港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程.doc

ICS 13．230C 67雷亘中华人民共和国国家标准GB 17918—2008代替GB 17918 1999港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程Safety regulations for dust explosion protection inraw grain loading and unloading system in port2008-12-11发布 2009—10-01实施宰瞀鹃紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会“19GB 17918—2008目 次前言 · · · I1范围 ·· 一 12规范性引用文件 ···· 13术语和定义 · 14一般规定 · 15明火作业·· 26建(构)筑物的要求 · 26．1筒仓··· · 26．2散粮房仓· · ·· 36．3工作楼(塔) ·· ·· 36．4附属建筑物 · 37散粮装卸机械和输送设备· 37．1 总则· 37．2夹胶带卸船机 · 37．3螺旋卸船机 ·· 37．4链式输送卸船机 · 37．5波纹挡边带式输送卸船机 47．6斗式提升机 · 47．7夹胶带提升机 · 47．8埋刮板输送机 · 47．9托辊式胶带输送机 · 47．10气垫式胶带输送机 · 47．11全密封带式输送机 · 57．12附属设备··· · 58称重系统 - 59除尘系统 · 5GB 17918—2008月U 昌本标准修订并代替GB 17918--1999(港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程》。

本标准6．3．3、6．3．5、6．4．2、7．1．2、7．1．3、7．6．1、7．9．2、7．10．2、9．1、9．5为推荐性的，其余均为强制性条款本标准与GB 17918—1999相比主要变化如下：——增加了明火作业安全管理要求(见5．1)；一增加了波纹挡边胶带输送卸船机安全要求(见7．5)；——增加了埋刮板输送机安全要求(见7．8)；——增加了全密封带式输送机安全要求(见7．11)； 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会(SAC／TC 288／SC 5)归口 本标准主要起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、大连港散粮码头公司、天津港二公司、广州港新港港务分公司、无锡威勒机电设备工程有限公司、九江市粮油机械厂(有限公司)、无锡市中良设备工 程有限公司、江门振达机电工程成套公司、南方输送机械工程有限公司、武汉厚博安全技术研究所等本标准主要起草人：孙云翔、周豪、钟则都、刘青山、朱国伟、劳林安、王苟、李孔成、沙宪斌、谷庆红、吴笑本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB l 7918一一1999．ⅢGB 17918—2008港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程1范围 本标准规定了港El散粮装卸系统粉尘防爆的基本要求。

本标准适用于港口散粮装卸系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB 12476．1可燃性粉尘环境用电器设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设 备第1节：电气设备的技术要求(GB 12476．1—2000，idt IEC 61241 1：1999)GB 15577粉尘防爆安全规程 GB／T 15604粉尘防爆术语 GB／T 1 5605粉尘爆炸泄压指南GB／T 17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB 5001 6建筑设计防火规范GB 50057建筑物防雷设计规范GB 60058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3术语和定义GB／T 15604确立的以及下列术语和定义适用于本标准3．1港口散粮装卸系统raw grain loading and unloading system in port港口内进行散粮装卸作业的设备、设施及建(构)筑物的总称。

3．2筒仓silo贮存散装物料的立式筒形封闭构筑物3．3房仓balk cargos store house贮存散装物料的房式构筑物3．4工作楼headhouse装设输送、称重及除尘等设备(装置)的建(构)筑物3．5廊道galleries装设散粮输送机械的长廊或栈桥4一般规定4．1所有新建港口散粮装卸系统(以下简称“系统”)应依据本标准进行粉尘防爆设计、施工、竣工验收；】GB 17918—2008 已建系统应参照本标准进行防爆改造4．2系统所在企业负责人应明确系统所包含的粉尘爆炸危险场所，同时应依据本标准并结合本单位实 际情况制定粉尘防爆实旅细则和安全检查表4．3系统作业人员应先接受包含粉尘防爆安全的知识教育，经考试合格后方可上岗4．4应对系统内测温、测尘的仪器、仪表及防火、防爆设施定期检查并使其处于良好的工作状态4．5防止明火4．5．1 系统内不应出现非生产性明火，使用生产性明火应按本标准第5章执行4．5．2系统内不应存放易燃、易爆物品4．6 防止产生摩擦碰撞火花4．6．1应在系统的适当位置安装除去散粮中的铁质及其他杂物的装置4．6．2进行检修维护作业时不应用铁器敲击墙壁、金属物等4．6．3所有设备轴承应防尘密封。

4．6．4进入系统内的人员不应穿带铁钉工作鞋4．7防电火花4．7．1 系统内电力设计应符合GB 50058中有关规定4．7．2系统内电气设备设施应符合GB 12476．1中有关规定4．8防静电应按GB 15577的相关规定采取防静电措施4．9积尘清扫4．9．1 应建立定期清扫制度；对于传动、发热等部位应每天清扫4．9．2应对除尘设施的积尘每船次检查一次(如散粮含尘量大，可缩短检查间隔)，并建立滤袋、滤芯定 期更换制度及定期清扫制度4．9．3不应采用压缩空气进行清扫作业4．10各企业应根据现场实际情况按照粉尘防爆实施细则和安全检查表定期作防爆安全检查5明火作业5．1企业应根据自身情况制定明火作业安全管理制度和操作规程5．2明火作业安全技术措施5．2．1明火作业时，以明火作业点为中心10 m半径范围内的所有地面和墙壁应清扫并淋湿；不可移 动的可燃材料或含粉尘的设备管、口及连接部位等应用难燃烧体材料进行覆盖保护5．2．2作业现场在建筑物内时，明火作业点所处楼层10 m半径范围内的所有门窗均应打开5．2．3在仓顶部进行明火作业，明火作业点10 m半径范围内的所有仓顶孔、通风除尘口等均应加盖 并用难燃烧体材料覆盖。

5．2．4在与密闭容器相连的管道上作业时应采取以下措施：——有隔离闸门的应确保严密关闭；——无隔离闸门的应拆除一段管道并封闭管口或用难燃烧体材料将管道隔离5．2．5在斗提机、刮板机、除尘器、散料秤、储料斗等封闭式设备内进行明火作业前，应用水冲洗干净5．2．6涂漆和焊接不应同时进行，工件冷却后才能涂漆5．2．7 明火作业现场应有专人监护并配备灭火器材5．2．8电焊作业时，应选择同一部件作为回路，或者应遵循焊点与搭接点距离尽可能小的原则6建(构)筑物的要求6．1筒仓6．1．1 筒仓的耐火等级、与人员集中区的安全间距等应符合GB 50016的相关规定2GB 17918—20086．1．2筒仓应按GB 50057有关规定采取防雷措施6．1．3筒仓仓壁表面应平整、光滑，以减少粉尘积集6．1．4筒仓之间不得留有结构性洞孔和连通的气孔6．1．5筒仓仓顶应设置泄压设施6．1．6筒仓的顶部应设置人孔和排气孔，人孔直径应不小于0．6m，但应能防止仓内粉尘逸出6．1．7检查筒仓内部时应使用粉尘防爆灯具6．2散粮房仓6．2．1房仓应为独立的建筑物6．2．2房仓应符合6．1．1、6．1．3、6．1．4和6．1．5的要求。

6．2．3房仓散粮进仓应顺序从一端向另一端进料以使粉尘有足够空间下沉6．2．4房仓内照明应采用粉尘防爆照明灯具6．3工作楼(塔)6．3．1 工作楼(塔)的耐火等级、与人员集中区的安全距离应符合GB 50016的规定6．3．2工作楼应按GB 50057中有关规定采取防雷措施6．3．3工作楼宜采用金属结构或钢筋混凝土框架结构6．3．4门窗均应向外开启6．3．5斗式提升机宜安装在工作楼外部6．4附属建筑物6．4．1廊道、灌包间的防火设计应符合GB 50016的有关规定6．4．2廊道宜按GB／T 1 5605采取泄爆措施6．4．3配电室、中控室的设置应符合GB 50016的规定7散粮装卸机械和输送设备7．1 总则7．1．1 宜选用密封式的连续装(卸)船机、输送设备7．1．2系统内的闸门、阀门宜选用气动式7．1．3各类装卸机械、输送设备所用胶带宜采用抗静电、难燃烧体胶带；7．1．4胶带不应采用钢性结合7．1．5装(卸)船机、输送设备应有急停装置7．1．6所有装(卸)船机应有独立的通风除尘装置7．2夹胶带卸船机7．2．1各部分卸料溜槽(管)应密封并使用非燃烧的材料制作，其上部应设泄爆口7．2．2产生物料落差的部位应采取除尘措施。

7．2．3提升部分及水平输送部分均应安装防止胶带打滑(失速)及跑偏的安全装置，超限时能自动报 警、停车7．2．4进行散粮卸船作业时应随时检查运转情况，防止由于侧密封及滑槽故障造成胶带过热7．3螺旋卸船机7．3．1输送部分应为设有泄爆装置的全封闭外壳7．3．2轴承应采用密封轴承7．4链式输送卸船机7．4．1 输送部分应有全封闭外壳且应采用非燃材料制作7．4．2应采用耐磨、抗静电的塑料导板；导板接驳口应对齐，左右偏差不得大于1．5 mm7．4．3进、排料口应装设防尘罩3GB 17918～20087．4．4所有接驳部位、观察孔、泄爆口及盖板等均应有良好密封7．4．5内壁应平整光滑7．4．6各部件工作时不得有渗油现象7．5波纹挡边带式输送卸船机7．5．1 喂料器与垂直提升转接处应设置除铁装置7．5．2输送机上所有支承轴承、滚筒等转动部件宜配置集中润滑装置7．5．3波纹挡边胶带和盖带应安装防止胶带打滑(失速)及跑偏装置，超限时能自动报警和停机7．5．4波纹挡边带式输送卸船机上的埋刮板输送机应符合本标准7．8的规定7．5．5作业中应随时检查波纹挡边胶带及盖带的运转情况，防止因胶带过热而。