平整液现场测试步骤12131231.doc

Henkel (China) Company Ltd.平整液现场测试性能步骤 一、平整液功能简介钢板退火后的平整分为干平整和湿平整二种方式，经退火后，钢板表面残留的铁粉、残碳等残留在钢板表面，在平整过程中，通过平整液的冲洗，钢板表面的残留物被平整液有效的清洗，使钢板表面的铁粉、残碳等残留物有效去除，从而使钢板的表面质量得到有效的提高同时由于平整后的钢板到进入下一工序需要一定的时间，所以，平整液对钢板的防锈性也是对平整液要求的一个重要要素之一 由于钢板在光整过程中是有少量的压下量的，尽管压下量较小，如果平整液没有合适的润滑性，同样会使钢板在平整过程中出现表面轻微划伤等缺陷因此，必须同时具备良好的清洗性、防锈性和较少的润滑性于一体的、并且能满足现场工艺状况的平整液才是高质量的产品 对平整液基本环保要求是不含亚硝酸盐同时具有良好的生物降解性，低COD，在进行废水处理时，无需特别的添加设备和药剂，非常的容易和简单。

二、平整液通常使用条件:项目使用条件浓度 wt,%3-5(根据不同硬度的钢种相应调整浓度)工作温度,℃20-45脱盐水电导率,us/cm≤20三、平整液验收指标1,不会因光整液的质量问题导致的平整液残留,锈蚀,黄膜等质量问题.2,平整后钢卷一般5-7天内不发生锈蚀.3,平整液不会与其它工艺介质发生影响该工艺介质特性的不良反应,不会与冷轧板卷发生不良反应4,防锈、腐蚀、润滑性能符合下表要求检验项目内容指标检验要求防锈性能3%铸铁单片无锈蚀SH/T0365(汉高)3%铸铁叠片无锈蚀SH/T0365(汉高)腐蚀性能钢、铝、铜片腐蚀一级SH/T0365(汉高)润滑性能摩擦系数0.06-0.09SH/T0190(汉高)五、平整液常规检测项目 由于平整液不是循环使用，日常检测只涉及原液浓度的检测一般检测时根据电导率与浓度的之间的曲线关系推算浓度六、平整液常见异常现象 平整液常见的异常现象主要有平整液沉淀、变色等，这主要与配制水的水质变化有一定的关联七、平整液应用过程中相关板面缺陷与分析现象原因措施平整后出现斑迹或锈蚀1，平整液防锈能力差提高浓度2，平整机出口除水不良改善吹扫效果钢板表面划伤1，润滑不够提高浓度2，平整工作辊有缺陷更换轧辊八、现场测试步骤1，标定平整液浓度（用糖度仪或电导率仪标定浓度曲线）2，按供应商提出的要求控制范围进行配置和调整到要求浓度范围。

3，对跟踪钢卷的卷号进行设定（一般十卷为宜）4，观察平整过程中的吹扫是否存在问题，平整后的钢板表面必须被吹扫无明显液体残流，如果有明显的液体残留，必须通过调整吹扫压力和吹扫喷嘴的角度等，最终使表面吹扫得无明显液体残留为结果完成5，通过对十个跟踪卷的卷号跟踪，每二个卷为一组，分别平整后存放8小时，16小时，24小时，48小时，72小时，打开检查表面锈蚀状况如果存放8小时发现有锈蚀，后面组的钢卷就可以不再跟踪，认为也同样有锈蚀。