碳刷与换向器表面摩擦之薄膜图.doc

碳刷与换向器表面摩擦之薄膜图1良好情形：浅色薄膜：换向器表面薄膜均匀，表示电机及碳刷运行情况令人满意，薄膜颜色的深浅主要受薄膜厚度之影响，只要均匀即可2良好情形：暗黑色薄膜表示换向器非常良好情况，薄膜颜色较图1深黑且相当均匀3尚可情形：浅暗色片痕相错换向器并不是很好情形，根据经验得知电机长期在此种情况下连转结果尚令人满意其交错片数与电枢绕组有关，完全取决于每槽中的分绕组数4不良情形：条痕薄膜但换向器无磨耗经常是电机于低负载操作下，碳刷数目过多或碳刷材质不对空气与环境状况亦是重要因素5不良情形：不均匀薄膜不同密度与形状的欠调和颜色换向器在不干净或不正常的物理性状况造成6不良情形：带有黑区只薄膜黑区可能是偶发的或有规则的分布，其原因可能是换向器欠真圆或是由于振动或是设备操作，轴承连接器等缺陷造成7不良情形：换向器车修不良换向片的前后缘比中间部分低造成，这种情形换向器须做进一步保养8不良情形：换向器车修不良换向片的中间部分比前后缘低，造成这种情形换向器须做进一步保养9不良情形：条痕薄膜且换向器磨耗比例图1更严重的情形，碳刷材质，电机之操作和工作环境的不适当均会引起这种现象，必须注意早期的改善和修正。

10不良情形：2倍极距之图纹 换向器表面产生有规则之2倍极距的暗色图纹, 表示电枢故障, 可是圈、升压片，均压线圈之连接处有缺陷11不良情形：碳刷接触斑点电机长期存放碳刷在固定位置所致, 亦可能因电机长时间的卡机情况所致 12不良情形：换向片边缘燃损造成高云母图例表示换向器每槽均是高云母也可能只有一片发生高换向片或低换向片也会造成此种情况13不良情形：不规则亮点造成原因与电机过负载及碳刷压力不足有关, 碳刷火花在换向器表面产生不规则分布之斑点若不校正会在换向器上产生刻痕2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 401良好情形02.jpg (1.8 KB, 下载次数: 35) 2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 352良好情形：03.jpg (2.1 KB, 下载次数: 38) 2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 383尚可情形：04.jpg (2.79 KB, 下载次数: 35) 2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 354不良情形：05.jpg (2.96 KB, 下载次数: 31) 2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 315不良情形：06.jpg (2.18 KB, 下载次数: 34) 2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 346不良情形：07.jpg (2.65 KB, 下载次数: 32) 2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 327不良情形：08.jpg (3.01 KB, 下载次数: 30) 2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 308不良情形：09.jpg (2.99 KB, 下载次数: 33) 2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 339不良情形：010.jpg (2.07 KB, 下载次数: 34) 2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 3410不良情形：011.jpg (2.15 KB, 下载次数: 32) 2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 3211不良情形：012.jpg (2.51 KB, 下载次数: 31) 2007-8-19 22:03:46 上传下载次数: 3112不良情形：电刷选用1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。

因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求电刷使用性能良好标志应该为：! S4 m" c7 K( y1 u& V$ l" E      a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜 [  N, I' {& ~+ P$ ^) m      b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环  u- j0 C. C( @' H( d4 r      c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小7 ]: L, `0 U2 o% n      d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损3 g6 _9 i% }7 x3 Z( e& N3 I* Q# X6 h/ ~0 @( e% f9 T, n$ a2 |2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损) c) \( a9 w3 r  F4 K3 ^& K& V* q- W- P7 J, B* i3.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。

W% Q- R: Z' `6 e! a+ }) ]2 D' M" z1 k/ h) e  ~0 K" P7 F4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行 a! V' D  \4 `; f' G; z6 b1 L2 o, b/ ^1 j! E8 G5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜再逐步提高电流至额定负荷7 `: m" n) o# l  s5 J0 C8 F; q- m3 m" O0 [! a3 r+ v1 d) J6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。

电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作打个比方：牵引机电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm21 y6 p  s# Y7 I! H% g# M+ 通常电刷单位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花 J# a6 A. q( t/ w3 电刷的火花产生的原因和排除的方法& K- ~6 L8 P, ]( L/ Z9 i$ F8 X0 m    导致原因                         　　　处理方法6 ?2 l4 ?* R0 h1 h: sa　附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号 |5 g" U8 O( s$ i. D; Jb　云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷5 _1 ^0 e  S, S' f8 {' Fc　换向器升高片连接处断开－－－－－－ 重新焊接- R& a+ a) o) D. z& ]d　电刷位置不正确－－－－－－－－－－ 调整刷握至正确位置6 ]' a: V% c1 R' }3 ]e　刷握的间距或排列不匀－－－－－－－ 纠正刷握的间距和排列' s% A' Q% d& }5 l* N8 Rf　换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新研磨: p9 c3 i) ~" ~9 \8 U( i  q0 wg　换向器松动，换向片有高低－－－－－－ 紧固一下，车削或重新研磨0 }1 [: P" ^% {/ {, S9 E" Zh　换向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清扫换向片和密封轴承% E1 l: s% v2 [9 T2 U; Z, mi　电刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺6 o0 e6 ?# K" wj　电刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷* ?4 W/ k; d  |* e0 S* {- K( jk　电刷型号不适合电机           5 W5 \8 i/ \. P5 x$ R( K) S. N- n0 e关于电刷的颤震8 L) q) r3 y1 d2 Z8 r. U/ M        x* y4 R8 E. o& j　　　 原因                             　　　处理方法% {0 y# X& O7 W. o* D: p% j! ka 换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母( O6 a, M! ^/ k* h, `, S& \! sb 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－－调整刷握至换向器的距离为2毫米: a, a* p" h4 a3 uc 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集电环; m: H6 \' U3 c) J' s5 Cd 刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片2 p( z- g0 v# n& P4 o1 Ce 电刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的- q, `  L3 N5 Y3 x% {f 电刷型号不合适                                       ; g+ c! e# l4 d* G3 h# e6 v1 M4 z- p  O) p! M6 B7 ~+ J' o! `- ?$ Q# `' d3 V( H5 t2 a/ n7 `. j% r关于电刷磨损不均匀的问题3 _1 v3 g, H2 H% P, B1 i9 J; J- x' z    　　 故障                           　　　处理方法2 a; c. D4 ~) {9 H( za. 电机过载－－－－－－－－－－－－－－－ 降低和限制电机负荷$ ~2 d3 ~5 L, i$ z8 R# S: [; {b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环 5 f) e, p# s' M* [# `c. 电刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处3 i( d* O  N9 H+ N" je. 电刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫电刷表面 6 G4 I3 D4 Q, r' |1 \f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整电刷压力) M; Q# @$ K* d. l# @7 j$ B0 P2 |- sg. 电刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的电刷7 L: D+ e% Y8 y2 N. T, i5 z5 l) m$ V7 ?电刷的工艺，。