国产300mw水环真空泵检修工艺.ppt

2BW4 353－0 EK4水环真空泵检修工艺,汽机队转机班,抽真空系统在火电机组中是必不可少的，其主要作用是：,在机组运行过程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行 因凝汽器在运行过程中其内部是处于真空状态，由于管道及壳体不严密，空气会漏人，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机安全经济运行不利同时，空气含量大时，一会使凝结水的含氧量增加而加剧对设备腐蚀，二会增大传热热阻，影响冷却效果 目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵(喷射式抽气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点：①运行经济在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式抽气器，大大缩短机组的起动时间在运行状态下，耗功仅为射水抽气器的23％～33％②汽水损失较小③泵组运行自动化程度高，操作安全、简便④噪声小，结构紧凑，占地面积小真空泵型号参数,型号：2BW4 353－0 EK4---590 吸入绝压：33~1033mbr 转速：590r/min 排汽绝压：1013mbr 抽速：36.5－89.0M3/min 轴功率：160KW 泵重：2000kg 厂家：广东佛山水泵厂主要零件为 2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 353---35—叶轮名义半径35CM、3—叶轮长径比 0—最低吸入绝对压力 0：可达到33mbr、1可达到160mbr E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 590---表示真空泵转速为590r／min。

真空泵系统,气、水混合物分离后，气体排入大气，而水进入换热器冷却后的水靠真空泵的自吸力分两路再重新进入到泵内因此工作水可以实现自动循环进气口端，装有差压开关、压力开关及气动(或电动)蝶阀蝶阀的作用是把凝汽器系统与泵机组隔开差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭当泵起动后，蝶阀前后就有压差，此时一般将差压值设定为3 kPa，压差达到设定值后，蝶阀打开，直接抽吸凝汽器系统压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动，从而实现多台泵投运及备用泵的自动控制从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能力，除一路进入到泵内，另一路约1／8的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70％以上实际上提高了泵的抽气能力结构说明,泵壳---外筒体+前后泵盖 转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 分配板---前后分配板装与泵体与前后侧盖之间 阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换 轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式 轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）,,采用两个圆锥滚子轴承进行转子的轴向定位,,排气口,端盖,分配板,泵筒体,叶轮,盘根套,盘根冷却水进水口,工作水进水口,放水口,防汽蚀阀：当凝汽器真空达到 -4.9kPa 的高真空时（工作水汽化），不可避免会出现汽蚀现象。

防汽蚀阀在泵内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽蚀现象)对零件表面的破坏基本上所有的液环泵都会带或是预留一个防汽蚀阀的接口,,,,液环真空泵汽蚀现象的预防措施及消除方法,液环真空泵在汽蚀状态下长时间工作，会造成泵的噪声、振动变大，甚至对泵造成损坏，因此应 尽量避免液环真空泵在汽蚀状态下工作，可通过以下方法： 1、降低工作液的温度 在液环真空泵工作点为固定值的前提下，降低工作液的温度可以达到防止汽蚀的效果 2、使真空泵运行在安全区域，提高选型的准确性 这要求在选型阶段，选择液环真空泵吸入压力及工作液温度时尽量避开液环泵容易发生汽蚀 的压力范围 3、安装汽蚀保护管路或单向阀 汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中破裂时，从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充 因气泡破裂而出现的空间，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起的噪声和振动 在泵发生汽蚀现象时，从泵排气侧的汽蚀保护接口充入不凝气体即可消除汽蚀噪声，并大大 减轻汽蚀对泵的损害 4、 配大气喷射器 如液环真空泵吸气口配有大气喷射器，则液环泵不易发生汽蚀现象 5、 采用具有更低的饱和蒸汽压的液体作为工作液 6、 泵的叶轮、圆盘采用防汽蚀能力较强的材质。

返回,,叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形空间在前半转，两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出 工作液为凝补水，除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用运行时真空泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向真空泵供水工作液温度不断地升高 ，由管式换热器冷却工作原理示意图,水环真空泵（简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2~4kPa，串联大气喷射器可达270~670Pa泵的解体,1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离 2、将泵吊至水平地面指定地点 3、用塞尺塞两侧分配板间隙及用百分表测泵半窜（自由端间隙）和总窜并记录 1）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调零，松开后轴承体法兰螺丝，用M12顶丝将转子顶至自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝后，百分表读数为自由端间隙 2）总窜：逐一拧开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心 地将穿在各螺栓上的每组补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。

用顶丝将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子移至传动端后松开顶丝，百分表读数为总窜真空泵间隙 如何测量？,4、前轴承部件的拆卸：先拆下前轴承外盖，然后拆卸锁紧螺母（或卡簧）、止动垫圈及挡油环按下图，利用前轴承体中的M12螺纹，用4支M12螺栓，均匀用力，顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖5、后轴承部件的拆卸：将锥轴承锁紧螺母及止动垫圈拆下松开轴承体及轴承内盖螺栓，在轴承内压盖与轴承之间放入分半拆卸环（见下图），然后，重新均匀地上紧轴承内盖螺栓用4个M12螺栓，顶丝，将后轴承体、轴承内盖、轴承一齐拆下 注意：如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，如果是轴承外圈受力，会损坏轴承6、取出两侧盘根及盘根室 7、将水环真空泵传动端朝上，立式放于两垫块上,逐一拆卸：前端盖、转子、 泵体、后端盖 8、分别拆下前、后分配板与端盖连接的4条M12内六方螺栓，将分配板从端盖 上取下质量标准,1、拆卸后，应对真空泵各零部件进行清洗、检查，根据具体情况，决定对各零件进行修复、更换或继续使用，这是保证真空泵性能必不可少的步骤 2、轴 承——检查轴承是否转动灵活，如有磨蚀等缺陷，则要更换。

3、前后分配板——如果工作面有较深的伤痕，影响性能，则要进行光车 4、盘根套——如果磨损较严重，则要更换 5、叶 轮——转子应完好无裂纹、砂眼等缺陷如果端面磨损，影响性能，应进行端面光车由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙，叶轮光车时，泵体也要车短同样的长度 6、清理泵体、分配板、侧盖的结合面采用液态密封胶（604）或其它等交密封胶密封(587) 7、清理填料涵、水封环，填料采用油浸石棉盘根规格16×16mm，每泵两个填料涵，每个填料涵内4圈，外2圈 8、检查阀板是否有塑性变形或磨损（阀板料为聚四氟乙烯，属易损件），必要时更换新阀板 9、2喷嘴无冲刷、堵塞 10、换热器检查清理真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反（立装）但要特别注意如下事项： 1、 在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动应将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓，确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓真空泵回装,,2、总窜0.60-0.75 mm 2.1在传动端的轴上装上轴箍 2.2在传动端上装上百分表 2.3用铁钎将转子撬向传动端 端，使转子与前分配板接触。

2.4将百分表调至“0”读数，然后将转子撬向非传动端端；使转子与后分配板接触 2.5百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值U3、轴向定位轴承游隙的调整： 1）轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的调整垫的厚度而定 2）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖后，两锥轴承的组合游隙为零，会引起轴承运转不正常； 3）调整垫的厚度太大时，上紧轴承压盖后，两锥轴承的组合游隙会过大，引起锥轴承运转不正常 4）如果更换两个锥轴承时，应要按照两个锥轴承的组合游隙值（标准0.20-0.24）的要求，通过改变调整垫的厚度来达到要求两圆锥轴承对放外圈间隙测量,调整垫圈或轴承外圈,返回,4、总窜符合要求后，将控制轴向间隙的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓，测半窜符合规定 5、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整 6、真空泵轴向间隙调整 6.1确保总窜U符合规程要求 6.2保证加补偿垫结合面清洁光滑无碰伤等缺陷 6.3未加垫情况将后轴承体螺丝均匀股拧紧测间隙A，则初始加垫厚度A+ U／2 6.4在原来装补偿垫圈的位置加A+ U／2厚度上垫圈，补偿垫圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。

6.5上紧螺栓，这时，百分表的读数应为U／2，或传动端端间隙稍大于非传动端端的间隙，但非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫 泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2,补偿垫,内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 检修部汽机队转机班 赵启,。