原材料学习报告.docx

学习报告学习日期：2016.4.19-4.20报告人/日期：郑鑫泉/2016.04.20这两天主要了解易拉罐、易开盖、玻璃瓶和纸箱等包材的质量标准及对应检测方法，以及包材的相应材料验收的过程学习内容：一、包装材料的质量标准及检测方法1、易拉罐材料的主要标准及检测方法：易拉罐主要标准及检测方法主要标准检测方法空罐外观：印刷图案、文字符合，且强制性文字高度不得小于1.8mm；空罐主体图案无损伤，次要图案不允许出现3处以上的划痕；空罐外观的印刷油墨不得脱落，刮伤小于2mm2；空罐罐身不得有超过1cm2凹痕，不足1cm2凹痕小于3个，且未导致内涂膜损伤每批次取80个罐，自然光线下正常视力相距60cm处检查外观空罐尺寸：罐身高度115.2±0.38mm，翻边宽度2.22±0.25mm每批次取32个罐，使用数显测高仪测量罐体高度，使用翻边宽度测量翻边宽度内涂膜：内涂膜不得有大于2mm气泡，做水煮和酸煮后无泛白、斑点、气泡等不良现象每批次取20个罐，水煮用纯水、酸煮用2%柠檬酸，在68±2℃条件下煮1h后观察内涂膜外观内涂膜导电值：最大值≦10mA，平均值≦2mA每批次取20个罐，罐内加1%氯化钠溶液至离罐口3mm处液位，用内涂膜完整性测试仪测定其导电值。

条形码：罐身条形码应符合GB12904现行版相关要求每批次取5个罐，用扫描仪进行条码扫描，用卡尺测空白区宽度罐身重量：中粮厂家10.2-11.0g，其他厂家10.4-11.5g每批次取20个罐，用电子秤直接称重，记录最大值、最小值备注：同一厂家、同一生产线、统一规格、同一天到货的包材视为同一检验批次，每批次从每个托盘中至少随机抽取1罐2、易拉盖材料的主要标准及检测方法：易开盖主要标准及检测方法主要标准检测方法封口胶：面盖封口胶厚度均匀，局部漏胶≦2mm2，无局部堆胶、缺胶、严重气泡，正常情况下封口胶量为25-50mg/片每批次至少8个面盖，用特制钢针将封口胶完整挑出，放在天平上称量面盖尺寸：钩边外径64.82±0.25mm，钩边高度2.01±0.20mm，埋头度6.35±0.13mm每批次取32个面盖，用数显测高仪测量钩边外径与钩边高度，用埋头度测定仪测量埋头度面盖个数：2英寸面盖数量为24-28片计算面盖叠加高度在50.80mm时面盖的数量内涂膜：内涂膜不得有大于2mm气泡，做水煮和酸煮后无泛白、斑点、气泡等不良现象每批次取20个罐，水煮用纯水、酸煮用2%柠檬酸，在68±2℃条件下煮1h后观察内涂膜外观。

内涂膜导电值：最大值≦10mA，平均值≦2mA每批次取20个罐，用内涂膜完整性测试仪测定其导电值开启性：封罐后面盖能正常开启，拉环不脱落、舌片能完全打开罐内注入2.3倍碳酸水后封罐，经水煮实验后用手直接开启面盖耐腐蚀性：在刻线和受力处能承受一定耐腐蚀效果每批次至少8个面盖，用5%酸性硫酸铜溶液浸泡30min后进行观察刻线和受力处是否有明显腐蚀点备注：同一厂家、同一生产线、统一规格、同一天到货的包材视为同一检验批次，每批次到厂盖子至少取样180个，每板中随机抽取3条盖子3、玻璃瓶材料的主要标准及检测方法：玻璃瓶主要标准及检测方法主要标准检测方法外观：瓶身上气泡直径小于3mm，无任何大小的破气泡，瓶身上无大于直径1.5mm结石，同时瓶身上条纹长度小于1.5cm每批次取50支瓶，自然光线下正常视力相距60cm处检查外观厚度：瓶壁厚度≧2mm，瓶底厚度≧3mm，同一瓶壁、瓶底厚薄比不大于2:1每批次至少32支瓶，用测厚仪测量瓶身和瓶底厚度，每个瓶至少测6个点耐内压：保压法测定≧1.8MPa抗冲击：空瓶≧0.8J耐内压测定使用玻璃瓶耐内压力测定仪检测，抗冲击使用玻璃瓶抗冲击测定仪检测，耐内压和抗冲击实验前空瓶不能受损，且同个瓶不能既做耐内压又做抗冲击实验。

瓶身高度：312±1.9mm每批次至少8支瓶，用高度测定仪测量其瓶身高度公称容量：650±5mL空瓶本身重Ag，加满水至液位线后的重量为Bg，公称容量为B-A-4mL空瓶重量：565±15g每批次至少13支瓶，用天平称重，重量偏轻时关注瓶身厚度，重量偏重时关注公称容量备注：同一厂家、同一生产线、统一规格、同一天到货的包材视为同一检验批次，每批次到厂空瓶随机取样80支，且每个托盘号中至少抽取1支4、纸箱材料的主要标准及检测方法：纸箱主要标准及检测方法主要标准检测方法纸箱水分：罐纸箱8-16%，瓶纸箱5-12%每批次取2个纸箱，用水分测定仪测试，每个箱测3个点外箱尺寸（一）：650mL*12:300*228*320mm330mL*12:270*207*121mm330mL*15:337*207*121mm330mL*24:400*270*121mm330mL*6*4:404*270*121mm（瓶纸箱尺寸偏差±2mm，罐纸箱尺寸偏差±1.5mm每批次取5个纸箱，用钢尺进行测量各项指标外箱尺寸（二）：瓶纸箱摇盖宽度114-115mm，接舌宽度>30mm；罐纸箱摇盖宽度58mm，接舌宽度50±1.0mm。

耐破强度：瓶纸箱≧675KPa，罐纸箱≧540KPa按批次取2个纸箱，每个箱选取两大块无压痕和水印的试样，每个大块正反面共测6个点边压强度：瓶纸箱≧4000N/m，罐纸箱≧3000N/m按批次取2个纸箱，每个箱裁剪出25*100mm的小块进行测试条形码：罐身条形码应符合GB12904现行版相关要求每批次取5个纸箱，用扫描仪进行条码扫描，用卡尺测空白区宽度备注：同一厂家、同一生产线、统一规格、同一天到货的包材视为同一检验批次，每批次至少抽取32个纸箱二、包装材料的标准操作过程包材材料标准操作流程图：厂家来货--物料部收货后通知报检--IQC取样和检测--入库单、报表记录和保存包材材料标准操作的过程：（以玻璃瓶为例）取样：每批到厂玻璃瓶随机抽取80支，一般一车抽6支，且每批从每个托盘中至少随机抽取1支，取样时会使用油性笔在取出的空瓶瓶颈及该板瓶做好标识，空瓶在现场会直接进行外观检查，另外，在取样前还会检查这批玻璃瓶的COA资料检测：除了外观之后，玻璃瓶有8个检测项目，包括瓶身厚度、瓶身高度、瓶口外径、公称容量、空瓶重量、空瓶耐磨性、空瓶耐内压及抗冲击试验瓶身厚度使用超声波测厚仪测量玻璃瓶瓶肩、瓶底的厚度，并以最小值作为厚度值，重点检查的是模缝线、瓶肩、扑气环处厚度；瓶身高度与空罐高度一样，使用高度测定仪测量3个点高度，3个点在瓶口成120°分布；瓶口外径使用精度0.01mm游标卡尺测量瓶口的外径，一般是对准模缝线来测量；公称容量是先称空瓶重量，再往空瓶内注满水至离瓶口90mm处液位，然后进行称重，根据两者重量计算出相应容量，在做公称容量过程中就会把空瓶重量检测也做了；一般做完公称容量的瓶子会完全注满水后来做耐内压实验，使用玻璃瓶耐内压测定仪测试，参数是2.1MPa，保压60s，关注在测试过程中是否会出现爆瓶现象；抗冲击实验选用未做过耐内压的空瓶，使用玻璃瓶抗冲击测定仪0.8J的力敲击瓶身中下部3个点，同样也关注是否会出现爆瓶现象；空瓶耐磨性是以2个一组，模拟生产线上的摩擦状态轻轻来回摩擦三次，观察摩擦面的磨花情况。

记录：检测之后，要做好相应的报表记录，并根据测试结果决定是否可放行还是需要通知现场管控使用，检测记录连同COA要保持两年小结不论是材料组的包材质量标准，还是制程组的质量控制计划，对于包材都有一个共同点，就是把包材外观质量（包括印刷图案、版面、文字等）列在首位，由此可知对于包材而言，外观质量的重要性现场包装段首检中重要的一个项目就是关注使用包材的外观质量，通过本次学习，能更好把握这一点，因为外观质量都是靠人眼观察，只有熟悉标准，才能做出合理判断另外，在现场出现的包材外观质量问题，对于纸箱可能只是零星不良，但也要关注在材料的学习过程中，注意到材料验收的检测指标与现场产品生产指标的关联性，即由材料检测出的问题，要与制程生产过程联系起来例如，当反馈出纸箱的尺寸存在偏差，那么就要关注可否通过调整纸包机弥补这种偏差，不能调整的话，封箱效果是否会偏松或偏紧，既然封箱不理想，那是不是把这种纸箱挑出、分隔；又如反馈纸箱瓦楞数不足或水分偏高，那么要考虑纸箱材质是否偏软，在潮湿、梅雨季节时，在产品搬运、存储、运输中会不会容易出现纸箱变形、烂箱的问题，故在投入生产前就会做相应思考。