铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材.pdf
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GB 5237.3-200X ICS 77.150.10 ICS 77.150.10 H 61 H 61 GB 5237.3—200× 代替 GB 5237.3-2004 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准铝合金建筑型材 第 3 部分：电泳涂漆型材 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture ——Part 3：Electrophoretic coating profiles （报批稿） 200×-××-××发布 200×-××-××实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发布发布GB 5237.3-200X 前 言 本部分第本部分第 4.4.44.4.4 条和表 2条和表 2 中的复合膜局部膜厚要求中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余是强制性的，其余内容内容是推荐性的。
是推荐性的 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分： ——第 1 部分：基材 ——第 2 部分：阳极氧化型材 ——第 3 部分：电泳涂漆型材 ——第 4 部分：粉末喷涂型材 ——第 5 部分：氟碳漆喷涂型材 ——第 6 部分：隔热型材 本部分为 GB 5237 的第 3 部分 本部分代替 GB 5237.3-2004《铝合金建筑型材 第 3 部分：电泳涂漆型材》 本部分参考日本 JIS H 8602-1992《铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜》和美国 AAMA 612-2002《建 筑用铝表面阳极氧化复合膜的试验方法及性能要求技术规范》进行修订的 本部分与 GB 5237.3—2004 的主要技术差异如下： ——吸纳了 YS/T 459-2003《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》的内容，并对其进行了修改 ——删除了阳极氧化膜平均膜厚的要求，并将 A 级和 B 级阳极氧化膜的局部膜厚提高到“≥9µm” ——将 A 级、B 级和 S 级落砂试验耐磨性指标分别提高到 3300g、3000g 和 2400g ——参照 AAMA 612 的规定，增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求。
——增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求 ——5.6 条将“但在型材端头 80mm 范围内允许局部无漆膜”改为“但在型材端头 80mm 范围内允许 局部无膜” 本部分由中国有色金属工业协会提出 本部分主要起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、中国有色金属工业标 准计量质量研究所、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司 本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、佛山市 新合铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、上海浙东建材有限公司 本部分主要起草人：卢继延、葛立新、戴悦星、朱祖芳、夏秀群、黄赐为、谢志军、詹浩、马存真 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 5237.3-2000、GB 5237.3-2004 I GB 5237.3-200× 铝合金建筑型材 第 3 部分:电泳涂漆型材 1 范围 本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及 合同（或订货单）内容 本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆（水溶性清漆或色漆）复合处理的，建筑用铝合金热挤压 型材（以下简称型材） 。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究 是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分 GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 629 化学试剂 氢氧化钠 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流方法 GB 5237.1 铝合金建筑型材 第 1 部分：基材 GB 5237.2 铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8013.1-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 1 部分: 阳极氧化膜 GB/T 8013.2-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 2 部分:阳极氧化复合膜 GB/T 8014.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第 1 部分:测量原则 GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°镜面光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 9789 金属和其他非有机覆盖层 通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量 GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算 GB/T 12967.1 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 GB/T 14952.3 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法 1GB 5237.3-200× GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法 GB/T 20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 JC/T 480 建筑生石灰粉 3 术语、定义 GB/T 8013.2-2007 的术语和定义及以下定义适用于本部分。
3.1 装饰面 exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面 3.2 局部膜厚 local thickness 在型材装饰面上某个面积不大于 1cm2 的考察面内作若干次（不少于 3 次）膜厚测量所得的测量值 的平均值 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 合金牌号、状态和规格 合金牌号、供应状态和规格应符合 GB 5237.1 的规定 4.1.2 阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途 阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途如表 1 所示膜厚级别应在合同中注明 表 1 4.1.3 标记 型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成） 、颜 色、膜厚级别和本部分编号的顺序表示标记示例如下： 示例 1： 膜厚级别 表面漆膜类型 典型用途 A 室外苛刻环境下使用的建筑部件 有光或哑光透明漆 B 室外建筑或车辆部件 S 有光或哑光有色漆 室外建筑或车辆部件 用 6063 合金制造的，供应状态为 T5，型材代号为 421001、定尺长度为 6000mm，表面处理方式为阳极氧化电解着古铜色加电泳涂漆处理，膜厚级别为 A 的型材，标记为： 电泳型材 6063-T5 421001×6000 古铜 A GB 5237.3—200X 示例 2： 用 6063 合金制造的，供应状态为 T5，型材代号为 421001、定尺长度为 6000mm，表面处理方式为阳极氧化加白色电泳涂漆处理，膜厚级别为 S 的型材，标记为： 电泳型材 6063-T5 421001×6000 白 S GB 5237.3—200X 4.2 化学成分、力学性能 化学成分、室温力学性能应符合 GB 5237.1 的规定。
4.3 尺寸偏差 型材尺寸偏差（包括复合膜在内）应符合 GB 5237.1 的规定 2 GB 5237.3-200× 4.4 复合膜性能 4.4.1 颜色、色差 颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之 内若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定 4.4.2 膜厚 膜厚应符合表 2 的规定表 2 中的复合膜局部膜厚指标为强制性要求 表 2 膜厚/μm 膜厚级别 漆膜局部膜厚 阳极氧化膜局部膜厚 复合膜局部膜厚 ≥9 A ≥12 ≥21 B ≥9 ≥7 ≥16 S ≥6 ≥15 ≥21 4.4.3 漆膜硬度 经铅笔划痕试验，A、B 级漆膜硬度≥3H，S 级漆膜硬度≥1H 4.4.4 漆膜附着性 漆膜干附着性和湿附着性均达到 0 级 4.4.5 耐沸水性 经耐沸水性试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象 4.4.6 耐磨性 耐磨性采用落砂试验，落砂试验结果应符合表 3 的规定 表 3 膜厚级别 A B S 落砂量/g ≥3300 ≥3000 ≥2400 4.4.7 耐盐酸性 经耐盐酸性试验后，目视检查复合膜表面，不应有气泡及其他明显变化。
4.4.8 耐碱性 经耐碱性试验后，保护等级（R）≥9.5 级 4.4.9 耐砂浆性 经耐砂浆性试验后，目视检查复合膜表面，应无脱落或其他明显变化 4.4.10 耐溶剂性 经耐溶剂性试验，铅笔硬度差值≤1H 4.4.11 耐洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后，复合膜表面不应有气泡、脱落或其他明显变化 4.4.12 耐盐雾腐蚀性 铜加速乙酸盐雾（CASS）试验结果应符合表 4 的规定 表 4 膜厚级别 试验时间/h 保护等级（R） A、S 48 ≥9.5 级 B 24 ≥9.5 级 4.4.13 耐湿热性 复合膜经 4000h 湿热试验后，其变化≤1 级 4.4.14 耐候性 4.4.14.1 加速耐候性 加速耐候性按氙灯照射人工加速老化试验时间分为三个等级， 见表 5 加速耐候性等级由需方选定，3GB 5237.3-200× 并在合同中注明，未注明时，按Ⅱ级供货 表 5 试验结果 耐候性等级 试验时间 h 粉化程度 光泽保持率a % 变色程度 ΔE*ab Ⅳ 4000 Ⅲ 2000 0 级 ≥80 ≤1 级 Ⅱ 1000 a光泽保持率为漆膜试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比。
4.4.14.2 自然耐候性 需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明 4.4.15 其他 4.4.15.1 需方对耐沸水性、耐磨性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时，供 需双方可参照 GB/T8013.2-2007 具体商定性能要求，并在合同中注明 4.4.15.2 需方要求其他性能时，由供需双方参照 GB/T8013.2-2007 具体商定 4.5 外观质量 涂漆前型材的外观质量应符合 GB 5237.2 的有关规定涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、 裂纹、气泡、流痕、夹。
