一值口试题.doc

发电机部分：发电机的型号：发电机采用上海发电机厂生产的QFS2-300-2型双水内冷汽轮发电机冷却方式采用“水-水-空”，即定子线圈（包括定子引线、定子过渡引线和出线）、转子线圈采用水内冷，定子铁芯、端部结构件、集电环采用空气冷却发电机并列条件1. 发电机电压与系统电压相等；2. 发电机频率与系统频率相等；3. 发电机的相位与系统相位相同；4. 发电机的相序与系统相序一致发电机滑环、碳刷运行中的维护与检查每班检查维护滑环、碳刷一次，并进行温度测量：1. 碳刷与滑环接触良好，无跳动、卡涩、过热、冒火；2. 刷辫完整，与碳刷、刷握连接完好，无发热变色及触碰构件现象；3. 碳刷过短、破碎、刷辫脱落应立即更换；4. 滑环表面清洁、无火花、过热，温度不超过120℃，温升不超过80℃； 5. 刷握、刷架、滑环表面无灰尘、积粉；6. 滑环风道进出口无堵塞、积灰现象。

运行中更换碳刷的规定1. 更换碳刷应由两人进行，一人监护，一人操作，严禁两人同时更换工作时，应穿绝缘靴或铺绝缘垫，扣紧袖口，并特别小心，不使衣服、擦布被转动部分挂住，女同志发辫应盘进帽内；2. 禁止同时接触不同的导电部分，或一手触及带电部分，一手触及接地部分；3. 碳刷磨损至1/3时应更换新碳刷，碳刷的型号要一致，严禁不同型号的碳刷混用；4. 各碳刷的表面接触面积不得小于70%；5. 将更换碳刷情况做好记录正常运行中发现碳刷冒火，应如何处理1. 调整弹簧及碳刷间隙；2. 更换短碳刷；3. 若碳刷冒火系因滑环表面脏污引起，则要用绸布或纯棉白布擦试，但要注意勿使火花落到布上引起燃烧；4. 若因滑环表面粗糙或氧化膜不均，可用金相砂纸或水砂纸打磨滑环表面（注意力度）；5. 若处理无效，且冒火严重，要减少发电机励磁电流，汇报值长，联系检修处理变压器部分：我厂主变，高厂变，启备变，煤矿变压器的型号：1. 主变为SFP10-/220三相双绕组强迫油循环导向风冷无励磁调压电力变压器，采用YNd11接线方式，中性点直接接地；2. 高厂变为SFF9-50000/20三相无载调压，油浸风冷式分裂绕组变压器，采用D,yn1—yn1接线。

自然油循环风冷，当无风机运行时变压器最大承载≯70%额定负荷；3. 启备变为SFFZ9-50000/220三相有载调压分裂变压器，采用YN，yn0-yn0+d接线，高压侧中性点直接接地，低压侧经中阻接地油浸风冷，当无风机运行时变压器最大承载≯70%额定负荷；4. 煤矿变为SF9-12500/20三相无载调压，油浸风冷式双绕组变压器，采用D,y接线自然油循环风冷（厂区内所有低压厂用变压器为三相无载调压SGB10双绕组干式降压变压器，）变压器日常巡视检查1. 根据LCD参数监视变压器的运行情况，保证电压、电流正常，温度在允许范围内；2. 变压器温度计指示正常，油枕和充油套管内油色透明，油位计指示与温度相对应；3. 套管瓷瓶应清洁，无损坏、裂纹及放电现象；4. 变压器声音正常，无明显变化和异音；5. 各部接头、引线无过热现象，外壳及铁芯经小套管引线接地良好； 6. 各部无渗油、漏油现象，呼吸器完好，吸湿剂干燥、无变色；7. 瓦斯继电器内应充满油，无气体，引出线完好；8. 各冷却器温度应相近，风扇、油泵运转正常，油流继电器指示正确，管道阀门开、闭正确；9. 压力释放器或防爆管隔膜完好无损；10. 变压器室内各门窗、门锁、照明及防火设备齐全完整，温度正常；11. 启备变有载调压装置油位、油色正常，有载分接开关的分接位置及电源正常；12. 变压器各保护屏压板投入正确，无异常信号。

紧急停用变压器的条件1. 变压器冒烟、着火；2. 变压器内部声音很大，有不均匀的爆裂声；3. 在正常负荷及冷却条件下，变压器温度超过规定值且不断上升；4. 储油柜及压力释放器喷油；5. 变压器故障，保护拒动；6. 严重漏油使油面下降，低于瓦斯继电器以下；7. 油色变化过甚，油内出现碳质；8. 套管有严重破损和放电现象；9. 引线端子烧熔；10. 发生直接威胁人身安全的紧急情况；11. 干式变压器绕组有放电声并有异臭联系停用变压器的条件1. 套管裂纹、渗油、有轻微放电现象；2. 引线端子松动、连接头断裂或发热变色；3. 变压器本体有落物，不停电无法消除，并可能危及安全运行；4. 变压器负荷、环境温度及冷却条件不变而变压器温度不正常升高，但未超过最高允许值；5. 严重漏油使油位下降，油位指示在最低限位（瓦斯继电器内应充满油）；6. 变压器声音异常，且有增大趋势，但无放电声；7. 启备变有载调压装置失灵，分接头调整失控手动无法调到正常时；8. 变压器油变色，油质不合格；9. 充油套管看不到油位变压器温度变化范围规定1. 油浸式变压器运行中的允许温度按上层油温考核；2. 主变正常运行中最高允许温度85℃,一般不宜超过75℃；3. 自然循环风冷变压器最高不超过95℃，上层油温不宜超过85℃；4. 干式变压器允许最高运行温度170℃，极限温度190℃。

8.4.3.1 变压器油位异常1. 发现变压器油位较油温对应下的油位显著下降时，应查找原因并通知检修人员加油；2. 若因大量漏油而使油位迅速下降时，立即倒备用变压器运行，并采取制止漏油措施；3. 若油位因油温升高而逐渐上升，可能高出限位时，应通知检修放油，使油位降至正常高度；并检查胶囊呼吸是否畅通，储油柜的气体是否排尽，以避免产生假油位；4. 变压器加油或放油前，将重瓦斯改投信号，并按本规程中的有关规定执行；5. 漏油变压器及周围做好防火措施巡检发现变压器温度异常升高，怎么处理？1. 检查变压器负荷和环境温度，并与在同一负荷和相同环境温度下的油温进行核对；2. 核对温度表指示是否正确；3. 检查变压器外壳各散热器温度是否均匀，有无局部过热现象；4. 检查变压器冷却装置运行情况，若温度升高是由于冷却系统故障，应调整变压器负荷至相应容量，并通知检修处理；5. 运行中无法处理且温度超过规定值，应汇报值长，将变压器停运检修；8.4.3.2 若油温较平时同负荷、同环境温度和冷却条件下高10℃以上；或变压器负荷不变，且冷却装置正常，温度计正常，但油温不断上升，立即汇报值长，有备用变压器倒备用变压器运行，无备用变压器先降低变压器负荷运行，无效，申请停电处理。

变压器着火如何处理1. 变压器着火时应先断开各侧电源；2. 停止全部冷却装置运行并断开电源；3. 主变及高厂变、煤矿变着火时，打闸停机，检查厂用电切换正常；4. 用干式灭火器或泡沫灭火器灭火，通知消防队， 汇报有关领导；5. 若油溢在变压器顶盖上着火，应打开下部事故放油门放油至适当油位若变压器内部故障引起着火时，则不能放油，以防变压器发生爆炸；6. 主变、启备变、高厂变、煤矿变为火灾重点保护设备，并设置自动水喷雾灭火系统在电源未切断的情况下，严禁用液体灭火电动机和配电部分电动机运行中的检查1. 电流指示稳定，不超过允许值；2. 电动机各部温度不超过规定值，无烟气、焦臭、过热等现象；3. 电动机及轴承无异音，振动、串动不超过规定；4. 电动机外壳，起动装置外壳接地良好，底脚螺丝不松动；5. 轴承温度、润滑油位，油压正常，无漏油、渗油现象，冷却系统工作正常；6. 电缆头无漏油、渗油、过热、烧损现象，外部绝缘层良好；7. 直流电动机滑环表面光滑，电刷压力均匀，接触良好，无冒火现象刷辫无过热、振动，电刷在刷窝内活动自如；8. 电动机过负荷运行时应加强监视电机温度不应超允许值注：启动前还应检查以下项目1. 工作票已终结，设备已无人工作，周围环境清洁、无杂物，临时安全措施已拆除；2. 测量电动机绝缘电阻合格；3. 电动机所属开关、电缆良好，继电保护、热工保护和联锁装置投入正确；4. 电动机所带机械设备应具备启动条件、无倒转现象；5. 大型密闭式电动机空气冷却器的水系统已投入运行；6. 手动盘车无卡涩，且定、转子无磨擦声。

电动机测量绝缘的规定1. 新装、检修后或停用时间超过一周（低压电动机超过两周）、环境恶劣或受潮、故障后的电动机，在恢复备用或投入运行前，应进行绝缘电阻测量；2. 6kV电动机使用2500V摇表测量，不应低于6MΩ；3. 400V及以下电动机使用500V摇表测量，不应低于0.5MΩ；4. 直流电动机转子线圈，使用500V摇表测量，其值不得低于0.5 MΩ；5. 电动机的绝缘电阻，如低于上次测量数值（相同温度条件下）的1/3～1/5时，应查明原因，并测量吸收比，其值R"60/R"15≥1.3；6. 禁止带变频器及弱电回路进行测量设备的绝缘电阻，如需测量时应将其隔离；7. 当电动机绝缘电阻不合格时，不得启动，并及时通知检修处理；8. 电机绝缘电阻测量值应及时登记入档6KV开关柜具有五防闭锁功能1. 开关在合闸位置，闭锁解锁手柄和操作孔的挡板，无法插入摇把；2. 开关在移动状态闭锁分、合闸（防止带负荷合、分刀闸）；3. 接地刀闸在合闸位，开关闭锁摇至工作位；4. 开关在工作位，闭锁接地刀闸合闸；5，只有开关处于试验（检修）位置时，开关柜门才可以打开紧急停止电动机的条件1. 发生需要立即停用电动机的人身事故时；2. 电动机及所属设备冒烟着火；3. 电动机转速急剧下降且有异音，电流增至最大或至零；4. 受灾害威胁，不停止有可能损坏者；5. 轴承和电动机温度急剧上升，超过允许值；6. 发生强烈振动，串轴或内部发生冲撞，静转子摩擦；7. 电动机启动后，不转或较正常转速慢，发出轰鸣或不正常音响。

联系停止电动机的条件1. 电动机声音异常，但无转速急剧下降情况；2. 有绝缘焦臭味，但未发生冒烟着火；3. 振动串轴达规定值；4. 电动机外壳、轴承温度出现异常升高达规定值；5. 电动机定子电流超过额定值或三相不平衡达10％Ie不恢复；6. 电刷冒火严重，运行中无法消除；7，大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障电动机跳闸的原因及处理原因：1.。