目视化管理课件.ppt

编写：黄志美编写：黄志美 2007.5.252007.5.25目目视视化化管管理理主讲人：黄志美Http:// 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4课程主要内容什么是目视化管理？目视化管理的意义与目的目视化管理的表现方式目视化管理的应用2 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理看板管理的起源 20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存在这种历史背景下—— 在20世纪60年代（1953年），日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（JIT）。

那么在实现JIT生产方式最重要的管理工具就是看看板板因此看看板板管管理理也是JIT生产方式中最独特的部分 3 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理注意误区：注意：注意： 误误区区：：如如果果错错误误地地认认为为JITJIT生生产产方方式式就就是是看看板板方方式式，，不不对对现现有有的的生生产产管管理理方方法法作作任任何何变变动动，，就就单单纯纯地地引引进进看看板板方方式式的的话话，，是是不不会会起起到到任任何何作作用用的的 JITJIT生生产产方方式式的的本本质质，，是是一一种种生生产产管管理理技技术术，，JITJIT的的两两大大支支柱柱是是准准时时化化和和自自动动化化；；而而看看板板只只不不过过是是一一种种管管理理工工具具，，决决不不能能把把JITJIT生生产产方方式式与与看看板板方方式式等等同同起起来来看看板板只只有有在在工工序序一一体体化化、、生生产产均均衡衡化化、、生生产产同同步步化化的的前前提下，才有可能运用提下，才有可能运用4 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理案例：1、自身经历的一件事 —— “头撞玻璃”2、GPRS全球定位导航系统。

5 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理ＺＣ５－２７７０ＲＯＨＭＲＯＨＭ 省去多余的动作省去多余的动作缩短动作距离缩短动作距离 使动作更顺畅使动作更顺畅采取不易疲劳的动作采取不易疲劳的动作ＣＡＮＯＮ 整理多余的物品整理多余的物品 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理“ “ REIZOUKOREIZOUKO管理管理 ””Ａ１２９Ｅ REIZOUKOREIZOUKOREIZOUKO号 １／９REIZOUKO名K101主线场所ＣＮ２８保管部品工程①～⑤６１ＴＧＩ通 箱通 箱ＳＯＮＹＳＯＮＹＳＯＮＹ岩崎精機ＩＷＡＴＡＤＥＮＫＯＩＷＡＴＡＤＥＮＩＷＡＴＩＷＡＴ场场 所所ＣＮ２８ＣＮ２８工程工程①①～～ ⑤⑤REIZOUKO号 １／９１／９ REIZOUKOREIZOUKOK101主线主线REIZOUKO名保管部品保管部品名 称部 番厂家名购买地点使用工程使用数购买数量捆包单位购买次数最大在库量ＣＣＤＣＣＤDA1-9536镜头1东芝１K101第2REIZOUKO 300/回３００／箱300＊２＝6002回/日 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理什么是目视化管理？目视化管理的定义：目视化管理的定义： 利用人的感官视觉，将相关管理利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为浅显易懂的颜色、文的事项，转化为浅显易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方字、图片、图表、照片、录像带等方式，从而达到提醒、控制、警示、预式，从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。

防的作用与目的 简单的理解：就是看得见的管理简单的理解：就是看得见的管理（是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常（是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常））8 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理目视化管理的意义与目的： 很很多多企企业业的的管管理理规规章章制制度度只只是是留留在在文文件件上上，，殊殊不不知知不不用用看看文文件件，，在在现现场场就就能能判判定定对对错错对对现现场场管管理理来来说说是是多多么么的的重重要要目目视视管管理理实实施施的的如如何何，，很很大大程程度度上上反反映映了了一一个个企企业业的的现现场场管管理理水水平平无无论论是是在在现现场场还还是是在在办办公公室室，，目目视视管管理理均均大大有有用用武武之之地地在在领领会会其其要要点点及及水水准准的的基基础础上上，，大大量量使使用用目目视视管管理理将将会会给给企企业业内内部部管管理理带带来来巨巨大大的的好好处处管管理理对对管管理理者者而而言言也也许许体体现现了了优优越越感感，，但但对对被被管管理理者者来来说说并并不不是是一一件件愉愉快快的的事事情情，，“尽尽量量减减少少管管理理，，尽尽量量自自主主管管理理”这这一一符符合合人人性性要要求求的的管管理理法法则则，，只只有有在在目目视视管管理理中中才才能能发发挥挥的的淋淋漓漓尽尽致致。

实实施施目目视视管管理理，，即即使使部部门门之之间间、、全全员员之之间间并并不不相相互互了了解解，，但但通通过过眼眼睛睛观观察察就就能能正正确确地地把把握握企企业业的的现现场场运运行行情情况况，，判判断断工工作作的的正正常常与与异异常常，，这这就就能能够够实实现现自自主主管管理理目目的的省省却却了了许许多多无无谓谓的的请请示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作 9 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理目视化管理的意义与目的： 看看得得见见的的管管理理才才是是好好管管理理，，目目视视管管理理是是较较佳佳的的管管理理工工具具，，它它能能够够轻轻易易而而举举呈现呈现下列目的：下列目的： 1 1、显示出管理的重点、显示出管理的重点 2 2、、大家都看的大家都看的见见 3 3、、容易容易辨认好与坏辨认好与坏，正常或不正常，正常或不正常 4 4、、提醒提醒与与警示异常现象警示异常现象，，防患于未然防患于未然 5 5、简单易懂、、简单易懂、使用方便使用方便 6 6、易于遵守、、易于遵守、立即改正立即改正 7 7、能够体现、能够体现改善效益改善效益10 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理提出问题： 1 1、、目目前前制制造造中中心心的的生生产产方方式式上上存存在那些异常？在那些异常？ 2 2、、为为什什么么我我们们要要学学习习和和引引用用JITJIT及及目视化管理？目视化管理？11 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理分析： 1 1、、经经常常停停工工、、待待料料，，品品质质异异常常多多，，正天都在现场围绕这些异常转。

正天都在现场围绕这些异常转 2 2、、JITJIT方方式式采采取取的的是是多多品品种种少少批批量量、、短短周周期期的的生生产产方方式式，，实实现现了了消消除除库库存存，，优化生产物流，减少浪费的目的优化生产物流，减少浪费的目的 JITJIT指指的的是是，，将将必必要要的的零零件件以以必必要要的的数数量量在在必必要要的的时时间间送送到到生生产产线线，，并并且且只只将将所所需需要要的的零零件件、、只只以以所所需需要要的的数数量量、、只只在在正正好好需需要要的的时时间间送送到到生生产产那那么么实实现现JITJIT生产重要工具就是目视化生产重要工具就是目视化——看板看板12 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理目视化管理的表现方式1 1、颜色、颜色2 2、、形迹形迹3 3、、灯号（灯号（状况标识状况标识））4 4、、照片照片5 5、、看板看板6 6、、录像带录像带13 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理日常目视化应用的例子：1 1、路标，急弯减速慢行、十字路口的红绿灯。

路标，急弯减速慢行、十字路口的红绿灯2 2、、街道店铺的标识牌、及商店超市内的产品卡街道店铺的标识牌、及商店超市内的产品卡3 3、、饭店的坐位、菜单饭店的坐位、菜单4 4、、工厂内员工的工作卡、厂卡、办公室及车间工厂内员工的工作卡、厂卡、办公室及车间 的看板5 5、、车间物料及产品的颜色标识，（红、绿、黄、车间物料及产品的颜色标识，（红、绿、黄、 QC PASSQC PASS印章等）印章等）6 6、、公司办公室组织架构图、工作流程图等公司办公室组织架构图、工作流程图等14 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理问题 提出的问题提出的问题：： 大大家家在在买买衣衣服服、、买买花花、、摄摄影影照照片片等等要要选选择择好好看看的的颜颜色色，，和和女女朋朋友友或或男男朋朋友友约约会会时时要要选选择择穿穿什什么么样样颜颜色色的的衣衣服服等等等等，，大大家家知道是为什么？知道是为什么？ 15 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理颜色与视觉 颜颜色色对对于于人人的的心心理理感感觉觉颇颇有有影影响响，，「「霍霍桑桑试试验验」」也也正式了这个观点正式了这个观点，就心理的，就心理的感觉感觉而言：而言： 1 1、红、红色：色：丰盛丰盛、、热烈热烈、、兴奋兴奋，具有，具有积极的美感。

积极的美感 2 2、、橙色：橙色：温暖但优点烦恼温暖但优点烦恼，可，可与与其他其他颜色搭配创造气氛颜色搭配创造气氛 3 3、、黃色：溫柔而充黃色：溫柔而充满满了了朝气朝气，也，也象征一种愉快的感觉象征一种愉快的感觉4 4、绿、绿色：和平、色：和平、安静安静、令人、令人觉得恬息的宁静觉得恬息的宁静5 5、、紫色：紫色：庄严庄严、、冷酷冷酷而有而有悲伤装里儿的气氛悲伤装里儿的气氛6 6、、黑色：黑色：象征恐怖、绝望象征恐怖、绝望和死亡这是一种特殊的极端的这是一种特殊的极端的冷冷 色；色；适当的运用适当的运用也能也能创造一种庄严的沉静和高尚的气氛创造一种庄严的沉静和高尚的气氛7 7、、白色：代表光明、白色：代表光明、纯洁纯洁、、雅淡雅淡，，有时有时也也会会创造一种悲观或创造一种悲观或 孤单的感觉孤单的感觉8 8、、灰色：灰色是黑色和白色的灰色：灰色是黑色和白色的混合结果混合结果，，所谓所谓所謂是「中和所謂是「中和 色」，在色」，在感觉上的反映是宁静沉寂感觉上的反映是宁静沉寂 16 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理颜色管理的应用颜色管理是目视化管理的重要利器之一颜色管理是目视化管理的重要利器之一部门部门分类法分类法优劣法优劣法生管生管表单分类表单分类进度及延误状况进度及延误状况品质品质物料、产品、人员物料、产品、人员供应商评价供应商评价品质制度评价品质制度评价出现不良品高、异出现不良品高、异常时品质检讨评价常时品质检讨评价 业务业务客戶客戶ABC分类、分类、地区分类地区分类付款及时与不及时付款及时与不及时服务的好与坏服务的好与坏17 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理颜色管理的应用部门部门分类法分类法优劣法优劣法现场现场 参观或搬运路线、通参观或搬运路线、通道与工作区道与工作区、堆放、堆放区区规规则、则、容器、容器、搬运车搬运车、、产产品别品别、客、客户户別、不良、別、不良、待修、待修、报废等报废等）） 效率、效率、品品质质、出勤、、出勤、日常日常管理事项、整理管理事项、整理整顿等整顿等一般管一般管理理 表单表单（（数据数据、、性质性质、、特別用途）特別用途）制服、帽子、制服、帽子、肩章、识别卡、库存期肩章、识别卡、库存期限限、、物料来源、材质物料来源、材质 整整理理整整顿顿评评价价项项目目、、部部门门、、人人员员训训练练、、财财务务分分析析、、安安全全、、以以外事故。

外事故 其它例其它例子子 火车分类火车分类（看板時刻（看板時刻表、表、线路图线路图、、服务人员、服务人员、危险标识、交通信号危险标识、交通信号）） 18 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理颜色与人性的因素 颜色对于人的心理因素影响颇大，我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是借青山绿水来舒展身心，我们也常看到在企业内部摆上几个盆景，使员工在疲累时获得舒缓，因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场的布置，应可提升操作人员的工作品质，我们先举例子来说明颜色所产生的效果： 1 1、、在工作在工作场所场所，，墙壁尽可能采用较柔和的色彩墙壁尽可能采用较柔和的色彩，，例如例如浅浅黄色黄色、、浅浅蓝色蓝色，因，因其它颜色其它颜色的的墙壁较容墙壁较容易产生易产生反光的效果，而使得眼睛疲反光的效果，而使得眼睛疲劳劳，，影响到影响到工作品质工作品质 2 2、、机器设备尽机器设备尽可能以「可能以「苹果绿苹果绿」」着着色，使其色，使其视视觉感较觉感较佳佳。

19 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理颜色与人性的因素3 3、为、为防止防止工厂灾害的发生工厂灾害的发生，，于于工厂实际颜色管工厂实际颜色管 理经常使用理经常使用「「标识色标识色」，在某些先」，在某些先进进国家国家早早 已已出台出台「安全色彩「安全色彩符号符号」之」之相关规定相关规定 4 4、如美国安全协会对颜色的规定：、如美国安全协会对颜色的规定： (1)(1)红红：：灭火灭火用器具用器具 (2) (2)绿绿、白、黑、灰：如水安全物品白、黑、灰：如水安全物品 (3) (3)蓝蓝：：防护防护材料材料 (4) (4)紫：小心使用之紫：小心使用之贵贵重材料重材料 20 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理看板管理 管理看板是管理可视化的一种表现形式，管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语管理活动它通过各种形式如标语/ /现况板现况板/ /图图表表/ /电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施因此，管理看板是发现问题、实施应对措施因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一现场管理必不可少的工具之一谁都能够看到与判定，是提前还是延迟、是多还是少、（谁都能够看到与判定，是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常是正常还是异常））21 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理JIT生产中看板的功能 1 1、、生产以及运送的工作指令生产以及运送的工作指令 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。

2 2、、防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少 22 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理JIT生产中看板的功能 3 3、、进行进行“目视管理目视管理”的工具的工具 看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等 4 4、、改善的工具改善的工具 在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存 根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题这样通过改善活动不仅使问题得到了解决也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产效率的提高 23 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理看板一般应用要领1 1、、字不能太小及太多，力求字不能太小及太多，力求简要简要及及颜色颜色搭配。

搭配2 2、、有精神效果有精神效果 3 3、、应用范围：应用范围： A A、、标准标准化看板（操作化看板（操作标准标准、流程、流程图图、、检验标准检验标准、、抽抽 样方案样方案…等）不良品等）不良品样品及标识样品及标识 B B、、生产绩效看板生产绩效看板（效率、（效率、品质品质、交期、、交期、进度进度、整理、整理 整顿整顿、出勤、、出勤、人员培训人员培训…）） C C、、货品标识货品标识看板看板 D D、、灯号灯号看板（狀況看板（狀況标识标识）） E E、、标语标语、、海报海报、公司、公司目标、公布栏等目标、公布栏等24 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理看板应用事例：综合目标看板表表1—11—1制造中心产品质量总目标制造中心产品质量总目标产品质量原材料97%以上制程直通率90%最终检验合格率98%25 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理看板应用事例：分解目标看板表表1—21—2IQC科与采购部门的分解目标科与采购部门的分解目标产品质量制造中心原材料质量总目标：：97%以上电子材料质量目标：≥ 99%组装材料质量目标： ≥ 95%包装材料质量目标： ≥ 97%26 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理看板应用事例：分解目标看板表表1—31—3各车间的分解目标各车间的分解目标产品质量 制造中心制程直通率质量总目标：：90% 线材制程合格率：≥ 98%巡检喷印合格率：≥ 86%巡检丝印合格率：≥ 97%SMT品质： ≤ 300PPM波峰焊品质：≤ 2000PPM插件制程合格率： ≥ 99.8%执锡制程合格率： ≥ 99.7%27 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理看板应用事例：进度计划看板表表1—41—428 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理看板应用事例：进度计划看板表表1—51—529 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理看板应用事例：改善看板表表1—61—6日期 ／ ／改善前改善后改善前的状况：　　图示、照片、文字说明等改善后的状况：　　图示、照片、文字说明等改善内容问题点改善内容改善内容改善効果改 善 前改善后其他改善前存在的问题点采取什么对策怎样改善的物：金额：人：需要说明事项：注意：再一次注意：再一次确认确认是否有効果、是否有効果、问题是否解决问题是否解决1.×××￿×××￿×××￿的問題点ーーーーーーーーー存在￿×××浪費2.×××￿×××￿×××￿的問題点ーーーーーーーーー存在￿×××浪費3.×××￿×××￿×××￿的問題点ーーーーーーーーー存在￿×××浪費4.×××￿×××￿×××￿的問題点ーーーーーーーーー存在￿×××浪費1.×××￿×××￿×××2.×××￿×××￿×××￿3.×××￿×××￿×××4.×××￿×××￿×××××名××名　　▲省人：××名▲节省：×××元▲节省金额：×××元▲节省面积￿：×××㎡改善课题： 通过 X X X 改善X X X 浪费的废除改善场所：工程名：日期：部门：改善负责人：配合人员：30 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理建立看板管理制度的五个原则： 1 1、、最高最高决策决策者必者必需需全力支持全力支持 。

2 2、、必须搭配相关必须搭配相关管理制度管理制度 3 3、、作业标准化作业标准化是是基础条件基础条件 4 4、、看板使用看板使用数量数量愈少愈好愈少愈好 5 5、、看板要能看板要能够够系统系统化呈化呈现现31 编写：黄志美 2007.6.1 目视化管理目视化管理谢谢大家谢谢大家THANKSTHANKS32。