节拍管理及线平衡改善.ppt

目录目录 一一. .节拍管理节拍管理 二二. .线平衡分析及改善线平衡分析及改善 1 1 1 1. . . .节拍的定义节拍的定义节拍的定义节拍的定义2.2.2.2.制定节拍使用的工具制定节拍使用的工具制定节拍使用的工具制定节拍使用的工具3.3.3.3.秒表测量的使用方法秒表测量的使用方法秒表测量的使用方法秒表测量的使用方法4. 4. 4. 4. 制定节拍的意义制定节拍的意义制定节拍的意义制定节拍的意义一一. .节拍管理节拍管理 节拍的定义节拍的定义 生产节拍 指成品（半成品，成品）在生产线上流经某一区域的周期时间，此周期时间为产线一天内所有时间的均衡数，一天内每一小时生产产品的数量由此时间限定制定节拍使用的工具制定节拍使用的工具 制定节拍的工具介绍 制定节拍最重要的工具是秒表，在工厂，常用的秒表分为电子型和机械型 电子型的秒表可直接进行显示，且操作方便，一般使用的秒表都为电子型.制定节拍使用的工具制定节拍使用的工具 铅笔观测板 右手握住秒表右手握住秒表, ,母指按母指按A A A A键键( (Start & Stop),Start & Stop),食指食指按按B B B B键键( (Split&LAP)Split&LAP)ABAB秒表测量的使用方法实测单元测试方法实测单元测试方法A A：归零法：第一单元开始时归零法：第一单元开始时, ,开动码表开动码表, ,第一单元结束第一单元结束时即按停秒表时即按停秒表 A A A AA A A AB B B B开始开始停止停止按按 键归零键归零按按 键键按按 键键AB产品节拍制定方法删除异常值 若某一单元之测时读数由于一些外来因素影响，而使其读数超出正常范围，不是太大就是太小，在正常作业中是不可能出现的，则应从读数中删除。

作业员不按标准化作业测时人员疏忽及错误外来因素干扰，比如品质、材料等因素现场测量要点A，观测点的位置B，确定动作的循环周期C，测量次数D，做好数据的处理工作产品工时原始测量表产品编号:产品名称:产品规格:测量日期:测量人:序号工作站别人员配置测量次数平均备注12345678910123456789.宁波公牛( (班门) )电器有限公司工时样板工时样板节拍线：注：此为组二车间B2线生产602产品时照片 导入生产节拍的意义导入生产节拍的意义 1.导入节拍管理使生产线的作业节奏一目了然，使问题显在化，方便及时对问题做出相应的改善措施2.导入节拍管理后生产各岗位可以根据现场作业现状进行相关的工位调整，（根据相关岗位的物料摆放及操作手法进行调整） 3.导入生产节拍管理后可以实现一个流，用节拍控制每小时产能，防止人性化因素造成的忽快忽慢；避免成品（半成品，部品）成堆拿取及摆放现象，从而杜绝品质隐患的产生4.导入生产节拍管理后可以方便IE进行线平衡改善，提升作业生产效率1. 1. 1. 1. 线平衡线平衡线平衡线平衡2. 2. 2. 2. 瓶颈瓶颈瓶颈瓶颈3. 3. 3. 3. 平衡损失平衡损失平衡损失平衡损失4. 4. 4. 4. 平衡率计算方法平衡率计算方法平衡率计算方法平衡率计算方法5. 5. 5. 5. 线平衡改善方法线平衡改善方法线平衡改善方法线平衡改善方法6.6.6.6.改善的着眼点改善的着眼点改善的着眼点改善的着眼点二二. .线平衡分析及改善线平衡分析及改善 1.线平衡的定义 a.对生产的全部工序进行均衡化,调整作业负荷,以使各工序作业时间尽可能相近的技术手段与方法. b.生产流程设计及作业标准化中最重要的方法.一、线平衡2.线平衡改善的目的 a.发现瓶颈工序,并予以消除，使生产现场作业顺畅化. b.提高生产效率案例案例案例案例 一：一：一：一： 改善后改善后改善后改善后 改善前改善前改善前改善前 二、瓶颈瓶子倒水的速度？瓶颈工站瓶颈工序：生产过程中最慢的环节，就是工序时间最长的工站。

瓶颈形成1.作业时间 作业细分引起工序间作业不均的现象,造成工时损失,还造成工序间在制品推积,严重的话会造成生产的中止.2.设备时间 流程加工中,设备加工时间不平衡.瓶颈形成3、作业编成停线少的生产线停线少的生产线停线多的生产线停线多的生产线三、平衡损失损失工时= （瓶颈时间各工站时间）工时损失：工时损失：（29-21）+（29-21）+（29-25）+（29-25）+（29-20）=33秒秒作业周期降低4秒工时损失3313秒改改改改善善善善前前前前 改改改改善善善善后后后后 四、平衡率计算 1.生产线平衡率的计算公式:平衡率=瓶颈时间*人数各工序时间之和 100%平衡率平衡率:= 21+17+29+25+20 29*5=77.2%*100%21292520时间工序 1 234517节拍改善前2.例：平衡率平衡率:= (21+21+25+25+20) 25*5=89.6%21252520时间工序 1 2 345172129节拍瓶颈工位影响产线的平衡率改善后 *100%结论：1.改善原则与方法 (1) 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 (2) 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 (3) 增加作业员 (4) 合并相关工序,重新排布生产工序 (5) 分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其他工序五、线平衡的改善原则与方法2.拉平衡法3.实例 ：改善前 平衡率=79.9%改善后平衡率86.3%六、作业改善具体进行方法1.工时低减（3个步骤） 步骤1 现状把握 所有作业的作业时间测定 停线少的生产线停线少的生产线停线多的生产线停线多的生产线步骤2 决定改善的方向 改善 以个个作业员的标准作业为主 作个个的改善与作业的均衡 缩短手作业的时间 看清楚是正位时间的缩短或是变异的消除 步骤三 新标准作业2、生产能力的增强步骤1 寻找瓶颈工程及瓶颈设备看清楚到底 是人的瓶颈或是设备的瓶颈步骤2 人的工作与机械的工作两者重新组合步骤3 还有几秒可以缩短，明确出来实施改善六、改善着眼点六、改善着眼点a、依据作业组合做作业的均衡化b、步行距离的缩短c、手作业时间（包含变异）的缩短d、人多工作与机械的工作的分离1、人是瓶颈时的情况、人是瓶颈时的情况a、瓶颈工程不是之闲置b、无法提早按开关的时机c、无法缩短加工行程量（快速加工、切削加工）d、将机械的加工作业重叠、无法缩短加工时间 2、设备是瓶颈时的情况、设备是瓶颈时的情况e、无法提高快转、快回的速度 分析线平衡的好处：1.提高作业员及设备工装的工作效率；2.减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高PPH）3.减少工序的在制品，真正实现“一个流”4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。

插座转换器孔型国家标准全面更新，新国标的独特设计可以让插座的接触面积更大，接触更紧密；能有效防止发热；防触电性能更好新国标大大提升插座产品的安全性能，是消费者的用电安全时限跨越升级，让更安全的插座产品走向消费者世界产品简介产品展示备注：A03：每月需求140W，每月国标总需求1000W，占14%详细参数&特性名 称 型 号 基 础 系 列 GN-A03 产 地 浙 江 慈 溪 产品重量 0.14kg 产品颜色 以实物为准 产品材质 ABS+PC防弹胶 包装形式 袋装 额定电压 250V 额定电流 10A 额定功率 2500W 产品用途 家用及类似用途 产品特性 双向阻燃，内芯750度不燃烧 上盖1下盖1下盖翻盖1面板3极座3接线端子1压线板组件1绿注黄单芯线1红色单芯线1蓝色单芯线1指示灯1产品结构产品结构组装流程组装流程开始取上盖装极座装面板压面板装接线端子装指示灯排单芯线焊接单芯线锁压线板内检装后盖、后盖翻盖放后盖螺丝锁后盖螺丝外检维修打标贴防伪标签擦拭包装封口装箱结束NGOKNG高压测试极性测试OKOKNGNGOK线平衡:sum(t1:t2)/(2.92*27)=82.7%注：l.L流水线节拍线长度 （我们厂一般取30CM） 2.“T”产品流过节拍线L的时间 每小时产量=3600/T工时表工时表效率提升效率提升工艺改进线平衡分析模组化专专 业业 缔缔 造造 安安 全全生产产品：A03无线 人员配置：18+1UPH：620 PPH：34生产力：15.6 线平衡：85.53%A03 B1小线分析：线平衡分析专专 业业 缔缔 造造 安安 全全高度偏高，不便于物料拿取发现问题专专 业业 缔缔 造造 安安 全全将物料盒截掉一部分，降低物料盒边缘离流水线的高度，降低抓取物料的难度。

作业手法优化作业手法优化产品先装入包装袋，然后装入卡片降低包装效率(5.8s)拿卡片和产品，一次性装入包装袋，提升包装效率(5.32s)专专 业业 缔缔 造造 安安 全全连接板产品直接从流水线滑上工作台，消除拿取产品的时间浪费专专 业业 缔缔 造造 安安 全全改善效果改善效果生产产品：A03无线 人员配置：18+2UPH：676 PPH：37生产力：16.2 线平衡：87.13%专专 业业 缔缔 造造 安安 全全u试点线的标示u记录原资料 : 机种, 工位站 , 10小时数量 , PPH , 實測工時 ,平衡率 , 生产线长度u 目标 : 生产线长度 , 机种, 工位站 , 10小时数量 , PPH , 实测工时 ,平衡率 u纪录以前工位站工作内容,直接算平衡率,可否直接合并.u这机种过往质量问题收集及檢討,(制程改善)u每日记录pph 节拍 应多少产能 , 实际多少产能 , 损失多少产能.u损失产能原因分析 : 不良品? 节拍没放? 物料质量? 哪一个工位站造成 .u解决方法 : 纪录追踪.。