磨机大齿轮的加工工艺.pdf

引 言磨机大齿轮是磨机的主要传动部件，主要是电机带动小齿轮转动小齿轮带动装在筒体上的大齿轮转动，从而使磨机进行转动，大齿轮与筒体把合，大齿轮的加工精度尤其重要，大齿轮精度的高低直接决定着磨机的工作性能 、承载能力及使用寿命 我公司加工磨机的大齿轮一般采取三车两滚的加工方法，经过长期的实践证明，这种方法是很合理也是很有参考价值的一种加工工艺 1 关于大齿轮毛坯材料及在加工中的注意事项大齿轮是一个大型铸造件，加工余量较大，并且由两个半齿组合而成，而且半齿圈铸钢件也极易发生变形，为保证工件各部加工余量，首先必须安排划线工序，其目的除了为加工连接对口面划出加工线外，同时也能够检验毛坯是否能够加工 像大齿轮这样的铸钢件在制定机加工工艺时必须围绕着基准面确定工序的过程，大齿轮加工的基准面是内孔及其端面 基准面的位置偏差直接影响齿轮的精度要求，进而影响筒体的运转精度 同时要考虑工件在加工过程中容易变形，因此要考虑在加工工程中增加装卡次数以减小变形量 2 大齿轮的具体工艺流程毛坯 —划线 —粗铣结合面 —钻对接面的螺栓孔（留余量并用工艺螺栓把合在一起） —粗车（如有缺陷可在技术要求范围内补焊） —拆开 —调质处理 —半精铣结合面把合后 —半精车 —拆开 —精铣结合面扩螺栓孔到图纸尺寸，钻铰定位销孔把合后 —精车 —粗滚（松压板和螺栓）—半精滚（修磨结合面） —精滚（拆开）- 加防变形保护工装 。

3 具体的加工工序3.1 半齿加工工序为（1）按铸造工艺铸坯；（2）钳：按毛坯的均匀性划结合面的加工线（注意：要控制轮缘厚度，保证两个半齿一致）；（3）铣：工件一端面上活，按线校正，粗铣结合面，均留余量 4mm ；（4）钳：划一件半齿轮结合面上把合孔的加工线；（5）镗：工件一端上活，结合面找正，按已划好线的半齿轮结合面上把合孔均按小于孔径 10m 的孔钻出并背面锪平；（6）钳：按已钻好孔的一件半齿轮号划另一件半齿轮结合面上把合孔均按小于孔径 10m 钻出并背面锪平φ120；（7）钳：a.将两件半齿轮沿结合面贴合对正，用工艺螺栓和螺母把合在一起并对结合缝不加工处采用点焊加牢；b.使结合缝通过中心，划外圆和两端面的加工线 注意控制轮缘厚度）在将两个半齿组合到一起时，组对好后再加工内外圆及各端面，这是车削工件最重要的工序之一，为保证车削过程中及加工完后工件不变形，各部位尺寸 、形状 、位置精度达图纸要求 3.2 大齿轮加工工序（1）粗车：a.上活按线找正，粗车外圆 、内孔 、止口及端面，见光即可，保证单边余量不少于 10mm，（如有缺陷可在技术要求范围内补焊）；b.倒个找正，粗车粗车外圆 、内孔 、止口及端面见光即可保证单边余量不少于 10m，（如有缺陷可在技术要求范围内补焊） 。

2） 钳：a. 将工件拆开；b. 对工件进行时效处理 3-5天；其目的是消除工件粗加工之后的应力；（3）铸：焊拉筋防止热处理变形，拉筋尺寸和材料与原拉筋保持一致，焊接时双面打坡口； （下转第 60 页）磨机大齿轮的加工工艺高 进 陈巧云（济南重工股份有限公司，济南， 250109）摘 要：介绍了磨机大齿轮的主要加工工艺及加工工艺在实际生产中的应用，对于指导实际生产及控制产品质量起到了关键作用 关键词：大齿轮 加工工艺 三车两滚工 艺 与 装 备572011 第 5 期 总第 204 期现 代 制 造 技 术 与 装 备（上接第 57 页）（4）调质：对工件进行调质处理（5）钳：割除拉筋并划结合面加工线；（6）镗：工件上活，按线找正，铣结合面留余量 2m；（7）钳：将两个半齿轮对正，把合在一起，并在不加工处点焊牢固；（8）车：a.工件一端面上活，外圆和端面找正，夹紧力不必过大，以防变形，半精车外圆，内孔及止口，单边余量5m(直径 10m),半精车端面留余量 2m，粗糙度 Ra=6.3 μm，R 圆弧不车，并在端面分度圆处车出一圈 0.5m ×0.5m 的 V 型圆线；b.倒个，外圆找正，半精车端面和止口，端面留 2m 余量，止口每面留余量 5m（直径10mm）, 粗糙度 Ra=6.3 μm，R 圆弧不车；（9）钳：a. 将大齿轮拆开，振动时效；b.自然时效 3-5天；c.划一件半齿轮的锥销孔的加工线 。

10）镗：a.方箱上活，在两端结合面上分别用百分表在水平和垂直方箱找正，扩镗一件半齿轮结合面上把合孔及锥销孔均按小于孔径 1m 镗出背面锪平；b. 精铣两件半齿轮的结合面，铣平为止，（检查变形量，如超过1m，经技术员同意后再精铣，铣平为止） 1）钳：按已经钻好孔的一件半齿轮号划另一件半齿轮结合面上 4 个锥销孔的加工线；（12）镗：a.方箱上活，在另一件半齿轮两端结合面上分别用百分表在水平和垂直方箱找正，扩镗一件半齿轮结合面上把合孔及锥销孔均按小于孔径 1m 镗出并背面锪平；b.精铣半齿轮的结合面，铣平为止（检查变形量，如超过 1m，经技术员同意后再精铣，铣平为止） 13）钳：a.将两件半齿轮各把合孔和销孔周围的毛刺清理干净，然后沿结合面贴合对正并把合在一起；b.同铰锥销孔后装入锥销和螺母，塞尺检查结合缝达技术要求；c.结合缝不加工处采用点焊加牢 14）车：a.工件上活，按端面及外圆严格找正，精车外圆 、内孔 、止口 、端面及环型槽并倒角达图要求，并在端面上于有孔处的中心圆上车出一圈 0.2m ×0.2mm 的 V 型圆线；b.倒个，按端面及外圆严格找正，精车端面 、内孔 、止口 、端面及环型槽并倒角达图要求，并在端面上于有孔处的中心圆上车出一圈 0.2mm ×0.2mm 的 V 型圆线 。

15）滚：a.以内孔端面处 0.2mm ×0.2mm 的 V 型圆线的端面为基准面上活，按图纸要求的形位公差找正，从结合面处对刀，粗滚齿，松开工作台上的全部压板和把合面的全部螺栓消除应力；b.半精滚齿，单边留余量 1m；c.检查有无缺陷，如有缺陷及时修补；研磨把合面；c.精滚各齿达图要求 16）钳：a. 齿形加工完成后，划各孔及螺孔，但对于铰制孔按图纸要求应与筒体法兰配钻，因此预钻成小孔，待与筒体装配在一起后同镗孔达图纸要求；b.与相关件配钻的孔达图要求；3.3 最后将大齿轮分开，上好拉紧装置，以便运输 在制定大型铸钢件机加工工艺，特别是大齿轮这样工件的机加工工艺时，必须围绕着工件的基准面确定加工工序过程，同时要考虑工件在加工过程中会发生变形，因此要增加工件加工时的装卡次数，对于滚齿量较大时，还应考虑在滚齿前粗铣齿槽，这样有利于减小机床负荷，提高机床寿命 我厂加工磨机大齿轮的具体的加工工艺，采取这样一种三车两滚的加工方法，不但可以检查工件所存在的缺陷，可以及时修复，也可以使工件的铸造应力及加工应力及时得到释放，减少了大齿轮在加工及使用过程中的变形量，使得装配也比较简单方便，大大提高了生产效率 。

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