岩土专业辅导：断层及破碎隧道.docx

岩土专业：断层及破碎隧道1、施工方法1.1断层宽度较小,岩体组成物为坚硬岩块且挤压严密,围岩稳定性相对较好,隧道通过这样的断层,可不变施工方法,与前后段落的施工方法全都,避开频繁变更施工方法,影响施工进度,但过断层带要加强初期支护和适当的帮助施工措施渡过断层带如超前锚杆与径向锚杆协作，加厚喷射砼，并增设钢筋网等措施必要时可增设格栅架超前锚杆在拱部设置，锚杆直径Φ22m,长3.5m,环向间距40cm,外插角约为100,每2m设一环,保证环间搭接水平长度大于1.0m,用早强砂浆作为超前锚杆杆体与岩层孔壁间的胶结物,以及早发挥超前支护作用,在超前支护下掘进开挖后马上施作径向锚杆，挂钢筋网，喷射砼等初期支护1.2一般断层破裂带,采纳径向锚杆、钢筋网、喷砼、格栅钢架等加强初期支护，并在拱部施作超前小导管周壁预注浆，对洞周岩体进展预加固和超前支护在超前支护下，采纳上半断面法或正台阶法开挖在台阶上部施作超前小导管，上部开挖后准时施作拱部初喷砼，径向锚杆，挂钢筋网，格栅钢架在作好拱部初期支护前方能开挖台阶下部。

超前小层管管径依据钻孔直径选择，一般选用φ42～50mm的直热轧钢管,长3.5m～5.0m,外插角10°～20°,管壁每隔10cm～20cm,交叉钻眼,孔口150cm段不钻孔,眼孔直径6mm～8mm,采纳水泥砂浆或水泥水玻璃浆液灌注,导管环向间距30mm～50mm,纵向两组导管间水平搭接长度不小于1.0m1.3断层出露于地表沟槽,具隧道为浅埋,可采纳地面砂浆锚杆结合地面加固和排泄地表水及防止地表水下渗等措施地面锚杆垂直设置，锚杆间距1.0m～1.5m按矩形或梅花形布置,锚杆直径Φ18mm～22mm,长度依据掩盖厚度确定,锚固范围依据地形和推想裂开面确定1.4管棚钢架超前支护半断面开挖;当断层宽度大,岩体极破裂时,可采纳注浆管棚和钢架超前支护,管棚长度一般10m～40m,能一组管棚穿过断层破裂带,则采纳一组管棚,但受地质和施工条件限制,断层宽度大,可分组设置,纵向两组管棚的搭接长度不小于3.0m管棚用钢管直径80～150mm,一般多采纳Φ108厚壁热扎无缝钢管,环向钢管中心间距为管径的2～3倍即30～40cm,钢架依据地质状况,可采纳型钢或格棚,其间距0.8～1.0m一榀,在管棚支护下,采纳上半断面先开挖,在作好上半断面的锚、网、喷、钢架等到初期支护后，才能开挖下部。

2、施工工艺2.1超前锚杆:拱部开挖轮廓线,依据设计位置和间距,测放出孔位,并用红(或白)油漆标在掘进齐头的岩石上 按所标的孔位钻孔,孔位偏差小于5cm,钻孔保持直线，外插角6°～10°,孔深误差±5cm 清孔检孔并检查锚固药包 锚固药包在清水中浸泡,浸泡时间依据产品试验确定确定,随泡随用,锚固药包浸泡后马上推入孔内,并用木棍送至孔底防止裂开 插入杆体,当采纳人工手持插入有困难时,可用锤击或风动凿岩机送入2.2超前小导管周壁预注浆2.3注浆管棚和钢架超前支护:在开挖工作面后,将开挖轮廓扩大30cm～50cm,长度不小于5m作工作室以便于施作管棚, 在开挖工作后面约2m范围内,安设3榀钢拱架紧抵掌子面,留意钢拱架应按线路中线、纵坡加管棚设计的外插角设置 在钢拱架上准确测放出每根管棚的位置，并用 Ω型钢筋将孔口管焊在钢拱架上,保证孔口管轴线与管棚设计轴线全都立模灌注砼套拱,将钢拱架孔口治理于砼内,使钢拱架孔口管在钢管钻进 过程中不变形走位,确保管棚轴线正确 采纳跟管钻机钻进和带入钢管,在钻进过程中,必需用测斜仪常常检测,严格掌握管棚轴线 联接收路密封孔口 压水检查 压注浆液到达设计压力和流量 开挖后按设计间距准时设立钢架。

3、劳动力组织及进度指标3.1超前锚杆:单线隧道约6人,其中开挖工4人,普工2人,双线隧道约10人,其中开挖工8人,普工2人,约3小时可施作一环3.2超前小导管采纳壁预注浆：单线隧道10人～12人,其中:开挖工4人～6人,普工2人～3人,司机2人,管道工1人,记录1人双线隧道：14人～15人，其中：开挖工8人，普工2人～3人,司机2人,管道工1人,记录1人6～7小时可完成一环3.3管棚:13人,其中:钻机司机6人,管管道工2人,普工2人,拌、注浆司机2人，记录1人，一般状况下,一台钻机8小时能钻进20～30m4、机械设备配置4.1超前锚杆:单线隧道3台风动凿岩机,双线隧道5台4.2超前小导管周壁预注浆:风动凿岩机:单线隧道3台,双线隧道5台;注浆泵BW—250/50型1台4.3管棚:跟管钻机2台;BW—250/50注浆泵1台5、质量掌握要点5.1超前锚杆:钻孔时要掌握好锚杆的位置、方向、外插角，终孔后应将钻孔吹洗洁净;早强药店包在使用前要检查，有受潮结块的不能使用，药包要随泡随用，浸泡时间经过试验确定，浸泡后马上缓慢地推入孔底，并快速插入锚杆，杆体要对中插入，插入后孔口药店包胶结体要饱满。

5.2超前小导管注浆钻孔位置、方向、外插角要正确终孔后应将钻孔吹洗洁净，小导管应对中插入，浆液协作比要经过试验确定，首先选择水泥砂浆，如压注有困难时，调整协作比，适量参加水玻璃，孔口要设止浆塞，压注时压力由小缓慢增大，一般为0.5～1.0MPa5.3管棚5.3.1套拱固定孔口管的钢拱的位置标高要精确,设立要坚固,每根孔口管的位置、方向、外插角准确、测放、并用Ω形钢筋焊在拱架上,保证孔口管的轴线与管棚钢管轴线全都套拱的拱架，模型要安设坚固，保证套拱灌注时不走型跑位在设立套拱拱架和固定孔口管的钢拱架时，除按线路纵坡外，还应加设设计的外插角，如设计无外插角，也应加1°的外插角5.3.2钻进中要常常用测斜仪,测量钢管的倾斜度,发觉偏差超过设计要求,要准时订正保证钢管终端偏差小于20cm5.3.3钢管采纳丝扣连接,在同一截面内接头数不大于50%,相邻钢管的接头错开距离应大于1.0m5.3.4先施作有孔钢花管,注浆后再施工无孔钢管,即有孔管与无孔管间隔施工,无孔管作为检查管、检查注浆效果5.3.5注浆同超前小导管预注浆5.3.6开挖后要准时施作锚杆,网喷砼和钢架6、安全、质量、环保措施6.1在接近断层破裂带时,仔细作好超前地质探测工作。

6.2每次开挖后作好开挖工作后的地质素描记录,记录工作面的地质构造,岩石挤压破裂程度,裂隙充填物状况,地下水活动状况等6.3加强监控量测,依据水平收敛和拱顶下沉,以便准时实行措施,修改支护参数,加强支护等措施,确保质量和安全6.4在超前支护下先开挖上部,上部开挖后要马上施作拱部锚、网、喷和钢架，每掘进一次马上施作一环，该环初支护作好后再掘进，待拱部完全作好支护，并有肯定的施工台阶长度前方能开挖下部，下部左右侧错开开挖，待左(右)侧支护作好后，再开挖另一侧6.5各种材料要分别存放，每一道工序完成后，该工序的机械设备，如压浆泵、跟管钻机等应马上撤除工作面，以便开展下一道工序.。