日立SETFREE与大金VRV产品比较.ppt

SET-FREE和VRV-II的比较,日立SETFREE与大金VRV的产品比较,室外机出风方式,没有大容量 侧出风机型,顶出风方式,大容量侧出风方式（8-12HP）,顶出风方式,更多型式选择！,室外机结构形式,整装一体结构设计,模块组合式结构设计,全部为整装一体机结构形式，产品作为成品经过严格测试后出厂，无需在现场组合安装，质量有可靠保障,室外机模块之间配管长度不得超过10米，高差不得超过5米,室外机与分支管组件之间或室外机之间的配管长度超过2米时需要在距组件2米内的气体配管上设置一个200mm以上的上升段,现场工作量大，影响产品质量的不可控因素增多,整机质量控制和现场系统质量控制方面整装一体机存在明显优势，现场工作量非常小且简单可靠,压缩机研发制造水平,日立公司1983年发明制造了第一台空调用涡旋式压缩机，拥有400多项专利技术，20余年涡旋压缩机的专业开发制造经验 2003年，日立在业界首次推出具有内部油分离功能的新型涡旋压缩机，将压缩机的可靠性进一步提升，不对称涡旋盘结构的设计使吸气损失和泄漏损失大幅度降低，运行效率大幅提高 日本日立原装进口 压机运转频率范围为20~115Hz,目前采用大金高压腔压缩机（受日立专利保护限制，2003年才开始使用高压腔压缩机，在此之前一直使用效率较低的低压腔压缩机，日立1983年就采用该项技术并有专利保护） 压缩机无油分离功能 变速压缩机转速范围除8HP外为26-105Hz 苏州大金生产（目前已采用国产化压缩机）,压缩机结构图一,外部供油高压腔压缩机 压缩机内部基本不存油，所以 不存在压缩机油位平衡的问题， 不会因压缩机缺油或油位不平 衡而造成系统损坏，系统运行 更节能高效、稳定可靠,,外部压差供油口,■新型高效变速涡旋压缩机，是日立原创涡旋的进一步发展 ◆采用改进的压缩机构—不对称涡旋盘 ◆最新开发的压缩机供油和内部油分离机构 使压缩机机械损失和热损失大幅减少 ◆采用新型直流集束变频电机，运转范围宽 广，频率可在20~115Hz之间连续变化 ◆针对R410A冷媒的高压特性设计的强化轴承,压缩机结构图二,通过采用更先进的新型压缩机机构和新型直流集束变频电机，显著提高了低速运行时的性能，大大降低了年能量损耗。

带油分离功能的新型直流变速涡旋压缩机,转速,,,,,压 缩 机 效 率,,,,,大金高压腔压缩机,压缩机结构图,说明：受日立专利保护 影响，2003年以前大金 一直采用效率及性能较 低的低压腔压缩机,从大金VRVIII技术手册可以查到， 8HP室外机的压缩机只能够达到133rps，其它型号的变速压缩机最高只能达到105rps.,日立压缩机部分专利技术,日立直流驱动电机及空调器的专利技术,变频器研发制造水平,日立自主研发自主制造的高科技产品 采用日立最新专利矢量型变频直流调速ISPM技术,无变频器的研发制造能力 目前采用其它品牌的二流变频器（为东芝生产提供的，并且东芝不会给大金提供最新技术的产品），所以其压缩机变频控制级数较少，控制精度差，自我保护及降噪等功能较少,日立ISPM变频器的优点,日立最新专利ISPM直流变频技术, 集成了驱动电机的功率器件和控制电路元件即IGBT+自我保护及消音装置，是种更好的集成型功率器件，其优点是： （l）开关速度快，驱动电流小，控制驱动更为简单 〔2)开关频率提高至超过人耳的感受范围，即实现了电机运行的静音化 （3)内含电流传感器，可以高效迅速地检测出过电流和短路电流，能对功率芯片给予足够的保护，故障率大大降低。

（4）由于在器件内部电源电路和驱动电路的配线设计上做到优化，所以浪涌电压、门极振荡、噪声引起的干扰等问题能有效得到控制 ⑸保护功能更为完善，如电流保护、电压保护、温度保护等一应俱全,,无级变频调速和有级变频调速的差别,日立变速压缩机转速从24Hz到115Hz，1HZ一变速，共91级线性频率控制，等同于无级变频调速，调整精确度高（IVX系列运转范围更是扩展到20~115Hz，最新设计大幅提高了系统的低速性能）,无级变频调速和有级变频调速的差别,大金除8HP机型外变速压缩机转速范围为26Hz到105Hz，共20级变频 ，阶梯性调整使得精确度不高，系统输出与实际负荷不能完全相符，易造成系统控制参数的波动,国家权威机构测试的性能对比,合肥通用机械研究所测试的10HP机型IPLV(C)=4.30，高于大金的4.25 2007年2月8日率先获得国家中标认证中心颁发的中国节能产品认证证书，证书编号：JD15-0004-2007,合肥通用机械研究所测试的10HP机型IPLV(C)=4.25 目前也获得了国家中标认证中心颁发的中国节能产品认证证书,高温制冷能力衰减率,,,室外39℃DB室内16℃WB时制冷量为24.92KW 衰减率为11%,,在室外39℃DB室内16℃WB时制冷量为22.5KW，衰减率为20%,高温制冷能力衰减率,结论：同等温度条件下，大金产品的高温制冷能力衰减率约为日立产品的2倍，能力衰减率较大，影响实际使用性能！,,配管长度100米时系统制冷能力衰减率约为9.5%，衰减率相对较小！,远程配管制冷能力衰减率,远程配管制冷能力衰减率,,配管长度100米时系统制冷能力衰减率达15%，衰减率比日立的9.5%多了近50%，实际使用中性能大幅降低,与日本技术同步性,与日本清水工厂保持同步技术，是日立最新核心技术在中国的应用，产品从中国销往世界各地包括返销日本本土 2006年，在日本获得最高节能奖（日本经济产业大臣奖）的最新产品大容量侧出风IVX系列产品也放到中国生产，更说明了产品与日本本土的同步性,,CCC认证及电磁干扰,专利ISPM直流变频器在内部电源电路和驱动电路的配线设计上做到优化，所以浪涌电压、门极振荡、高频噪声引起的干扰等问题能有效得到控制，另外配合电磁干扰抑制电路的使用，可有效抑制高次谐波的产生和降低高频噪音，产品早在2004年初就通过了CCC认证（包含EMC电磁兼容国家认证）,由于缺乏变频器技术，大金采用外协的IGBT变频器，该变频器产生的高次谐波及浪涌电压等没有得到有效抑制，造成一定程度的电磁污染，致使其直到2006年底才获得CCC认证（未见证书编号）,,,压缩机的分油回油技术,说明：1、专利压缩机结构具有一级高效油分离功能，使得压缩机排气中仅有少量冷冻油含量，增大了压缩机的实际排气量 2、采用大型高压油分离器作为二级油分离，分油效率极高，各压缩机资源共享，部分负荷时分油效率更高 3、压缩机共用油分离器，油分离器内部储存大量冷冻油，可以持续较长时间地给运行中的压缩机按需回油（回到汽液分离器再经由压缩机回气管回到压缩机），为日立基于独特压缩机和系统设计的独有技术,压缩机的分油回油技术,说明：1、压缩机无油分离功能，采用带排油管压缩机，在压缩机油 位偏高时冷冻油随制冷剂排出压缩机 2、采用小型油分离器作为系统仅有的一次油分离功能，分油效率相对不高，部分负荷时也无法提高分油效率 3、简单而通用的交叉回油技术（该交叉回油技术国内某大型厂家早就采用，目前多数厂家均采用这种均油方法，是很普通的技术含量较低的均油方法）,系统回油技术,,,,,,Hzo,3Hz/s,Hzo,,,,,,30s,30s,PID,PID,2.3.9 回油控制 （1）对于特定的室内热交换器、室外热交换器，当制冷系统长时间使用运转时，由于油的偏流发生滞留现象，因此会造成冷冻油不足，压缩机可能发生故障。

为此，实施回油运转 本控制结束后，返回到本控制前的频率、膨胀阀开度 （2）室内外配管回油控制 （a）压缩机运转中（频率＞0Hz），合计频率＜Hzo连续运转1小时以上且继续运转，实施回油控制Ps：低压压力传感器值（MPa）,,,,（c）回油运转控制内容,（b）计时器的值清零的条件 （i）合计频率≥Hzo运转时,说明： 1、制冷模式与制热模式一样执行本回油运行程序 2、控制解除条件：本控制实施升频运转时间仅为30秒，30秒后回归原状态,制冷循环时系统回油技术,制冷时系统定时进行回油运行，回油时所有压缩机全部启动（模块组合时不运转的模块也要启动运转），室内机膨胀阀开启，回油运行时间约210秒,制热循环时系统回油技术,说明：1、制热时需要切换到制冷模式回油运行 2、采用定时回油方式，回油运行时所有压缩机全速运行（原先不运行的模块也要投入运行），运行时间从准备到结束持续时间为640秒，在此期间系统不能制热，所以其实际效率要低于标定值,高压储液器的作用及应用,高压储液器的作用 主要是在工况变化及转换时储存暂时多余的冷媒，以及系统维修时储存系统里面的冷媒，对系统压力起到一定的缓冲作用,说明：1、日立所有机组均装置匹配容量的高压储液器，当负荷及工况变化引起冷媒流量变化时起到缓冲作用，避免引起压力的大幅波动 2、对现场安装的要求有一定的弹性空间，对冷媒充注量的计算误差有一定程度的包容性 3、室内系统检修时冷媒可以回收到室外机储存,高压储液器的作用及应用,大金VRV III的系统示意图,★VRV III没有储液器后，需靠管路和换热器储存冷媒，冷媒流量变化时容易引起压力等的波动，现场安装时系统冷媒充注量要严格控制，很小的充注误差都会影响系统的稳定 ★工况变化时暂时不用的冷媒储存在冷凝侧换热器里面，造成冷凝器有效面积减小，冷凝压力提高，系统功耗增大,说明： 大金VRV III省略了储液器（其VRV II没有低压侧汽液分离器，汽液分离器主要是保护压缩机避免大量回液造成液击，现在VRV III又加上了汽液分离器，而去掉了高压储液器，说明其本身在技术上是处于一种探索试验性质，没有经过市场长期使用检验，改变的结果是降低成本的同时降低了可靠性和稳定性）,冷媒过冷技术,说明：日立独家采用不锈钢板式换热器进行二级过冷，过冷度可高达29℃（10HP机型）,冷媒过冷技术,说明：二级过冷采用普通套管，无板式换热器，两级过冷后液态冷媒总过冷度最大为18.7℃,冷媒过冷的作用： 1、可以提高冷媒的单位质量制冷量，增大系统效率 2、在冷媒远距离输送时可以避免闪发气体的产生，增加冷媒输送的稳定性 3、电子膨胀阀正常工作的需要---适度的过冷有利于电子膨胀阀的稳定工作并降低冷媒流动噪音 可见，系统冷媒的过冷度越大，对系统的远距离输送及稳定可靠工作越有利,制热时的化霜运行,说明： 采用最先进的变参数控制化霜方式，使得机组不会出现“无霜也化”和“有霜不化”的现象，整装一体结构使得室外换热器面积充分共享，延长了化霜时间间隔，压缩机化霜时可以超高速运转（超出正常运行的上限值），提高了化霜效率，化霜时间最长为540秒钟,制热时的化霜运行,说明：模块组合型式在部分负荷时也不能共享室外机换热器面积，化霜相对要频繁，化霜时所有模块主机（不论之前是否处于运转状态）要全部启动进行化霜运转，存在不运行机器无霜也化的情况，造成能量浪费，化霜运转时间从准备到结束最多时间达1000秒钟,室外机直流风扇的调速级数,说明： 1、室外机风量调节范围大、调节精度高，工况变化响应迅速 2、低温制热时风扇转速进一步提高，延缓了结霜的发生，降低了除霜频率，制热效果更好,室外机直流风扇的调速级数,说明： 1、大金最多只有9级调速 2、调速范围相对较小，不够细致，运行工况变化的响应时间较长，不够迅速，温度、负荷等外部条件变化时系统会有一段时间的调整波动过程，不能保障系统尽快调整到最适宜的运行参数，影响系统的舒适性和运行效率。

维修调试的便利性,大金无类似数码管的显示功能,日立室外机PCB线路板上有多组7段数码管，可以显示室外机的故障代码及运行参数等内容，方便调试和维修,产品应力及振动试验,应力分析仪,防止系统疲劳 泄漏或断裂,减少振动故障,振动分析仪,说明：1、日立配备了日本进口的配管应力设备，是国内同行业中唯一将应力标准融合于设计中的制造厂家 2、通过检测配管弯曲部位、焊点、钠子连接处、固定点等部位的应力变化，在新产品开发阶段就从设计源头上对系统可靠性进行分析和监控 3、日立基准要求从设计阶段就保证配管的最大应力值在要求范围内，整机设计使用寿命。