全面效率维修tpm手册.ppt

工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 1,全面效率维修(TPM)手册,一汽－大众生产现场管理体系,FAW - VW Produktions System,目标管理 Zielmanagement,班组工作 Gruppenarbeit,工位组织 Arbeitsplatzorganisation,TPM 全面效率维修,物料管理 Materialsystem,标准化操作 Standardisierte Arbeit,目视管理 Visuellesmanagement,过程质量控制 Qualitaetsprozess,改进工作 KVP,工业工程科 /Industrial Engineering,2,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 3,,,内容提要： 1 什么是TPM？ 1.1 维修体制的发展过程？ 1.2 TPM 的基本思想 2. 为什么实施TPM？ 2.1 实施TPM的意义和目标 2.2 TPM的作用 3. TPM的五大支柱 3.1 消除难点问题 3.1.1 消除难点问题的目标 3.1.2 消除难点问题的方法,3.2 计划维修 3.2.1 计划维修的目标 3.2.2 计划维修的工作方法 3.2.3 从故障性维修到预防性维修 3.2.4 维修任务的重新划分 3.3 自主维修 3.3.1 自主维修的目标 3.3.2 自主维修的工作方法 3.3.3 自主维修五级小组 3.3.4 红蓝卡片 3.3.5 设备点检卡细则 3.4 培训 3.4.1 培训的目标 3.4.2 培训工作的运行过程,工业工程科 /Industrial Engineering,4,3.5 设备早期管理 3.5.1 设备早期管理的目标 3.5.2 设备早期管理的作用 4 TPM的测量值 4.1 设备总效率(GAE) 4.2 设备的六大损失 4.3 设备总效率公式 5. TPM的具体实施 5.1 TPM的组织机构 5.2 TPM 协调人的任务 5.3 TPM 小组的组成及任务 5.4 TPM －目视板,工业工程科 /Industrial Engineering,5,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 6,1.什么是TPM? TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。

全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程， 并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本 效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开 展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经 验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量 及过程质量，达到提高工作效率的目的 维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预 防及预见性维修工作，提高维修工作效率 它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 7,1.1 维修体制的发展过程,,,故障维修 (维修工人),预防性维修 (维修工人),效率维修 (维修工人+专家),全面效率维修 (维修工人+生产工人),,,,时间,发展阶段,二战前后 ～ 1950,1950 ～ 1960,1960 ～ 1970,1970 ～ 至今,阶段一,阶段二,阶段三,阶段四,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 8,1.2 TPM的基本思想 生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作。

生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故障，提高设备效率 成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高2 为什么实施TPM？ 2.1 实施的意义及目标 实施意义 提高设备利用率； 提高劳动生产率； 减少废品及返修品； 降低维修成本； 提高过程质量的控制能力； 减少事故； 节约能源； 提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感零停台 零缺陷 零事故,,,,追求目标,工业工程科 /Industrial Engineering,9,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 10,,2.2 TPM的作用是什么?,人,健康长寿,每天健康的营养、运动、休息,定期进行健康检查，避免疾病,医生,设备,连续生产故障少、寿命长,每天清洁、润滑,定期进行设备检查，避免故障,维修人员,及时诊断和处理薄弱环节,,,,措施,措施,,,,,,,,,,,,,,,,,目标,3. TPM 的五大支柱,TPM,,,,,,,,,,,,,消除难点问题,计划维修,自主维修,人员培训,设备早期管理,工业工程科 /Industrial Engineering,11,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 12,3.1 消除难点问题 3.1.1 消除难点问题的目标 TPM小组通过消除如下六大损失来实现提高劳动生产率的目标。

1. 故障停台； 2. 更换工装； 3. 节拍延长； 4. 短时故障及空运转； 5. 返修； 6. 废品和调试零件3.1.2 消除难点问题的方法,第一步 数据收集 每月至少对每班故障信息进行收集、整理第二步 薄弱环节分析 首先：针对不同类别的故障信息进行分类其次：对同一类别中故障率高的项目立项第三步 原因分析 利用鱼刺图，找出产生问题的原因第四步 制定与实施措施， 检查实施情况,缺陷 清单,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,环境,方法,材料,问题,人,机器,,,,,,,工业工程科 /Industrial Engineering,13,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 14,3.2 计划维修 3.2.1 计划维修的目标 提高预防性维修和预见性维修的比例； 制定维修工作标准； 操作者承担一部分设备维修工作； 充分发挥专职维修工人的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修选择维修工作次序,改进现行维修方式,确定维修标准,开展与维修相关的工作,提高设备检查效率,设备的全面诊断,建立系统维修,1,2,3,4,5,6,7,,,3.2.2 计划维修的工作方法,对现有的维修系统的组织方式、执行状况、控制手段、方法等进行改进。

将部分维修工作职责移交给操作者－分析实际状况 －确定紧急维修的程度,－改进检修及检查办法,－点检细则 －检修指南设备说明书 －检修周期,－人员的培训 －实施,－对设备参数进行阶段性测定 －采用预见性维修方式,－使设备维修更有效率 －改进预防性维修,－监督维修计划 的执行情况,工业工程科 /Industrial Engineering,15,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 16,3.2.3 从故障性维修到预防性维修,3.2.4 维修任务的重新划分,工业工程科 /Industrial Engineering,17,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 18,3.3 自主维修 3.3.1 自主维修的目标 通过培训，使操作者掌握维修知识及实现多技能； 由生产工人承担维修任务；,3.3.2 自主维修的工作方法,基本清洁及首次检查,针对污染源采取相应措施,确定标准,设备的全面检查培训,自主的设备检查,标准化,自主维修的全面应用,－管理者推动及活动日 －采用红蓝卡片 －排除缺陷,－清除污染源 －排除维护及检查过程中发现的重点问题,－制定清洁、润滑、检查及维修工作标准 标准中要明确谁？什么时候？做什么？哪里？怎么做？,－对设备的检查、维修相关的知识与技能进行培训 －采用目视化的检查手段,－为保持设备的清洁和无浪费现象， 实施标准化的物流、工装及质量管理,－改进目视形式并实施 －对已制定的标准进行完善，并实施,－自主维修率达到50％以上 －记录和分析设备损失时间 －对设备进行连续性的改进,1,2,3,4,5,6,7,,,,实现自主维修的七个步骤,时间：三年,初见成效：六个月,工业工程科 /Industrial Engineering,19,基本清洁及首次检查,针对污染源采取相应措施,确定标准,所有设备的点检培训,自主的设备检查,标准化,自主维修的全面应用,1,2,3,4,5,6,7,自主维修二级,自主维修一级,自主维修三级,自主维修四级,自主维修五级,,,,,,3.3.3 TPM自主维修五级小组,工业工程科 /Industrial Engineering,20,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 21,3.3.4 红/蓝卡片,3.3.5 设备点检卡细则,工业工程科 /Industrial Engineering,22,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 23,3.4 培训 3.4.1 培训的目标,对生产工人及维修工人进行 TPM 基础知识培训； 对生产工人进行设备维护、检查和维修技能培训； 对生产工人进行设备知识培训； 对维修工人进行新的专业技术培训。

3.4.2 培训工作的运行过程,,新工人入厂 培训,所从事工种操作规程、工艺规范培训,TPM管理及相关工种技术的培训,设备操作技能的全方位培训,新技术、新设备的全面培训,培训的评价与考核,培训系统的不断改进与完善,,根据各单位所制定的维护、检查及维修计划，确定必要的素质要求同时结合本单位的特点制定培训内容，开展形式多样的短期培训工业工程科 /Industrial Engineering,24,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 25,3.5 设备早期管理 3.5.1 设备早期管理的目标,选择容易维修的设备； 设备规划、安装和调试阶段降低制造费用； 降低设备寿命周期成本； 充分利用设备操作工和维修工的专业知识， 积极介入设备的前期规划、安装和调试工作3.5.2 设备早期管理的作用,工业工程科 /Industrial Engineering,26,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 27,4 TPM的测量值 4.1 设备总效率(GAE),设备总效率是国际上用于测定设备效率的通用测量值，它还是一个用于进行设备比较的国际通用基础参数。

在设备总效率的实施过程中，可以发现三类设备损失： 1. 停台损失 2. 速度损失或节拍损失 3. 质量损失,4.2 设备的六大损失,工业工程科 /Industrial Engineering,28,工业工程科 /Industrial Engineering,页/Seite 29,4.3 设备总效率公式,,5. TPM的具体实施,TPM,,,消除难点问题,计划维修,自主维修,人员培训,设备早期管理,,,,,,,,,,,生产员工培训,实际情况分析、制定实施计划,自主维修开始第一步启动,通过班组工作，实施五大支柱,对自主维修进行评价,,,,,,零停台 零缺陷 零事故,,工业工程科 /Industrial Engineering,30,5.1 TPM的组织机构,生产现场管理委员会,车间领导,车间领导,车间领导,工段长,工段长,工段长,TPM小组,TPM小组,TPM小组,工业工程科,协调员,,,,,,,,,,,,,,,,,,工业工程科 /Industrial Engineering,31,5.2 TPM 协调人的任务 制定本单位的实施计划； 参加协调员会议； 为工段和班组实施TPM工作提供帮助； 跟踪并控制的目标完成情况、落实改进措施； 负责组织培训工作； 按月对本部门设备停台进行统计分析，。