却水，水不能开的过大，或过小，确保引风机正常冷却3) 如有故障，关掉电源，准时处理确保生产和安全的正常运转3. 鼓风机的故障级处理方法1) 常常检查鼓风机的风量，在启动时，不能先开电源，因在引风机和炉排正常运转后，再开鼓风机。

2) 在正常运行时，不能先关鼓风机，应先管引风机，炉排后，再关鼓风机，防止炉膛内烟火向外喷出，造成事故发生4. 减速箱故障处理方法1) 在正常运行时，觉察故障，应准时停顿鼓风机，引风机，及炉排，先翻开皮带盖，检查皮带或弹簧是否松动2) 检查内轮是否打坏，或断油3) 常常检查机油多少，一般在 15 天左右加一次油5. 炉膛的故障及处理方法1) 常常检查炉膛盘管漏油状况，如觉察炉膛排管漏油：1 应准时关掉全部电源2) 关掉总油管阀门3) 准时快速降温4) 处理掉炉膛煤渣，防止爆炸和人员损伤5) 停产后再进展大修更换6. 炉排的故障及处理方法1) 在运转时，觉察炉排不转或过慢，应停顿鼓风和引风机，进展检查2) 检查炉排片是否拉长，假设活节，炉排片，炉排销拉长，应准时停炉更换3) 修好后，先开炉排，运行正常后，再使用上述各运转部件，应在日常操作过程中，要认真细心观看，对各部件，对各部件多检查分析准时处理，削减事故，削减影响生产，确保人身安全一、工作原理：油加热器是通过用电热棒加在炉胆内加热导热油，然后通过循环油泵将已加热的导热油送往被用热设备二、操作1、开机〔1〕 开机前的预备工作：首先检查阀的开闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进出口阀门；反响釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀。

应关闭的阀门有：主回油管路上的放尽阀门；膨胀油箱上的放尽阀其次检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观看测温仪表是否显示并记录显示温度再次，检查各联接件间的密封状况如泵进出口阀门、法兰的密封；加热炉炉胆的法兰密封状况；循环油泵的密封状况等是否完好以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接状况等2） 开机待上述开机前的预备工作均完毕前方可开机首先点动循环油泵电机按钮；观看泵是否运转正常然后开启循环油泵，同时观看导热油炉上的压力表指示值，正常应在 0.2MPa~0.4MPa；此时检查各泵运转状况及各密封面的密封状况待循环泵开启约 3~5min 后，按调整加热及底功加热按钮，使油炉开头加热升温在开头加热升温过程中，应准时按抽需温度对加底功加热组进展调整以到达所需工况[1] 在加热过程中，应常常观看油炉上的压力表示值，当压力批示值低于 0.2MPa时，应准时关闭一组或几组底功加热，在正常加热时压力应保持在 0.3MPa 为宜[2] 对于反响釜上的放空阀，在首次开机时该阀门不得关死，应开启少许以后正常后可以完全关闭，但最好为少开但是在日后补油工作，该阀门必需是开启的[3]在首次开机中，当至 170~180℃时，应对整个系统进展保温，保温时间不得低于 6 小时。

[4]升温掌握，在首次开机加热升温，应以 5℃为一个升温阶段〔回油管路上的温度〕，进展升加热升温观看压力表批示值，压力正常前方可进展下一阶段的升温调整，不稳时应在该阶段进展断组 保温，直至压力稳定前方可进展下温度阶段的调整掌握指标：压力：0.2MPa~0.4MPa 泵进出口温差：10~15℃（3） 停机先关闭底功加热和调整加热组，同时观看进出口温度显示仪的批示值， 直至加油温度降到 100℃以下时，才可以停循环油泵三、留意事项（1） 本机严禁无油加热、无压加热（2） 在正常工作时，当主备用循环油泵消灭故障时，应准时关闭该泵同时并开启备用主循环油泵，然后关闭主备用循环油泵的进出口阀门对消灭故障的主备用循环油泵进展检查修理正常工作只开一台循环油泵3） 当突遇停电时，应准时切断供电电源，同时应关闭加油管路上 的主回油阀门，少开回油管路至地下贮油槽的放尽阀门，留意不要全开以合油从主供油管路放回地下贮油槽，以降低炉胆温度，防止过热烧损加热组件4） 投入使用的机组，应在运行一星期后对循环油泵进口处的管道过滤器进展一次彻底清洗，以后每间隔三个月清洗一次5） 投入使用的机组，在正式投入使用前应对以下组件进展一紧固检查：加热组件的接线端子、炉胆法兰螺栓、防爆接线盒内接线螺栓、防爆接线盒螺栓。

6） 对于压力表、温度显示仪应每间隔一年由法定检测单位进展校检7） 机组每间隔运行一年进展一次大修包括去除炉胆内污垢、过 滤器滤芯的更换、循环油泵的检修、线路局部的检修等。