基于模糊PID的液压同步控制.pdf

基于模糊PID 的液压同步控制一、引言随着现代科学技术和加工制造技术的飞速发展，越来越多的金属加工设备、工程机械、冶金机械等对高精度的 液压同步控制技术的需求也越迫切以静力压桩机为例， 机身的四个升降液压缸在升降时应能达到很好的同步控制，否则可能造成对机身或液压缸的破坏，甚至由于机身的不平而使静力压桩机倾翻由于静力压桩机本身的特点，不 能直接采用液压同步回路本文针对机身在调平的基础上（关于自动调平另有文章讨论），提出了运用模糊PID 技术 对四个液压缸进行同步控制为了仿真和试验的方便，采用的是一种二缸位置同步系统二、液压同步控制系统目前，液压同步闭环控制系统的实现形式很多，依据其实现的任务，被控执行元件的熟量、类型与结构、安装与运行方向和控制元件的不同可分成很多类对于液压同步闭环控制来说，“同等方式”和“主从方式”是通常 采用的两种控制策略两者相比，为获得高精度的同步输出，则要求按“同等方式”工作的液压同步闭环控制系统 重的各执行元件、反馈、检测元件及控制元件等的性能具有严格的匹配关系，这显然让工业实行增加了难度本文所采用的是一种改进的二缸主从位置同步系统，该系统的主要特征是输出响应的快速性、灵活行和准确性。

以其中 一个油缸的输出为理想输出，而其余的油缸受到控制来跟踪这一选定的理想输出并达到同步驱动设油缸1 的输出 为理想输出 , 油缸 2 为跟踪油缸原理如图1 图 1 系统主从式同步控制示意图本系统为了达到Y2 很好地跟踪Y1的目的，其关键在于位置控制器设计的好坏由于该系统自身的特点，采用 常规的控制器很难达到良好的效果为此在液压系统中常采用的PID 控制器中引入智能控制中的模糊控制策略，使 其能自动地调整PID 的参数三、位置控制器的设计在液压控制系统中，如执行机构为液压阀，需要输出量与阀门开度位置一一对应，采用位置型PID其控制算 法的离散式为：式中：—— 第 n 个采样时刻控制器的输出量；——第 n 个采样时刻的偏差值；、、 ——比例、积分、微分系数在控制程序的开始，要对PID 控制器三个参数进行初始化，故应对PID 参数进行预整定 , 以求出参数的初始值一般可采用凑试法、扩充临界比例度法、扩充响应曲线法等但无论采用的何种方法整定的 PID 参数，一旦计算好以后在整个控制过程中就是固定不变的在实际控制过程中为了使系统具有很好的动态性能，我们希望 PID 的三个参数能依据当前系统的状况来做出相应的调整。

而此类单纯基于数学模型的控制算法难以满足 控制系统的要求并获得满意的动态性能，尤其在系统参数时变和有负载扰动的情况下，这种现象表现得尤为明显为此，引入模糊控制技术，根据专家知识和操作经验，依据偏差和偏差变化率的大小来调整三个参数，，大小，这在很大程度上弥补了传统控制算法的局限性，从而取得良好的控制效果1、参数调整规则的探索人们通过对PID 控制理论的认识和长期人工操作经验的总结，可知PID 参数应依据以下几点来适应系统的动态 过程1．在偏差比较大时， 为使尽快消除偏差，提高响应速度， 同时为了避免系统响应出现超调，取大值，取零；在偏差比较小时，为继续减小偏差，并防止超调过大、产生振荡、稳定性变坏，值要减小，取小值；在偏差很小时，为消除静差，克服超调，使系统尽快稳定，值继续减小，值不变或稍取大2．当偏差与偏差变化率同号时，被控量是朝偏离既定值方向变化因此，当被控量接近定值时，反号的比列作 用阻碍积分作用，避免积分超调及随之而来的振荡，有利于控制；而当被控量远未接近各定植并向定值变化时，则由于这两项反向，将会减慢控制过程在偏差比较大时，偏差变化率与偏差异号时，值取零或负值，以加快控 制的动态过程。

3．偏差变化率的大小表明偏差变化的速率，EC越大，取值越小，取值越大，反之亦然同时，要 结合偏差大小来考虑4．微分作用可改善系统的动态特性，阻止偏差的变化， 有助于减小超调量，消除振荡， 缩短调节时间，允许加大，使系统稳态误差减小，提高控制精度，达到满意的控制效果所以，在E 比较大时，取零，实际为 PI 控制；在 E 比较小时，取一正值，实行PID 控制2、模糊 PID 控制器的设计常规 PID 控制器无法实现参数的调整，为此在常规PID 的基础上加设模糊参数自整定控制器，使其根据系 统的偏差的大小、方向、以及变化趋势等特征，通过Fuzzy 推理作出相应决策，自动的调整PID 的三个参数，以便达到更加满意的控制效果的目的模糊 PID 控制器主要包括模糊参数整定器和变参数PID 控制器两部分模糊参数整定器有两个输入量：偏差E和偏差变化率EC ；有三个输出量：参数△、△、△设在偏差论域E 和偏差变化论域EC上及参数△、△、△分别定义了7 个模糊子集PB （正大） ,PM（正中） ,PS（正小） ,ZE（零） ,NS（负小） ,NM （负中） ,NB（负大），采用归一化论域隶属度函数均采用三角形对称的全交迭函数。

并依据上文总结出的偏差及 偏差变化率在不同阶段对系统动态过程的影响归纳出具体的模糊规则，其模糊规则如表1 所示其模糊推理采用 MAX-MIN规则，解模糊化采用面积重心法（COG 法） 表 1： 模糊控制规则（）在上文中，模糊参数整定器根据偏差和偏差变化率得到了三个调整值△、△、△在变参数 PID 控制器中，如何调整其三个参数的变化规则如下：四、仿真研究仿真之前首先需要建立数学模型本文采用的数学模型为静力压桩机机身阀控缸的模型仿真是在 MATLAB 中利 用模糊控制工具箱和simulink控制工具箱来完成的在模糊控制工具箱中能方便的实现此模糊控制思想在进行模 糊控制器的设定时，选择控制器类型为Mamdani型液压同步控制为一个具有非线性的系统先采用数字PID 控制，得到一组液压缸1、2 的单位阶跃响应曲线，如图2 ：a 所示然后采用模糊PID 控制，就可得到另一组液压缸1、 2 的单位阶跃响应曲线，如图2：b 所示将两组曲线相比较，采用模糊PID 控制器，两个液压缸的同步性能很好， 具有良好的跟踪性能，而且上升快，过渡过程时间短，超调量减小等特点图 2 a 采用数字 PID 控制的典型的主从位置同步系统的单位阶跃响应b 采用模糊 PID 控制的改进的主从位置同步系统的单位阶跃响应五、结论静力压桩机的升降同步控制是实现其自动化的一个重要课题之一。

本文探讨了采用模糊PID 控制器和一种简单 的同步方案来对同步液压缸进行控制的方法仿真结果表明，该控制算法既保证控制的快速性，又提高了系统的跟踪精度，并且具有较好的鲁棒性能。