制芯作业指导书.docx

制芯作业指导书xxxxx2011编制: 审核： 批准： xxxxxxxx 有限公司技术部制芯作业指导书1. 目的为保证砂芯质虽，使制芯作业规范有序2. 适用范围适用于本企业双工位壳芯机的砂芯制作3. 制芯工序技术要求3.1普通覆膜砂常温抗拉强度应大于 2.8Mpa，发气H小于16ml/g，粒度 100/50 月3.2制芯要求：制好的砂芯应是完整无缺，表面光洁，烘干 固化后气道畅通，表面呈棕色，无飞边毛刺和附砂4. 制芯前的准备工作4.1清理工作场地，准备好制芯所需的工具及脱模剂和密封 垫等4.2检查芯盒有无变形，缺陷，粘砂，运动是否平稳，灵活， 顶杆顶击部位是否一致，是否到位射砂筒口与芯盒接砂口是否对应4.3检查壳芯机气压表是否达到 0.4Mpa以上，温度表读数是否正常4.4合上芯盒，根据砂芯质虽要求设定温度和加热时间，对 芯盒进行预热加温5.1现时采用人工装砂，以后采用行车吊起装砂，不管用什么方式装砂，均不许带入杂物5.2沙包里砂少于单次射砂需砂H两倍时，需重新装砂5.3检修设备或停产时，将储砂包内余砂放完，防止树脂变 硕结块6. 制芯6.1待芯盒升温到260C左右，气压达到 0.4Mpa以上时，开 始射砂。

6.2射砂步骤：合模7放正密封垫7射砂头右转 90 7压头下降7射砂7压头抬起7左转 90 7取下密封垫将砂刮净7加热7开模取芯7清理和吹净芯腔里的附砂7再合 模重复上面步骤进行作业，当芯腔粘砂时应喷适虽脱模 剂6.3在制芯过程中应及时清理散落砂，回收的散落砂应过筛 后掺入新砂中使用，掺入比例不得超过新覆膜砂的 1/46.4取出的砂芯就地放置冷却7. 修芯和组装7.1修芯工具，锯条，砂棒，砂条，毛刷等7.2用锯条去掉射砂口多余部分，用砂条磨去砂芯的披缝及 多余部分，严防挫伤砂芯进火口处的飞刺一定要去除 干净7.4对裂纹和变形的砂芯一律按报废处理，不许使用 7.5修补：砂芯的工作面如有缺角掉块缺陷或有疏松现象，应用修补膏修补，待干燥后在使用（修补膏用石墨粉， 膨润土配置）7.6组装：7.6.1覆膜砂干型小件均可组装叠箱铸造 组装的下托砂型一定要强度高完整无缺，对应的直浇道处应有窝座7.6.2每层砂芯均应吹干净，对准定位，叠放整齐，使铸件的标示面或商标面朝下，以便铸出清晰商标图7.6.3组装停放时间长的覆膜砂型芯应用塑料薄膜覆盖， 以免污染7.7注意安全文明生产，每班下班后打扫卫生，作好有关记录。