ASTM-A194-A-194M--中文版.doc

ASTM　A194/A194M-00高温高压用碳钢和合金钢螺帽原则规范1本原则以固定的代号A194/A194M颁发紧接代号背面的数字，表达采用的年份如经修订，则表达近来修订的年份括号内的数字表达近来重新审批的年份上标（ε）表达近来修订或重新审批以来编辑上的变动本原则业经国防部各机构批准使用1　　范畴　　1.1　本规范2波及公称直径¼英吋至4英吋、公制M6至M100的多种碳钢、合金钢和马氏体不锈钢的螺帽它也波及公称直径为¼英吋和M6及以上的奥氏体不锈钢螺帽这种螺帽合用于高温或高压场合，或者合用于这两种场合未经需方容许，多种级别的螺帽不得互相替代1.2　用来制造螺帽的棒料应通过热成形制作，然后通过无心磨削或通过冷拉作进一步加工奥氏体不锈钢可进行固溶退火，或者进行退火和形变硬化当根据附加规定SI订购退火和形变硬化的奥氏体不锈钢螺帽时，需方应特别注意§7.2.2、附加规定SI以及附录X1，务必彻底理解其含义1.3　附加规定（S1~S6）是列出来供需方选择的在询价单、合同和订单中提出规定期，才可实行这些附加规定1.4　本规范同步采用英吋―磅制和国际单位制但是，除非订单规定采用带M的规范，所有材料均按英吋―磅制供货。

1.5　不管是用英吋―磅制表达的数值，还是用国际单位制表达的数值，均应单独看作是原则数值在本规范的行文中，国际单位表达于括号内每种单位制所示的数值并非精确的等效值因此，每种单位制必须独立使用，互不依赖将两种单位制的数值结合使用会产生与本原则不一致的后果1　本规范由ASTM钢、不锈钢和有关合金A01委员会管辖，并由管道用锻钢件和压延配件及管道及特殊用途的螺栓联接材料A01.22分委员会直接负责现行版本于3月10日批准，6月颁布原先以A194-36T颁发上次版本为A194/ A194M-992 应用ASME锅炉和压力容品规范时，请参看该规范第Ⅱ卷的有关规范SA-1943 ASTM原则年鉴V0101.064 ASTM原则年鉴V0101.055 ASTM原则年鉴V0101.016 ASTM原则年鉴V0101.037 ASTM原则年鉴V0102.058 ASTM原则年鉴V0103.019 可向美国国标协会（ANSI）索取2　　参照文献2.1　ASTM　原则：A153/A153M钢铁部件热浸镀锌规范3A276不锈钢棒料和型材规范4A320/A320M低温环境用合金钢螺栓材料规范5A370 钢制品机械性能实验措施和定义6A962/A962M 合用于深冷至蠕变范畴任何温度的钢质紧固件或紧固件材料的一般规定5B633 钢铁部件电镀锌规范7B695 钢铁部件机械喷涂锌层规范7B696 机械喷涂镉层规范7B766 电镀层规范7E112　平均粒度的测定措施2.2　美国国标9：B1.1　统一螺钉螺纹B1.13M　公制螺钉螺纹B18.2.2　四方和六角螺帽B18.2.4.6　公制重型六角螺帽3　　术语　　3.1　本原则所特有的术语的定义：3.1.1　奥氏体级――带有“8”或“9”等词头的所有级别。

3.1.2　铁素体级――涉及1、2、2H、2HM3、4、5、6、6F、7、7M和16级别3.1.3　批3.1.3.1　除非另有规定（见§3.1.3.2），一批系指具有相似公称尺寸并用同一措施制成的同一级别的一定数量的螺帽3.1.3.2　如果订单上提出要实行附加规定S5，那就应采用如下某些“批”的定义：对于8级螺帽――系指由同一炉钢浇铸并用相似措施制造的具有相似的公称直径和级别的一定数量的螺帽对于所有其她级别的螺帽――系指由同一炉钢浇铸并在同一炉次进行热解决（指批量式热解决炉）的或者在具有相似炉况的持续式热解决炉内在8小时以内出炉的具有相似公称直径和相似级别的所有螺帽3.1.4　对于8级螺帽――在该级别内用一种字母表达出化学成分和制造工艺有所变动3.1.5　对于6级螺帽――在该级别内用字母F表达为了改善可切削性而增长了合金元素3.1.6　系列――就是ANSI　B18.2.2或B18.2.4.6M所阐明的螺帽的尺寸关系和几何形状4　　订货内容　　4.1　在对本规范波及的材料进行询价和订货时，应提供如下资料或数据：4.1.1 合用规范的代号、年代、日期、级别、颁布日期、修订号；4.1.2　数量（件数）；4.1.3　尺寸（见§8）；4.1.4　§7.2.2.1，§8.1，§8.2，§9.3和§11所列的选用项目；4.1.5　所提出的附加规定（如有的话）。

4.2 镀层――除非需方有此规定，螺帽不得有镀层镀镉螺帽或镀锌螺帽应按§12.2的规定打上标记当订购具有镀层的螺母时，需方应特别注意，务必彻底明了附录X2的阐明需方在订单中应具体阐明镀层厂家所需的所有数据这些数据可列举如下（但不限于这些）：4.2.1　指明有关的镀层规范：B766，B696，A153，B695，B633或双方商定的其她规范4.2.2　有关镀层厚度的规定以及局部或每批平均厚度的测量等4.2.3　有关选择镀层以及为适应镀层需要而修正螺帽尺寸的各项规定4.2.4　有关消除氢脆的规定5　　一般规定　　5.1　根据本规范供货的材料和紧固件应符合A962/A962M的各项规定这些规定涉及实验措施、表面光洁度、螺纹尺寸、标记、合格证、所选择的附加规定等不符合A962/A962A规范的规定也就是不符合本规范如果本规范与A962/A962M的各项规定之间浮现不一致状况，应以本规范为准6　　制造（工艺）　　6.1　用来制造级和8级螺帽的不锈钢应采用如下一种熔炼措施制作：6.1.1　电炉（另选除气和精炼）；6.1.2　真空感应炉；6.1.3　以上一种炼钢法加上电渣重熔或自耗电弧重熔6.2　炼钢厂应采用合适的控制措施，以消除材质不均匀性、非金属夹杂物、缩管、疏松及其她缺陷。

6.3　1级和2级螺帽应经热锻或冷锻制成，也可将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成6.3.1　所有将冷拔棒料经冷锻或经机械加工制成的1级和2级螺帽均应进行去应力退火，退火温度不得低于1000℉（538℃）6.3.2　凡将热锻或热轧棒料经热锻或经机械加工制成的1级和2级螺帽不需进行任何去应力退火6.4　2HM、2H、3、4、6、6F、7、7M各级螺帽和16级螺帽应经热锻或冷锻制成，或将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成，并应进行热解决，以满足所需的机械性能但是将热解决过的棒料经机械加工制成的螺帽不必再次进行热解决对于在低温条件下使用的螺帽（A320/A320M规范），可参看附加规定S3这些级别的螺帽应重新加热到临界温度以上，在合适介质中淬火，然后进行回火回火温度不得低于如下值：级别和类型　　　　　　　　　　　　　　　最低回火温度，℉（℃）　　　　2H　　　　　　　　　　　　　　　　　　　850 （455）　　　　2HM　　　　　　　　　　　　　　　　　　1150（620）　　　　3 1050 (565)　　　　4 1100　（595）　　　　6和6F　　　　　　　　　　　　　　　　　1100　（595）　　　　7和7M　　　　　　　　　　　　　　　 　1100　（595）　　　　16　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1200（650）6.4.1　6级和6F级螺帽的回火保温时间不得少于1小时。

6.5　8级、8C级、8M级、8T级、8F级、8P级、8N级、8MN级、8R级、8S级、8LN级、8MLN级、8MLCuN级以及9C级螺帽应经热或冷锻制成，或者将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成6.6　8A级、8CA级、8MA级、8TA级、8FA级、8PA级、8NA级、8MNA级、8RA级、8SA级、8LNA级、8MLNA级、8MLCuNA级以及9CA级螺帽应经热锻或冷锻制成，或者将热锻、热轧或冷拔棒料经机械加工制成这些级别的螺帽应进行碳化物固溶热解决，并应保温足够时间，以溶解碳化铬，接着以较迅速度冷却，以避免碳化物重新析出化学成分规定%A，B　　　　　　　　　　　　 　表1级别材料CMnPSCSiCrNiMoTiCb和 Ta%Se其她1碳≥0.15≤1.00≤0.040≤0.050≤0.402,2HM和2H碳≥0.40≤1.00≤0.040≤0.050≤0.404碳，钼0.40-0.500.70-0.90≤0.035≤0.0400.15-0.350.20-0.303AISI501≥0.10≤1.00≤0.040≤0.030≤1.004.0-6.00.40-0.656AISI410≤0.15≤1.00≤0.040≤0.030≤1.0011.5-13.56F AISI416增硫≤0.15≤1.25≤0.060≤0.15≤1.0012.0-14.06F　 AISI416加硒≤0.15≤1.25≤0.060≤0.060≤1.0012.0-14.0≥0.157, 7MAISI4140/4142/4145,4140H,4142H,4145H0.37-0.490.65-1.10≤0.04≤0.040.15-0.350.75-1.200.15-0.258, 8AAISI 304≤0.08≤2.00≤0.045≤0.030≤1.0018.0-20.08.0-11.08C, 8CAAISI 347≤0.08≤2.00≤0.045≤0.030≤1.0017.0-19.09.0-12.0≥10X碳含量8M, 8MAAISI 316≤0.08≤2.00≤0.045≤0.030≤1.0016.0-18.010.0-14.02.00-3.00≥5X碳含量8T, 8TAAISI 321≤0.08≤2.00≤0.045≤0.030≤1.0017.0-19.09.0-12.08F, 8FAAISI 303增硫≤0.15≤2.00≤0.20≥0.15≤1.0017.0-19.08.0-11.08F, 8FAAISI 303加硒≤0.15≤2.00≤0.20≥0.15≤1.0017.0-19.08.0-11.0≥0.158P, 8PAAISI 305限碳≤0.08≤2.00≤0.045≤0.030≤1.0017.0-19.011.0-13.0。