现阶段通风系统调整方案.doc

通风系统调整方案 现阶段我矿通风系统还未完善，部分巷道成微风状态，为确保下一阶段各地点用风安全，必须构筑关键的通风设施调节各地点风流鉴于以上原因，经矿务会研究商议，提出两套解决方案方案一：仍然利用现有两台主要通风机对矿井上、下组煤实现分区供风方案二：关停副井工业场地内110kw主通风机，调节主井场地160kw主通风机工况，满足今后一段时期内矿井主要通风任务 一、调整方案 方案一：分别利用两台主通风机（FBCDZNO-18/2×110KW和BD-II-8-NO21/2×160KW）对上下组煤实现分区供风并调整160kw主通风机工况，增加矿井进风风量110KW主通风机参数：型号：FBCDZNO-18/2×110KW风叶角度：33-45° 风量：1920-4440m³/min风压：1350-3050pa 转速：980r/min(一） 需要构筑的通风设施：风桥1座，风门4组，闭墙10道，具体情况如下：1、 上组煤回风与上组煤总回风风桥段贯通施工2、 在上下组煤运输联络巷口构筑两道风门3、 在四采区辅运巷口构筑两道调节风门4、 密闭四采区运输巷口至四采区辅运运输联络巷一段。

5、 密闭下组煤运输和四采区回风联络巷6、 密闭上组煤01回风联络巷7、 在1501回风顺槽入口处构筑两道无压风门8、 密闭上组煤总回风入口风桥底部9、 在上组煤回风与上组煤总回风风桥段贯通后，巷道口构筑两道调节风门10、 密闭1501运输顺槽与4#煤层总回风联络巷11、 密闭4#煤层集中运输巷与1501运输顺槽的运输斜巷13、控制原新民二矿副立井热风道和主立井的进风二） 需要拆除的通风设施1、 拆除4#煤层总回风与1501回风顺槽联络巷无压风门两道2、 拆除4#煤层井底车场与4#煤层总回风联络巷四道风门3、 拆除下组煤运输与四采区回风联络巷两道风门三） 预计风量运行方向1、 副斜井→下组煤辅运巷→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运巷南→1501运输顺槽→1501综采工作面→1501回风顺槽→4#煤层总回风巷→地面 副斜井→下组煤辅运、回风、运输联络巷→下组煤运输巷→临时水仓与下组煤辅运联络巷→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运、运输、回风北联络巷→上组煤运输巷、上组煤回风巷→上组煤总回风巷→4#煤层总回风巷→地面2、 主斜井新鲜风流进入井下后：主斜井→四采区辅运巷→上下组煤辅运联络巷→上组煤辅运巷南→1501运输顺槽→1501综采工作面→1501回风顺槽→4#煤层总回风巷→地面。

主斜井→四采区辅运、运输联络巷→4802运输、集中运输、尾巷风机前→三采区运输巷→三采区回风巷→四采区回风巷→下组煤总回风巷→回风立井→地面四）预计矿井通风阻力＜2000pa，预计矿井等积孔2.5-3.5m2预计矿井主要进风井风速4-7m/s五）预计矿井主要进风井巷风量1、 副斜井预计进风3400m3/min2、 主立井预计进风600m3/min3、 主斜井预计进风3900/m3min4、 预计原新民二矿副立井、主立井进风1000m3/min预计上下组煤辅运联巷进风4000 m3/min，其中1、 下组煤辅运巷预计进风2800m3/min2、 下组煤运输巷进风1100m3/min3、 四采辅运进风900 m3/min预计110kw主通风机回风3900 m3/min预计160kw主通风机回风5000 m3/min方案二：启用160kw主要通风机通风系统调整方案如下通风方式：并列式通风方法：掘进工作面采用压入式，主要硐室为独立通风，其他用风地点扩散通风主要通风机参数：主扇型号BD-II-8-NO21 功率2×160kw 理论风量2400-6600m3/min 理论风压800-3500pa(一） 需要构筑调控的通风设施：风门2组，闭墙6道。

具体情况如下：1、上组煤辅运调节风门一组2、阻断下组煤四采区回风巷与下组煤总回风巷的风路3、根据4802三个掘进工作面和三采区辅运巷掘进工作面，用风风量情况对主斜井，进风风量进行调控4、密闭1501运输顺槽与4#煤层总回风联络巷（原无压风门处）5、密闭4#煤层集中运输巷与1501运输顺槽的运输斜巷6、密闭上组煤01回风联络巷7、在上组煤辅运巷南，1501运输顺槽与回风顺槽之间构筑调节风门两道8、加设施控制原新民二矿副立井热风道和主立井的进风二） 需要拆除的通风设施1、 拆除4#煤层总回风与1501回风顺槽联络巷无压风门两道2、 拆除4#煤层车场与4#煤层总回风联络巷的4道风门三） 预计通风系统调整后风流运行方向1、 副斜井新鲜风流进入井下后，在下组煤辅运、回风、运输联络巷一分为二，一部分沿下组煤辅运巷流经上下组煤辅运联络巷，至上组煤辅运巷再次分为两部分 一部分进入上组煤辅运、运输、回风联络巷→上组煤运输、回风巷→上组煤总回风巷→经4#煤层总回风巷排出地面 一部分进入上组煤辅运巷→1501运输顺槽→1501综采工作面→1501回风顺槽→4#煤层总回风巷→地面 副斜井另外一部分新鲜风流由下组煤辅运、回风、运输联络巷运行至下组煤运输巷口和主立井进风交汇→下组煤运输巷→四采区运输、辅运巷→4802工作面风机前→三采区运输巷→三采区回风巷→四采区回风巷→上下组煤运输联络巷→上组煤运输巷→上组煤总回风巷→4#煤层总回风巷→地面。

2、 主斜井新鲜风流进入井下后，一部分经管子道进入中央水泵房、中央变电所、主水仓和四采区辅运巷进风汇合→经四采区辅运运输联络巷→4802工作面风机前→三采区运输巷→三采区回风巷→四采区回风巷→上下组煤运输联络巷→上组煤运输巷→上组煤总回风巷→4#煤层总回风巷→地面3、 三采区辅运巷掘进工作面回风→三采区运输巷→三采区回风巷→四采区回风巷→上下组煤运输联络巷→上组煤运输巷→上组煤总回风巷→4#煤层总回风巷→地面四） 预计矿井通风阻力：＜2000pa，预计矿井等积孔2.2-3m2预计矿井主要进风井风速3-6m/s五） 预计矿井主要进风井巷风量1、 副斜井进风3200m3/min2、 主斜井进风1600 m3/min3、 主立井进风700 m3/min4、 下组煤辅运巷进风2800 m3/min5、 下组煤运输巷进风1100 m3/min二、矿井各作业面用风风量估算1、掘进工作面的用风风量估算矿井目前在掘五个掘进工作面，按照30kw局扇吸风量经计算，掘进工作面需风量乘配风不均匀系数，掘进工作面需风量为Q掘=2891 m3/min2、1501综采工作面用风风量估算工作面风量依据供给人员足够的风量，有效排除瓦斯、温度及其他有害气体，保持适宜的作业环境确定。

经计算1501综采工作面需风量为Q综=1800 m3/min，风速为2m/s3、硐室需风量估算矿井现有三个独立硐室 立井水泵房、四采区临时水仓、下组煤配电点按经验值取80 m3/min 硐室需风量为Q硐=3×80=240 m3/min 4、矿井其它巷道需风量估算下组煤其它巷道Q其它=800 m3/min上组煤其它巷道Q其它=900 m3/min三、矿井总风量计算 Q总=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q巷）×k式中 ∑Q掘——掘进工作面需风量之和，m3/min；∑Q硐——独立通风硐室需风量之和，m3/min；∑Q巷——除了采煤、掘进、独立通风硐室以外其它井巷需风量之和，m3/min；K——矿井通风（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）系数当采用压入式或中央并列式通风时，k=1.2～1.25；当采用混合式或中央分列式通风时，k=1.15～1.2；当采用对角式或区域式通风时，k=1.1～1.15Q总=（647+687.5+642.5+457+457+240+1800+1700）=6631×1.2=7957.2m3/min四、方案一和方案二可行性分析比较方案一：（一） 方案一的优点1、 两台风机同时供风，需风量可以调整范围在4300-10000m³/min，能够充分满足矿井需风。

2、虽然需要构筑的通风设施较方案二多，但为后期主通风机投入使用，通风系统调整做了部分工作且不影响1501综采工作面安装和其它地点生产工作3、矿井通风设施可靠，有效风量增加风流比较稳定4、通风系统简单化，风路相对比较安全系数较高二）方案一的缺点1、短时间内不能完成，必须等上组煤总回风风桥段贯通后才能形成系统2、使用两台主通风机，担负矿井通风任务能耗增加方案二：（一）方案二的优点1、构筑通风设施使用的材料和投入人工费用低2、调整通风系统使用的时间短，便于尽快投入生产3、使用一台主通风机担负矿井通风任务能耗降低二）方案二的缺点1、在上组煤辅运巷构筑调节两道，影响近期综采工作面安装工作且220kw主通风机投入使用后，必须拆除2、阻断四采区回风巷与下组煤总回风巷风路，影响四采区4802掘进工作面生产所需材料发运工作3、下组煤回风巷成微风状态，存在安全隐患4、矿井总回风最大为6000m³/min左右，不能保证矿井所需风量 按照以上方案在通风系统调整过程中出现巷道风量不足、风流反向、局部地点有微风现象时，另外制定一套安全保障措施。