箱梁波形钢腹板加工工艺讲解.doc

箱梁波形钢腹板加工工艺一、主要材料1.钢材Q345C1:波形钢腹板的第二节到第十四节 4900mm，加工26件2:波形钢腹板的第一节和第十五节的长度为 2750mm高度分别为1733mm和1615mm各加工2件共计4件3:波形钢腹板的第一节到第八节的高度分别为 1733mm， 1723mm， 1705mm， 1686mm， 1668mm， 1649mm， 1631mm， 1615mm，丛八节到十五节高度都是 1615mm.1到8节拼接会出 现错台 .而图纸上测量都是 1615mm焊接 材料:通过焊接工艺评定 试验采用与母材相匹配的 焊丝、焊剂和手工焊条，且应符合相应的国标要求，CO2气 体纯度不小于 99.5 ％2. 波形钢腹板施工<1>钢结构的制作与安装应符合 《钢结构工程施工及验收规 范 》 ( GB50205-2001 ) 及 《 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范 》 ( JTJ041-2000 )中有关的规定<2>波形钢腹板采用冷加工制作前，应进行工艺试验，要 求圆角外边缘不得有裂纹；冷弯加工，温度高于 -5 度，冷弯后冲击功不低于母材，严格控制氮含量我厂准备用 1000T 压力机 . 采用冷弯 模压法。

4 道弯一次成型 成型见( 1000 吨油压机示意 图)焊接：我们主要以埋弧焊为主焊剂HJ431 焊丝JW——1 直径4.0mm CO 2气体保护焊为辅现场焊接主要以CO 2气体保护焊为主手工焊电为辅. 焊条用506高碳钢焊条焊接电流焊接电压要经过现场试 验波形钢腹板之间采用贴角焊，根据接头形式做好焊接工艺评定试验，焊接尺寸高度16m m、焊接工艺和焊接参数，控制焊 接变形和降低焊接残余应力<4>各构件焊接完毕后焊缝必须进行探伤各构件焊接完毕后焊缝必须进行探伤， 探伤比例100%、探伤数量（全部探伤）和检验标准按照波形钢腹板制造工艺方案中 有关要求执行，焊缝的一次探伤合格率须控制在 95%以上以减少焊缝的返修量和返修率，从而保证焊缝质量和结构的可靠性 3.波形钢腹板防腐波形钢腹板 各部位的防护采用重防腐涂装，使用寿命为25年, 设计文件提供涂装体系供业主选择，面漆的颜色按照全桥景观要求由 业主进行选择<1>涂装体系结构部位涂料（涂层名称）涂装 道数干膜总厚度（卩m波形钢腹板 内表面喷砂 Sa2.5 Rz=40~80 卩 m环氧富锌底漆180环氧厚浆漆1150环氧面漆150喷砂 Sa2.5 Rz=40~80 卩 m环氧富锌底漆175波形钢腹板 外表面环氧云铁中间漆1125丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或 丙烯酸聚硅氧烷面漆280<2>涂料产品的技术要求环氧富锌底漆序号检验项目检验结果检验方法1细度，卩m< 50GB/T 1724-79( 89)2粘度（混合液涂-4杯）< 60GB/T 1723-19933耐冲击性，cm50GB/T 1732-934柔韧性，mm1GB/T 1731-935附着力，MPa> 5GB/T 5210-19856不挥发份中金属锌含量>70%GB/T6890.3-19867耐盐雾 h1000 （80± 5卩m）,板面天泡无锈，划痕处24h老红锈环氧云铁中间漆序号检验项目检验结果检验方法1粘度，KU100〜130GB/T 9269-19882固体含量（混合后）%> 80GB/T 1724-7989)3耐冲击性，cm50GB/T 1732-934弯曲试验，mm2GB/T 6742-865附着力 Mpa>5GB/T5210-85丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆序号检验项目技术指标检验方法1固含量（混合后，120C） %> 60GB/T 1725-79 (89)甲法2粘度（基料，23C） KU60 〜80GB/T 9269-1888 B 法3细度（混合后）Am< 30GB/T1724-79 (89)4耐冲击性，cm50GB/T 1732-19935柔韧性 mm1GB/T 6742-19866附着力 Mpa>5GB/T5210-19857耐磨性(1000g/500r) g< 0.05GB/T1768-79 (89)8耐洗刷性 次5000次不露底G砂轮型号：-1988-100）9耐沾污性 %< 10GB/T9757-2001 附录 A<3>涂料配套体系对配套体系应提供国家权威机构出具的下列检测报告：a. 耐酸（8h） /碱性（100h）:达到合格级；b. 耐中性盐雾试验：1000小时不起泡、不脱落、不开裂、不生锈；c. 人工气候老化试验：1000小时不起泡、不脱落、不开裂、不生锈；为了使桥梁钢结构寿命达到设计要求，涂料供应商必须提供近3年大型钢结构工程业绩，必须通过IS09001质量认证。

涂料的施工单位通过IS09001质量认证，必须具有建设部门颁发的防腐二级以上（含二级）的施工 资质及建筑业安全生产许可证。