工艺热风管道设计计算.doc

第8章 工艺热风管道设计计算热风管道设计计算是水泥厂工艺设计必不可少的组成部分，涉及了水泥生产的各个工段本章主要内容包括：工况下的热风管道管径计算，管道阻力计算，管网阻力计算，管道重量计算，膨胀节选型计算，管道支座受力计算，收尘设备的保温计算以及不同工况下管道风速，管道壁厚的选取等内容8.1热风管道设计计算8.1.1热风管道管径计算1．一般地区对于海拔高度<500m的一般地区，其计算公式可采用如下公式： (8-1)式中：D—管道直径，m；Qt—一般地区工况风量，m3/h；v—管道风速，m/s2．高海拔地区对于海拔高度≥500m的地区，由于高海拔下的大气压力、温度和气体密度都会降低，系统风量也会有所变化为了保证系统气体质量、流量与海平面相同，保持主机设备能力不降低，需要对高海拔地区工况风量进行修正 (8-2)式中：D—管道直径，m；QLg—高海拔地区工况风量，m3/h，QLg=AQt，参考第7章风机内容；v—管道风速，m/s8.1.2管道不同状态下的风速热风管内的风速因输送介质的不同而异当风速>25m/s时，阻力大，不经济；风速<5m/s时，灰尘易沉降堵塞管道。

通常按表8-1选取表8-1 风管风速序 号使用用途及管道状况风速 (m/s)1水平管道20~222倾斜管道，灰尘不易沉降183垂直管道，灰尘垂直下落154预热器三次风管19~225预热器与管道连接管道16~206煤粉输送有脉冲波动25~307煤粉制备系统管道18~208烟囱出口满足环保要求10~168.1.3热风管道标准管径及法兰尺寸为使热风管径符合国际标准及阀门、膨胀节标准要求，风管直径及法兰尺寸建议按表8-2取值表8-2 风管标准管径及法兰尺寸风管直径(mm)螺栓孔所在圆直径(mm)法兰扁钢联接螺孔风管直径(mm)螺栓孔所在圆直径(mm)法兰扁钢连接螺孔宽(mm)厚(mm)数量(个)直径(mm)宽(mm)厚(mm)数量(个)直径(mm)DKeδndDKeδnd100145406414.51800187065104424200245406814.519001970651044242503055081218.520002070651048243153705081218.521202190651048243554105081218.522402310651248244004555081618.523602430651248244505055081618.525002570651252245005555082018.5265027206512562456061550102018.5280028706512602463068550102018.5300030706512602471076550102418.5315032206512642480087065102424335034206512682490097065102424355036206512722410001070651028243750382065127624112011906510282440004070651280241250132065103224425043206512842413201390651032244500457065129224140014706510362447504820651296241500157065103624500050706512100241600167065104024530053706512108241700177065104024560056706512112248.1.4管道直径与壁厚关系（1）风管的壁厚管壁应有合理的厚度，太薄则刚性差，受负压吸力易变形，太厚则浪费钢材不经济。

风管壁厚按表8-3取值表8-3 风管壁厚度管 径D(mm)100～630710～10001120～17001800～26502800～5600管壁厚δ(mm)34568（2）当含有熟料及磨损性强的矿物粉尘，且流速>15m/s时，风管壁厚应适当加大3）为防止大型风管的刚度变形，在其长度方向每隔2.5m增加一道加固圈，加固圈可用宽50~80mm，厚度为5~8mm的扁钢制作4）风管的法兰规格、螺栓孔径、数量等均应按表中给定尺寸确定8.1.5管道阻力计算1．阻力计算公式风管系统阻力应为管道的摩擦阻力与局部阻力之和： (8-3)式中：λ—气体与管道间的摩擦阻力系数，清洁空气入值一般为0.02～0.04，对含尘气体管道，当含尘浓度≥50g/m3时，需校正：表8-4 校正系数含尘浓度（g/m3）＜50≥50100150校正系数1.01.011.021.03L—风管长度，m；ξ—管件及变径点阻力系数，见附录12；v—风管中气体流速，m/s；ρ—空气密度，kg/m3，20℃时ρ=1.29；K0—阻力附加系数，K0=1.15~1.20；Dn—风管直径，m；非圆管道一般折算成等速当量直径de后，按圆形管道方式计算： (8-4)式中：de—等速当量直径，m；a，b—矩形风管的边长，m。

2．摩擦阻力系数λ计算管道内摩擦阻力系数λ值与介质流动状态、雷诺数Re及管壁粗糙度κ等因素有关，对于钢板焊接的管道其摩擦系数λ计算如下：（1） (8-5)式中：λ—摩擦阻力系数，见表8-6，8-7；Q—管内气体流量，m3/h；υ—管内气体流速，m/s；κ—管壁粗糙度，mm，一般取κ=0.1mmκ值详见表8-5表8-5 κ值管道类别绝对粗糙度κ（mm）新无缝或镀锌钢管0.01～0.05轻度腐蚀的无缝钢管0.2～0.3重度腐蚀的无缝钢管0.6～0.7（2） (8-6)式中：de—当量直径，m；κ—管壁粗糙度，m表8-6 摩擦阻力系数λ值管壁粗糙度当量直径de（m）摩擦阻力系数λ值管壁粗糙度当量直径de（m）摩擦阻力系数λ值κ=0.00020.10.023κ=0.00040.60.0180.20.0200.7--0.80.0170.30.0180.9--1.00.0160.40.0171.50.0150.50.0162.00.014κ=0.00040.10.0282.5--3.00.0130.20.0233.5--4.00.0120.30.0214.50.01170.40.0205.00.01150.50.019表8-7 管道有内衬的λ值当量直径de(mm)焊接的钢烟气管焊接的钢煤粉管<2000.0250.028200～4000.0210.023400～8000.0180.020>8000.0150.0173．局部阻力系数ξ值该系数指动压头单位的局部损失数，是由于气流经各种管件（三通、弯头、变异管、阀门等）流向变换、冲击或流速变化而引起的压力损失。

清洁气体局部系数按附录12选取，但带粉尘的局部阻力系数应加以修正，修正公式如8-7 (8-7)式中：ξ0—清洁气体局部阻力系数，见附录12；ξF—带粉尘的气体局部阻力系数；κJ—根据测试确定系数，取0.8～1.0；μ—气体混合物浓度，kg/kg4．阻力平衡计算水泥厂除尘管道设计时，个别车间有多个收尘点（如包装车间），形成多个支管路，而这些支管与总干管交汇处压力必须达到平衡，以保证各点收尘效果图8-1 管道结构平衡阻力一般有两种方法：一种是在管道设计时通过改变管径、弯头曲率半径或改变风量达到阻力平衡；另一种是投产前在现场进行逐点测试，以每支管阀门开度大小来求阻力平衡此法比较繁琐，难以达到平衡，最好事先在设计中使阻力达到平衡，计算方法如下：①当支管与总管交汇处压力差>20%时，改变阻力大的管径，降低流速，以达到阻力平衡例：总管长度L1=5.2m，如图8-1示，风量Q1=1045m3/h，风速v1=15m/s，局部阻力系数ξ1=0.5，支管长度L2=4.5m，风量Q2=850m3/h，风速v2=18m/s，局部阻力系数ξ2=0.55计算：由Q1、v1查附录12知：图8-1当量阻力系数λ1/d1=0.11，动压头υ2ρ/2=135Pa，管径d1=160mm。

总管阻力：图1 管路图支管阻力：由Q2、v2查附录12知：当量阻力系数λ2/d2=0.14，动压头v2ρ/2=194.4Pa，管径d2=130mm支管阻力：阻力差：（229.4－144.7）/229.4=36%>20%对支管管径d2进行调整取值为145mm重新查附录12计算：d2'=145mm，Q2=850m3/h，υ2数为14.5m/s，λ2/d2=0.14，υ2ρ/2=126.15Pa阻力差：<5% （达到平衡）②当静压差<20%时，管径不变，将阻力小的支管风量适当增加，加以修正，达到阻力平衡两支管静压差<5%，可以认为达到阻力平衡阻力平衡计算是比较繁琐的工作，应该耐心，反复计算，并进行调整8.2管道重量计算图8-2 外形图8.2.1圆形风管 （8-8）式中：G1—风管重量，kg；D—管径，m；L—风管长度，m；δ—风管壁厚，mm；1.2—系数（考虑法兰加固圈等重量）；7.85—厚1mm面积1m2钢板重量8.2.2保温材料根据保温材料种类，密度及保温层厚度，计算保温层重量 （8-9）式中：G2—保温层重量，kg；γ—保温材料密度，kg/m3； 。