某中学食堂工程高支模施工方案.doc

目 录1、工程概况 13、施工准备 23.1技术准备 23.2物资准备 23.3劳动力准备 24、支撑方案 34.1模板及支撑架的材料选择 34.2支撑系统的设计 34.3模板系统的设计 45、高支模的安装 65.1施工顺序 65.2支撑架搭设 65.3模板安装 75.4验收及拆除的批准程序 85.5模板工程质量保证措施 86、高支模的拆除 96.1支顶、模板的拆除 96.2模板的清理维修、存放 107、高支模施工的安全管理 117.1高支模系统施工管理机构 117.2支模管理机构的职责与分工 117.3高支模的安全管理措施 118、监测措施 139、针对浇捣砼输送制定的安全措施 149.1施工部署 149.2施工方法 1410、安全文明施工措施 1510.1预防坍塌事故的安全技术措施 1510.2预防高空坠落事故的安全技术措施 1610.3预防触电措施 1610.4预防火灾措施 1710.5文明施工措施 1711、应急救援预案 1811.1应急救援机构 1811.2应急救援机构职责 1811.3应急救援工作程序 1811.4应急救援装备 1911.5应急救缓药品 1911.6应急救援措施 1912、高支模验算书 2312.1支模方案的计算说明 2312.2梁模板及支架验算（350mm×1000mm） 2312.3梁模板及支架验算（250mm×1610mm） 3212.4屋面模板及支架验算（层高4.92米、板厚110mm） 411、工程概况工程名称：***市***区***中学（新***中学第三标段）工程。

工程地点：***市***区*** 建设单位：***市***区***中学设计单位：******建筑设计院有限公司施工单位：***省第一建筑工程有限公司监理单位：******工程建设监理有限公司勘察单位：******建筑设计院有限公司***市***区***中学（新***中学第三标段）工程，包括教师宿舍及食堂各一栋，总建筑面积约30600㎡，其中教师宿舍建筑面积22089㎡（地下室3805㎡），食堂建筑面积8502㎡教师宿舍楼地上16层，地下1层（车库），建筑高度51.5m食堂地上4层（局部5层），地下1层（车库），建筑高度26.0m首层高4.3米，二~五层层高4.5米，屋面层高4.92米本方案为本工程二~五层及屋面层高支模施工方案各层楼板高支模部位工程概况如下：部位层高砼强度主要梁截面最大梁截面及最大跨度板厚二~五层楼板4.5mC30250×800、350×800、250×700、250×1000、150×500、200×500、240×500、350×1000、200×600、250×500、250×600、150×500、250×900；350×1000及9.65m 110mm、120mm屋面层楼板4.92mC30250×500、250×700、250×1600、250×1610、200×600、250×800、200×500、250×600、250×1000、180×500、350×1000、250×1000；250×1610及9.65m 110mm、120mm为了保证本工程高支模施工安全，根据《***省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制计算依据如下：(1) 新***中学食堂施工图纸；(2)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；(3)《建筑工程模板施工手册（第二版）》；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； (5)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；(6)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128—2000)；(7)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)；(8)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；(9)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；(10)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； (11) PKPM施工安全计算软件；3、施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试门式钢管脚手架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准的规定钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管新进场的还应有出厂合格证明书及产品标志，周转使用的门架及其配件应按规范的有关规定进行质量类别判定、维修及使用2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育4、支撑方案4.1模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：(1)模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；(2)木枋：第一层龙骨采用80×80mm木枋，第二层龙骨（板用）及侧模竖肋采用80×80mm木枋；(3)支撑系统：采用门式架支撑系统，选用MF1219、MF1217、MF1209门式钢管脚手架及其配件、Φ48×3.5mm钢管及其配件，Φ14对拉螺杆；(4)纵横水平拉杆、纵向剪刀撑：选用Φ48×3.5mm钢管及其配件；(5)垫板：采用脚手架配套底托，垫板采用80×80mm木方4.2支撑系统的设计（1）二~五层梁板（高支模）：该部位的梁及楼板采用门式架支撑，间距为900mm，门式架搭设高架在下、矮架在上水平加固杆布置：水平加固杆应在支撑架的顶层、上下两榀门式架、底层及中间通长连续设置，形成水平闭合圈，并应采用扣件与门架立杆扣牢；在底步门式架两侧离柱脚200mm处设通长扫地杆；水平加固杆应顶至已浇筑的混凝土墙、柱上，高支模竖向间距2～3m，与建筑物设置一个固结点，加强高支撑系统的整体抗倾覆能力剪刀撑：垂直剪刀撑在周边、主梁门式架两侧沿全高交叉支撑连续设置，次梁按约10~15m间距设置，剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，用扣件与门式架扣紧。

所有钢管连接均采用配套扣件连接支撑架顶部、底部采用可调托座顶托螺杆不宜超过150mm，底托螺杆不宜超过200mm当超过200mm时，一榀门式架承载力设计值Nd应根据可调底座调节螺杆设处长度进行修正凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道2）屋面层梁板（高支模）：该部位的梁及楼板采用门式架支撑，间距为900mm，门式架搭设高架在下、矮架在上水平加固杆布置：水平加固杆应在支撑架的顶层、上下两榀门式架、底层及中间通长连续设置，形成水平闭合圈，并应采用扣件与门架立杆扣牢；在底步门式架两侧离柱脚200mm处设通长扫地杆；水平加固杆应顶至已浇筑的混凝土墙、柱上，高支模竖向间距2～3m，与建筑物设置一个固结点加强高支撑系统的整体抗倾覆能力剪刀撑：垂直剪刀撑在周边、主梁门式架两侧沿全高交叉支撑连续设置，次梁按约10~15m间距设置，剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，用扣件与门式架扣紧所有钢管连接均采用配套扣件连接支撑架顶部、底部采用可调托座顶托螺杆不宜超过150mm，底托螺杆不宜超过200mm当超过200mm时，一榀门式架承载力设计值Nd应根据可调底座调节螺杆设处长度进行修正。

凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须在螺杆位置加设纵横钢管水平拉杆一道详附图所示3）门架搭设组合：二～五层高均为4.50m，梁底支模高度为3.5m～4m，根据实际支模高度需要，采用MF1219、MF1217和LF1209三种门架配合使用；楼板底支模高度为4.39m，采用两个MF1219门式架用连接棒连接在下，上面再加一个顶托用连接棒连接屋面层高4.92m，梁底支模高度为3.31m～4.52m，根据实际支模高度需要，采用MF1219、MF1217和LF1209三种门架配合使用；楼板底支模高度为4.39m，采用两个MF1219门式架用连接棒连接在下，上面再加一个顶托用连接棒连接安装门式架后，于其上铺设纵横向木枋，再安装18mm木夹板，并用可调底座和U型可调顶托调节高度4.3模板系统的设计高支模模板、支架系统设计一览表（单位：mm） 表1结构构件梁板截面面积350×1000250×1610110横向支撑立杆///立杆间距（横×纵）门式架2100×900门式架2100×900门式架1800×900梁底支撑木方材料80×80木枋间距300300300梁底顶托梁材料 48×3.5mm双钢管间距120012001200侧模内龙骨及对拉螺栓1、 当梁高≤700mm时，侧模内龙骨采用80×80mm木枋@600mm，梁侧模不用对拉螺栓，用短木方或短夹板做成三角撑进行顶撑；2、 当700＜梁高≤1000mm时，侧模内龙骨采用80×80mm木枋@600mm。

设置一道Φ14对拉螺栓固定，螺栓横向间距600mm3、当梁高＝1610、1600mm时，侧模内龙骨采用80×80mm木枋@300mm设置4道Φ14对拉螺栓固定，螺栓横向间距300mm////适用截面250×800、350×800、250×700、250×1000、150×500、200×500、240×500、350×1000、200×600、250×500、250×600、150×500、250×900；250×500、250×700、250×1600。