
第十四章 物资供应计划与管理.ppt
40页第十四章 物资供应计划与管理u第一节 MRP概述u第二节 MRP系统u第三节 生产制造资源计划(MRP)u第四节 物资的管理与采购第一节第一节 MRP概述概述u一、一、MRP的概念的概念u二、二、MRP的产生与发展的产生与发展u三、三、MRP的分类的分类一、MRP的概念u1、需求方式:u独立需求---与其他需求无关,即具有独立性如,产成品的销售具有不确定性、随机性企业自身不能控制u相关需求---与其他需求相关联如,制造业所需的材料、零件和部件的数量的多少都与产成品的产量直接有关u2、物料需求计划:(Material Requirements Planning)u是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统二、MRP的产生与发展u 70年代初 狭义MRPu 70年代中期 闭环MRPu 80年代初 MRPⅡ(manufancturing resource planning )三、MRP的分类u1、狭义MRP系统**u2个假设:生产提前期可靠;有足够生产能力;u2、闭环MRP系统**u3、MRP Ⅱ系统u生产制造资源计划系统,是实现制造业企业整体效益的有效管理模式狭义MRP系统(库存管理系统)用户订单需求预测产品设计主生产计划 (MPS)库存台帐物料需求计划 (MRP) 采购订单 加工订单 (工作命令单) 例外情况报告 计划报告 执行控制报告存储记录物料清单闭环MRP系统(能力调整)能力控制优先控制 物料需求计划 (MRP)生产计划 主生产计划 (MPS)粗生产能力计划资源需求量计划 预 测 订 货能力需求计划(CRP)能力计划满足否?MRP Ⅱ系统(企业整体效益)能力控制优先控制 物料需求计划 (MRP)生产计划 主生产计划 (MPS)粗生产能力计划资源需求量计划 预 测 订 货能力需求计划(CRP)能力计划满足否?营销计划财务与成本管理第二节 MRP系统u一、MRP系统的目标**u二、MRP系统的输入**u三、MRP的输出**u四、MRP计算**u五、影响MRP计划过程的因素**u六、MRP的特点**一、MRP系统的目标u1. 维持最低的库存水平;u2.确保预定订货(生产)日期的正确;u3. 保证备有所需的各种材料、零件和产品u4. 计划充分而均衡的负荷;对于未来的负荷在计划中作适当的考虑u5. 规划制造活动、交货日程、采购活动。
二、MRP系统的输入u1、主生产计划(MPS)u MPS的出产数量:总需要量或净需要量u MPS的计划期间:>最长的产品生产周期长u2、 产品结构文件u物料清单(简称BOS):u低层次规则:u3、库存状态文件1、主生产计划u 主生产计划的对象是最终产品,主要实是按独立需求处理的产成品u1、产品出产进度计划u2、计划制定过程**2、计划制定过程((P330P330图图14-314-3)) 实施能力计划 完成物料计划细能力需求计划 物料需求计划 综合生产计划人力资源 计划供应商 状况 主 生 产 计(MPS)生产能力市场需求资金可行吗?2、产品结构文件(物料清单(物料清单BOSBOS))u它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录u前置时间---是指从发出加工订单到零件制造完工所需时间零部件名称QCED前置时间2221构成产品Q的各零部件的前置时间零件代码及层次0 1 2每一装配件需用的数量前置时间 LQ* * D* * E* * E* C112121222产品Q的错口式物料清单Q产品的零件结构层次图((P332P332图图14-414-4))Q (L=2)C (L=2)E (L=2)D (L=1)E(2) (L=2)Q产品的零件结构层次图((P333P333图图14-614-6))Q (L=2)C (L=2)E (L=2)D (L=1)E(2) (L=2)Q产品的加工时间结构图EDEQC01234563、库存状态文件((P333P333图图14-614-6))u功能:u就是保持每一种零件的有关数据,如总需求量、现有量、前置时间、净需求量、预计到达量、计划发出订货量等。
三、MRP的输出u 1.零部件投入出产计划u 2.原材料需求计划u 3.互转件计划u 4.库存状态记录u 5.零部件完工情况、原材料到货情况统计等u 6.工艺装备需求计划u 7. 计划将要发出的订货u 8.已发出订货的调整u 9. 对生产及库存费用进行预算的报告u 10. 交货期模拟报考u 11. 优先权计划四、MRP计算u1.总需求量GI(t)u2.预计到达量SI(t)u3.净需求Ni(t)uNi(t)= [Gi(t)-Si(t)]-Hi(t-1)u4.计划收到订货批Pi(t)u 按逐批批量方法计算: Pi(t)=Ni(t)u 当批量为Q时: Pi(t) = n Q u5.预计存储Hi(t)u Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t) t=1,2...,L; i=1,2,...,nMRP计算举例uMRP计算表:时段: 0 1 2 3 4 5 6 n总需求量G(t)预计到达量S(t)预计现存量H(t)净需求量N(t)计划订货到达量P(t)计划发出订货量R(t)MRPMRP系统基本运算的框图系统基本运算的框图 开始l=0i=1t=1G(t)N(t) 计算P(t)H(t)R(t-L)=P(t)t=t+1l=l+1 结 束i=i+1T》=T?每层的i完成?各层是否完成?例14-1u 设零件i现存量为10单位,前置时间为2周,批量为25单位。
各时段的总需求量如下表(每个时段长为1周)要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量(已知时段1和时段2的预计到达量分别为10和25单位)u u 前置时间:2周u 批量:≥25单位u 时段序号 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量 10 15 25 25 30 45 20 30零件i各时段的总需求量例14-1:计算过程u前置时间:2周u批量:≥25单位u 零件i的MRP计算表时段: 0 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量G(t)预计到达量S(t)预计现存量H(t)净需求量N(t)计划订货到达量P(t)计划发出订货量R(t) 10 15 25 25 30 45 20 30 10 2510 1020525252020 15 0 5 05 10 30 20 2525 25 30 25 2525 25 30 25 25例14-2:计算过程u前置时间:2周u批量:逐批订货u 零件i的MRP计算表时段: 0 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量G(t)预计到达量S(t)预计现存量H(t)净需求量N(t)计划订货到达量P(t)计划发出订货量R(t) 5 10 18 0 10 6 0 14 2020 例14-3:计算过程u前置时间:2周u批量:≥15单位u零件i的MRP计算表时段: 0 1 2 3 4 5 6 7 8总需求量G(t)预计到达量S(t)预计现存量H(t)净需求量N(t)计划订货到达量P(t)计划发出订货量R(t) 5 10 18 0 10 6 0 14 2020 五、影响MRP计划过程的因素u 1.计划提前期 u 2.批量大小规则u 3.安全库存u 4.数据更新方式:“重新生成”、“净变”六、MRP的特点u(一) MRP系统具有以下的优点:u 1.最大限度地降低在制品库存。
u 2.及时反映出物料需求情况u 3.根据主生产计划估算能力需求u 4.合理安排生产加工时间等u(二) MRP系统的局限性:u对前置时间的假定(一个已知的定值),与实际不一定相符合u在MRP系统中,要求各环节按作业计划完成作业,不鼓励操作者提前完工六、MRP的特点u(三)有效实施MRP系统的条件u①计算机硬件系统、相应的MRP软件以及相关的数据资料;u②正确的与实时的数据;u③完整的数据文件第三节 生产制造资源计划(MRPⅡ)u一、 MRPⅡ u二、MRPⅡ的结构及功能u三、MRP2系统管理模式的特点一、MRPⅡ的结构图 (P348图14-9)u是一个整体资源共享,优化的系统MRP能力需求计划 执行MRP计划主生产计划 粗能力计划生产计划 市场需求用户订单 其它可行否否调整生产计划可行否否调整MPS二、MRPⅡ的结构及功能u1.基础数据管理子系统**u2.库存管理子系统u3.经营计划管理子系统u4.主生产计划子系统u5.物料计划子系统**u6.车间作业计划与控制子系统u7.物资采购供应子系统u8.成本核算与财务管理子系统u9. 设备管理子系统u10. 劳动人事管理子系统、u11. 工具工商管理子系统等。
1·基础数据管理子系统u 是指MRPⅡ系统中所涉及的有关产品结构、零件明细表、材料消耗、工艺路线、工时定额等生产技术数据u主要功能包括:u 物料清单管理u 工艺路线管理u 资源数据管理5.物料计划子系统u是MRPⅡ系统的核心u包括:u 物料需求计划子系统u 细能力平衡子系统u 车间任务下达子系统三、MRP2系统管理模式的特点u 是一个完整的生产计划管理系统,是实现制造业企业整体效益的有效管理模式 u特点:u (1)管理的系统性u (2)数据共享u (3)动态应变型u (4)模拟预见性u (5)物流、资金流的统一第四节 物资的管理与采购u一、 物资管理的作用u二、 物资的采购u三、供应链管理(Supply Chain Management)一、物资管理的作用u 1.是生产过程的重要组成部分,贯穿 于生产全过程;u 2.是企业在生产过程的重要环节;u 3.是生产资料流通和消费的中介;二、物资的采购u1、 物资订购管理的意义与目标u2、物资订购管理的原则u (1)适当的供货方 (2)适当的品质u (3)适当的期限 (4)适当的数量u3、物资采购中对供应商的选择u (1)成长因素,也称发展潜力因素。
u (2)经营因素 (3)供应因素u (4)地理因素u三、供应链管理(Supply Chain Management)。












