屏蔽泵分析课件.ppt

中转库CAMV3/5+6型4#屏蔽泵于2003年6月6日投用,累计运行时间3275小时，日历开动时间21200小时2005年11月1日零时启泵，3时岗位工人巡检时发现该泵运转声音异常，立即停泵下午厂家人员到现场检查，认定该泵已出现机械故障，无法继续运转 2005年11月2日，我们对入口过滤器进行清洗，过滤器内杂物较少2005年11月3日，厂家人员在泵房现场部分解体4#泵，发现平衡盘有磨损，出口侧辅助轴承的石墨环已磨没，由于转子整体下沉，入口侧端盖与首级叶轮有磨损11月4日，泵整体返厂检修下面我们分几个方面介绍并分析该泵的情况泵的解体情况泵的各系统介绍现场检查情况故障原因分析系统存在问题下一步应采取的措施内部结构特点介质的内部流程和冷却系统放空系统监测系统出口管线上半部六级叶轮下半部五级叶轮电机液位监测仪定子屏蔽套电机轴轴平蘅盘辅助轴承11级叶轮5级叶轮8级叶轮10级叶轮9级叶轮7级叶轮6级叶轮主轴承14级叶轮3级叶轮2级叶轮1级叶轮主轴承210级叶轮平衡盘 启停泵时平衡盘为平衡泵内部阻力，允许在不平衡时产生摩擦，阻止泵的叶轮向入口方向串当平衡盘在长时间力不平衡的状态下产生巨大的摩擦，使平衡盘上的金属削掉，使泵的内部整体向入口方向串。

这样叶轮与中段壳体之间便产生了相对摩擦而磨损平衡盘作为重要的部件应定期更换此外,由于平衡盘只有在泵启动和停止时起平衡盘只在泵启动和停车时承受瞬时的轴向力作用辅助轴承上端盖辅助轴承套轴套主轴承轴承座轴承的材质为SIC叶轮中段壳体中段壳体电机定子屏蔽套采用自身介质轻烃进行冷却 电机定子屏蔽套采用自身介质轻烃进行冷却 滑动轴承采用自身介质轻烃进行冷却和润滑 泵轴采用空心轴结构电机定子线圈的外部配有定子屏蔽套,转子与电机接触的位置配有转子屏蔽套 介质在入口端五级叶轮与空心轴之间循环流动，经过下侧的主轴承后介质一部分仍在空心轴内流动，另一部分在电机定子屏蔽套与转子的屏蔽套夹缝处做为电机的冷却液冷却定子屏蔽套，介质经过电机后从上侧主轴承流过又在上侧的六级叶轮和空心轴之间循环流动，最后由出口管线输送出去1、液位控制仪位于泵的最上端,只有泵内充满液体时液位计内的浮球才能吸合,才允许启泵，因此启泵前应彻底放空2、入口压力尽可能高些，因为在较高的入口压力下轻烃不易汽化3、泵运转过程中，绝对禁止抽空，因为轴承是需要自身介质润滑和冷却的4、液位控制仪位于泵的最上端,只有泵内充满液体时液位计内的浮球才能吸合,才允许启泵，因此启泵前应彻底放空。

2、入口压力尽可能高些，因为在较高的入口压力下轻烃不易汽化3、泵运转过程中，绝对禁止抽空，因为轴承是需要自身介质润滑和冷却的 N30为液位控制仪,它的主要作用是防止泵内存有气体当泵内完全充满液体时液位计内的浮球吸合，泵可以启动或正常运转当泵内有气体时，液位计内的浮球断开，泵无法启动或自动停泵 T30为轴承温度控制器,它的主要作用是监测轴承温度当轴承温度高于介质温度40，恒温器触点断开,泵无法启动 在泵正常运转期间，若泵内混有气体则N30很难断开此状态下运行，会造成轴承的干摩擦 利用6号罐现有的流程，对放空流程进行调整关闭6号罐气相平衡线阀门，打开手动放空阀使其处于常开状态，将罐压力泄至常压，关闭自动放空阀的下游阀，打开自动放空阀及上游阀从泵入口放空排放的气液混合物，经自动放空阀，上游阀排放至6号罐，液态的轻烃被回收进罐内，气体则经手动放空排放至火炬待6号罐液位达到安全警戒液位，需要外输时，可关闭手动放空阀，关闭自动放空阀，打开气相平衡线阀对大罐进行充压；打开自动放空阀的下游阀，就可以正常进行外输了当6号罐输至最低液位时，将流程恢复正常即可平衡盘与泵出口侧上端盖摩擦产生磨损，平衡盘需更换。

出口侧辅助轴承的石墨环已磨没，入口侧辅助轴承的石墨环也有磨损，需更换原因：1）辅助轴承材质为石墨不耐磨，轴套材质为钢结构；2）转子的不平衡运转加剧了辅助轴承的磨损； 3）辅助轴承与轴套的干摩擦也加大的轴承与轴套的磨损出口侧主轴承轴套外圈材质为sic，包在钢结构的外部，由于轴承与轴套干摩擦产生高温炸裂原因:转子整体处于不平衡状态,加剧了轴承与轴套的磨损 泵运转时轻烃汽化使轴承与轴套干磨擦产生高温炸裂轴上的键槽已不在同一直线上，轴出现了较严重的扭曲变形，需修复后使用原因：主轴承轴套炸裂，辅助轴承磨没，使轴承处于不平衡状态，在此状态下连续运行，造成轴扭曲变形1、2、5、6、8、9、10级的叶轮和中段壳体均有磨损，需更换原因主要是由于转子整体下沉,造成各级叶轮与中段壳体之间产生相对摩擦,加大了叶轮的磨损转转子整体下沉，首级级叶轮轮与下端盖有磨损损，下端盖需修复 转子屏蔽套与定子屏蔽套之间有轻微磨损，需修复 工艺系统方面的原因启泵方式的原因监测系统方面的原因维修管理方面的原因外输管网压力高和浅冷轻易汽化 浅冷轻易汽化应在一定范围内适当提高罐压，减少浅冷轻的汽化 进入6月份以来，由于大深冷开工，轻烃外输压力高，最高可达到2.8MPa，通常启泵时压力也可达到2.0 MPa左右，增大了泵的负荷。

此外，在大深冷投运期间启泵时间不确定，启泵频繁，有时一天启泵达到3-4次，频繁启泵加大了泵的磨损 在工作时，海密梯克泵的轴向力由介质自动平衡，平衡盘只在泵启动和停车时承受瞬时的轴向力作用泵配有滑动轴承，所以应连续运转，这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损，延长使用寿命若与泵相连的装置某段时间不需要输送介质，可以通过安装一回流管路来实现泵的连续运转我们现在采用的间歇式的启泵方式会加大平衡盘和滑动轴承的磨损尤其在大深冷投运期间，中转库启泵时间不确定，启泵频繁 液位控制仪在泵启动前可保证泵内充满液体而没有气体时方可启泵，否则控制仪不动作将无法启泵，但在泵正常运转时由于浅冷烃易汽化，在运转过程中产生气体时浮球很难动作，除非产生大量气体，但我们从泵的结构分析得出，只有少量气体也会造成泵的轴承磨损 以往我们制定检修方案时，一般的项修时间和大修时间都是根据泵的实际运转时间而定，而该泵根据它的特殊性，应重新制定项修时间，可考虑按照日历开动时间制定项修时间 建议公司制定屏蔽泵新的检修方案，对屏蔽泵的项修时间和检修内容重新修订，对辅助轴承、轴承、轴套、平衡盘等易损件应及时更换 严格执行启泵签字制度，岗位工人启泵前值班干部应检查游离水排放情况方可允许启泵。

适当延长泵的启泵时间，建议在库存量较大时启泵，一次启泵时间由原来的8小时左右延长至20小时左右，这样就减少了启泵次数，减少了对平衡盘和轴承的磨损 加强对岗位工人责任心的教育。