【2017年整理】冷轧机维护规程RMWG001-.doc

RM/WG001-2007批准人： 1 施行日期：2007-11-17一、 设备的使用（一） 适用范围：本规程是铝及铝合金板带的压延生产过程中所应遵守的规范，所有操作人员应熟练掌握二） 主要技术参数1、材料 纯铝及 1000、3000、5000 系列合金2、带材尺寸a、 带材厚度：——入口 最大 10.00mm（铸轧料，仅限于 1000 系列合金）最大 6.0mm（热轧料，包括 3000 和 5000 合金）——出口 最大 6.50mm（铸轧料，仅限于 1000 系列合金）最大 4.50mm（热轧料，包括 3000、5000 系列）最小 0.15mm（对于 1000 系列可达 0.10mm1250mm）b、 带材宽度：最大 1700mm最小 850mm3、卷材尺寸a、卷材外径 最大 1920mm最小 1000mmb、卷材内径 610mm c、 卷重 最大 11000kgd、 单位卷重 6.45kg/mm4、套筒尺寸a、套筒外径 665mm冷轧机维护规程版本号：02 总页数：13修订次：1 发布日期 2007.11.17RM/WG001-2007RM/WG001-2007批准人： 2 施行日期：2007-11-17b、套筒内径 605mmc、套筒长度 约 1850mmd、套筒重量 约 745kg5、轧机本体系数a、轧制方向 从右向左b、工作辊——直径 最大 440mm最小 400mm——辊身长度 约 1850mm——辊承组件 4 列圆锥滚子轴承和调心止推轴承c、中间辊——直径 最大 520 mm最小 490mm (480mm)——辊身长度 2050mm——轴承组件 4 列圆锥滚子轴承和调心止推轴承——中间辊 CVC 窜动行程 100mmd、支撑辊 ——直径 最大 1250mm最小 1150mm——辊身长度 约 1800mm ——轴承组件 4 列圆锥滚子轴承和调心止推轴承e、 轧制力 最大 16000KNf、 轧制速度 V1=290-630m/minV2=550-1200m/ming、主传动参数 0~4000/4000KW-AC0~200/433/480rpm6、开卷机参数a、胀轴直径 610mm（工作时）b、开卷速度 0~470/900m/minRM/WG001-2007批准人： 3 施行日期：2007-11-17c、张力 4.8-112kw（2 级）d、传动参数 1880kw-DC0- 260/820rpm7、卷取机a、胀轴直径 610mm（工作时）b、开卷速度 0~700/1320m/min张力 12.5-150 KN（2 档） 3.3-40.0 KN（2 档，1 台电机）6.6-80.0KN（2 档，2 台电机） d、电机传动参数 2880kw-DC 0-260/820rpm（三） 、开车前的检查内容和注意事项1、 工作前，当班操作人员必须认真检阅交接班记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况，并根据当班生产计划和设备状况，合理安排人员组织生产。

2、 通过 Master View 屏幕查看各辅助系统是否工作正常,并使设备处于就绪状态系 统 工作情况及注意事项灭火系统 工作正常气动系统 工作前要打开低压液压系统 温度、油位、压力及油泵工作状态高压液压系统 温度、油位、压力及油泵工作状态集中油润滑系统 温度、油位、压力及油泵工作状态轧 制 油 系 统温度、油位、压力及油泵工作状态；主管路温度、轧制油流量设定应满足工艺要求板式过滤器要处于工作状态一般情况下轧制油压力设为 6-9bar，流量给定值与板形控制系统有关，例如设定流量为 3000L/min，系统总流量为 6000L/min，则意味着分区冷却系统喷嘴在带材宽度上同时打开的数量为3000/6000=50%高压润滑系统 检查油位是否正常10KV 配电系统 检查所有高压开关的合闸状态，谐波补偿装置RM/WG001-2007批准人： 4 施行日期：2007-11-17的切送是否符合《冷轧机谐波补偿装置使用规定》油气润滑系统 检查其工作状态是否正常，是否有报警信息排油烟系统 在轧制前要打开ACV 传动 处于合闸状态操作方式 根据情况选择操作方式、换辊方式或维护方式。

入口对中装置用干布将入口对中灯管擦拭干净，防止对中系统出现故障辊道检查清洁认真清洁辊道上所有辊面，及时清除影响板材表面质量的脏物、异物如果导辊上有磕碰伤造成的凸包，要用砂纸磨平轧辊检查 轧辊应与工艺卡片相符出口侧、入口侧测厚仪清洁测厚仪检测窗口后进行标定，保证标定后测厚仪状态正常（屏幕上无报警） 手动移动测厚仪柜架，检查其限位是否正常成品道次在检验出口侧测厚仪的测量误差后，要对预设定进行修正三辊张紧装置 根据工艺要求调节其压下深度直流传动处于合闸状态如合闸出现问题，应立即通知检修人员，禁止多次尝试交流传动（主传动）处于合闸状态如合闸出现问题，应立即通知检修人员，禁止多次尝试齿轮箱档位及卷取电机联轴器档位位置及卷取电机联轴器状态要符合《冷轧机齿轮箱档位及卷取机数的选择方法》液压压下 处于打开状态各操作台指示灯检查所有操作台控制系统和信号系统的状态及显示值，确认正常，防止操作互锁报警信息所有信息须得到确认，对红色信息应引起高度重视温辊 根据工艺要求进行温辊穿带 穿带按钮指示灯要亮起，如不亮应检查启动条RM/WG001-2007批准人： 5 施行日期：2007-11-17件画面，找出原因。

穿带时应调节好辊缝，防止油大量喷到出口侧四） 、轧制生产过程中注意事项1、 各岗位操作人员必须熟悉本岗位的设备、技术规范及使用维护规程，严禁不熟悉的操作人员单独进行操作设备运转时，严禁操作人员离开工作岗位2、 遵守安全操作规程及防火规定3、 严禁超负荷工作，轧机主机额定电流 1905A，开卷卷取电机额定电流 1068A，最大轧制力 16000KN，最小轧制力 800KN， （已改为 600KN） ，最大轧制速度1200m/min，电流红色报警信号不准超过 60 秒4、 各种合金每个道次的压下量应严格按工艺规程执行5、 轧制带材的几何尺寸应严格控制在设备允许范围内6、 卷材运输线上的上卷和卸卷位置下装有弹簧缓冲装置，以减少上卷、卸卷时对设备的冲击因此必须在指定位置上卷或卸卷上卷时要注意将卷材落在运输托盘的中央，以防运输过程中打翻7、 开卷机或准备站工作时严禁用起头铲去铲钢带头，以防启头铲断裂8、 开卷机、准备站上卷时卷材会自动进行水平对中和垂直对中，以检测卷材的直径和宽度在对中过程中操作手应仔细观察对中进行情况，防止对中臂放下时将卷材打翻9、 轧机上有三条小车坑道未设盖板，且油多地滑，严禁人员从坑道上跨跃，以防跌伤。

10、在中午离岗午餐或停机维护时间，严禁让卷材放置在卸卷小车上待料或待打带，以免损坏设备11、严禁在开卷机和卷取机轴的外支撑臂边停留，以免外支撑臂意外托起时将人挤伤12、准备站废料头框应按规定位置放置，以免当废料框移动过程中将设备上的油管挤断13、准备站操作手应认真检查卷材是否存在裂边，并用红色腊笔做好标记14、入口侧和出口侧同位素测厚仪具有放射性，当检测窗口打开时（红灯亮）操作人员应距离放射源 3 米以上，防止放射伤害在做测厚仪清洁工作时应将测厚仪控制柜侧面上的安全开关转到安全位置，防止放射源意外打开RM/WG001-2007批准人： 6 施行日期：2007-11-1715、准备站和入口侧都装有液压剪刀，严禁将手、脚穿过刀刃之间，防止意外伤害在处理问题或维修时应将剪刀安全装置转到保护位置，防止其液压系统出现意外后剪刀自行下滑16、如发生断带，铝片夹在辊缝时，应用钩将铝片钩出，避免用手直接拿取禁止用钢制物钩取铝片以免产生火花引起火灾17、当轧辊压下并转动时，必须要有轧制油喷射冷却，以免磨擦引起火灾18、副操在收带时应防止带尾将对中灯管架打坏。

19、四种停车方式a、 正常停车：通过主操作杆或入口侧停车按钮使轧制速度降为零 b、 自动减速：当剩余带材长度小于或等于制动长度时，系统自动降速到爬行速度，当开卷机上带材圈数少于预定圈数时，系统自动停车c、 快速停车：当发生断带，特殊故障或按快停按钮时，系统以更短的时间停车d、 紧急停车：导致所有动力变力器跳闸，所有传动电机跳闸其优先顺序为：d、c、b、a 、d 最高，a 最低20、主操应注意（通过工业电视）带尾情况，防止自动停车功能失效，必要时副操也应根据工艺要求在入口侧停车21、主操应注意裂边及板面腐蚀情况，并适当地降低速度，以防断带22、发生断带时，主操应立即按下“断带”红色磨菇按钮，当轧制速度大于 300m/min时，3 瓶二氧化碳在辊缝处喷射，防止起火系统也有自动检测断带的功能，但往往有 5 秒的滞后，因此应优先使用断带按钮23、发生火灾时，操作手应立即按火警按钮二氧化碳自动灭火系统的使用应遵守《冷轧机二氧化碳自动灭火系统使用手册》 24、在生产过程中，各操作人员如果遇到设备异常或系统故障，应及时向维修人员反映，并配合处理25、换辊注意事项a、 工作辊抽出前应确认挠性接轴抱紧装置已将接轴抱紧，以防挠性接轴掉下。

b、 换中间辊和支撑辊后要测量轧制线并调整，以免出口导带板将辊面划伤c、 换完辊要先用轧制油冲洗后再转动d、 要正确输入辊径RM/WG001-2007批准人： 7 施行日期：2007-11-17e、 将油气润滑管拆下后要放置到合适位置，以防被换辊小车挤坏换好辊，依次接好润滑管后，再顺序检查各接头，看是否接好或漏接f、 换辊时各步骤应认真确认，以防误动作，应观察换辊小车轨道是否与本体内轨道对接，各辊是否已到换辊位置，CVC 是否窜动到换辊位置g、 新辊传动联接端应涂上规定的润滑油脂26、升速注意事项当板形良好可控时方可升速五） 、轧制后注意事项1、 应将液压压下，高压系统、低压系统、排油烟系统、轧制油系统、直流传动、交流传动、ACV 传动按顺序关闭，板式过滤停止过滤一般情况下集中油润滑系统和气源不必关闭所有操作把手回零位2、 谐波补偿装置按规定关闭3、 所有机械部件回归到不受力状态4、 所有卷轴上不得有卷材存放5、 主操手应做好交接班记录，说明当班设备运转情况和存在的问题，下一班应注意的事项，并由当班负责人签名。

6、 清理现场，做好卫生，处理残卷7、 出口侧照明关闭8、 确保工作万无一失后，方可离开岗位二、 设备的维护（一）1850 六辊 CVC 冷轧机机械液压设备维护规程部位 主要项目 状态 周期1.夹送、展平辊部分齿轮箱（液位、振动） 开机 每月2.可见液压缸、管接头（漏油） ，软管（破损漏油） 任意 每日3.轨道（润滑情况） 停机 每月准备站 运卷小车4.液压缸、管接头（漏油）软管（破损漏油）1.夹钳（转动情况）2.套筒滚道装置拨叉（垫片损坏，螺栓松动）卸套筒装置3.下运输机架（螺栓松动、定位块脱焊）任意 每日。