高硫煤洗选过程中的精细化管理.docx

高硫煤洗选过程中的精细化管理 【摘 要】针对付煤公司选煤厂的高硫煤洗选，通过采取的一系列精细化管理措施，有效控制了精煤硫分，保证了精煤质量，取得了良好的社会效益和经济效益 【关键词】合理配采；控硫措施；；经济效益 付煤公司选煤厂是一座现代化的矿井型选煤厂，2001年4月投产，设计能力120万t2005年，由粗精煤重介改为原煤全重介生产系统并投入运行，年入洗原煤能力达240万t采用跳汰―浮选和重介―浮选联合工艺流程该厂入选付村矿原煤，原煤主要是3上煤和3下煤，选后主要产品是1#精煤灰分Ad% 1 现状分析 最近一段时间，精煤硫分持续偏高，已接近销售指标0.80%的红线为保证精煤质量，通过各个环节的排查，认真查找影响煤质因素 （1）该公司的原煤主采面为3下401面、3上402面，首先，对两个采面的 原煤煤质情况进行采样分析 根据井下采面原煤化验结果分析可知，3下401面的上浮物硫分较高，平均硫分在0.95%左右，而3上402面的上浮物平均硫分在0.61%左右因401面原煤上浮物硫分已超出了精煤的0.8%硫分，无法用物理选煤方法降低精煤硫分。

考虑到402面上浮物硫分较低，可采取两个面配采方法来降低原煤上浮物硫分 （2）精煤硫分偏高洗选过程中，应查找影响精煤硫分的关键点，对高硫点采取有效措施，禁止高硫煤进入精煤线通过对进入精煤产品的各个关键点采样分析，力求查出精煤产品中硫分较高的物料组成，以利于采取措施，降低硫分 对煤泥水工艺流程图分析后发现，首先，原煤硫分较高，是精煤硫分偏高的主要源头325煤泥筛筛上物硫分在 0.80%，筛下物硫分在 0.88%，倾斜板沉淀器底流硫分在0.9%这3个点的硫分较高，主要由于粒度较细，高灰细泥含量高，而且硫含在细粒物料中这些细泥颗粒在系统中循环，污染了精煤质量因此，应从洗煤工艺流程方面采取必要措施，将高灰细泥颗粒从系统中排走 由表1分析看出，物料粒度越细，其硫分越高，灰分也越高浮选操作时，应调整药剂制度，加大捕收剂与起泡剂的配比，增加煤泥选择性，减少细粒级颗粒的浮出，控制浮精的灰分，以降低浮精中的硫分 以上分析可以看出，硫分的控制是一个系统性工作从采煤面配采、皮带运输中的配比、毛煤提升等各个环节都要加以配合，才能生产出适销对路的精煤产品，以增强公司精煤的市场占有率，提高全公司的经济效益。

2 高硫煤洗选过程中的控硫措施 针对井下煤中硫分居高不下的采场条件，要洗出外运精煤硫分在0.8%以下的合格产品，必须先从源头抓起 （1）对3下401面和3上402面的煤，以4：3的比例配采，煤质检测部门对井下配采入仓原煤进行及时检测，并将检测结果及时上报公司调度，保证井下入缓冲仓原煤上浮物灰分控制在6.00%左右，原煤上浮物中的硫分控制在0.90%以下 （2）控灰保硫为确保精煤销售，拓宽市场，在高硫煤时，对洗煤、浮选小指标考核标准进行修订，适时放宽精煤灰分下限，让部分无机硫从矸石和洗混煤中排走 （3）生产车间要抓好跳汰、浮选等质量岗点的管理 一是，控制原煤小时入洗量在高硫煤时，入洗原煤量由原来的650 t/h降到550 t/h，跳汰司机调水制度，让床层跳起来，达到松散状态，增加沫矸石与洗混煤的透筛量，让高灰细泥、高硫物通过透筛过程排走 二是，对于倾斜板沉淀器底流的排放，应根据煤泥筛筛上物采样检测结果确定在筛上物硫分超出0.8%时，沉淀器底流实行中、夜班不间断排放到集中水仓排放时，放料闸门开度控制在1/5～1/3对煤泥筛的喷水设施进行技术改造，加大喷水量，降低+0.5 mm颗粒中的硫分，筛下水直接进入集中水仓，并将高硫煤泥回收后作为洗混煤进行销售。

（4）化验中心确保煤样在采、制、化过程中的代表性在控硫期间，应及时、准确报出各项硫分的检测结果 一是对原煤上浮物中的硫分实行严格管控：中、夜班原煤开车30 min后，在原煤主皮带上采第一个原煤样，做上浮物硫分测定，以后每隔1 h采一个做一个要求从采样到出结果不得超过40 min对于当班连续2个原煤上浮物中的硫分超过0.8%，调度室要在接报硫分3 min内汇报到厂当天控硫小组组长，并在5 min内汇报到公司调度室申请原煤落地，待下一个原煤上浮物硫分低于0.8%时，再向公司调度申请原煤灌仓，进行入洗 二是对精煤的硫分进行及时检测：每班抽查一个（要求正常开车4 h后），硫分超标，应适当加大底流放料阀的开度，确保外运精煤硫分在控制范围之内 三是，对浮精煤硫分的测定：每班抽查一个样（要求正常开车4 h后）如果硫分偏高，超出规定指标，浮选司机应调整指标，减少起泡药剂用量，并适时加大捕收剂用量，增加选择性，保浮精煤的硫分 （5）调度室要加强对硫分指标的调度和信息反馈工作当精煤硫分超过0.8%时， 调度室要在接报硫分3min内汇报到厂当天控硫小组组长，同时，要安排精煤仓司机对入仓精煤实行多仓储存，杜绝集中储存，便于和低硫煤配仓。

另外，控硫小组负责组织分析，查找原因，以及时制定出补救措施 3 取得的效益 2012年9月至2013年4月，通过采取一系列切实有效的措施，在精煤硫分控制方面取得了很大成效精煤硫分没有一批次超过0.8 %（最高为0.77%，最低为0.65%）的，为公司精煤的市场销售提供了强有力的保障按照集团公司的管理办法，如果精煤硫分连续超过两批次超标，将给予停运处罚；对于全年累计5批次精煤质量（灰分、硫分）不合格的，每再出现一批次按基准价格（560元/t）的70%收购为此，精煤价格将降低168元/t，一批次将要损失53万元从进入2013年的半年来的控硫工作情况看，不仅取得了明显的经济效益，积累了经验，而且取得了良好的社会效益，为实施“付村精煤”品牌战略打下了坚实基础第 5 页 共 5 页。