XX高桩梁板码头施工组织设计2(2).doc

7.6.6.2 钻机导向设置 由于重力的作用，钻孔时钻头有一种始终垂直向下的倾向，若不采取一定的措施加以限制，所成的孔轴线为抛物线，必须影响桩的质量，甚至会出现蹩钻头而无法钻进的局面为保证钻头钻出钢护筒后不发生超出规范及设计要求的偏心及倾斜，在钻杆底部另加两个如图7-11所示的防挂导向装置，该导向装置大小各一，大一点的布置在稍高处（钢护筒内），使其在终孔时也不出钢护筒底口小一点的布置在下部，仅位于钻头与配重块之间7.6.6.3 钻孔7.6.6.3.1 整个施钻期间，长江水位基本处于枯水期，钻孔平台至水面约7米由于高差较大，反循环也无法实现，因此我们将采用清水正循环工艺，以临近的钢护筒作沉淀池，用一台清水泵向泥浆池内补水7.6.6.3.2 在施钻时根据不同的土层采用不同的钻头在钢护筒内钻进时，采用桶式刮刀合金钻头，其刀头上方的桶兼作捞渣桶用为使桶周围水流流速达到携带较大颗粒渣土的目的桶直径不宜太小，比钢护筒内径小10厘米左右较合适在土中钻进时应采用快速低压钻进，转速控制在25-42转/分，钻压不大于15KN，泵量在120-140m3/h7.6.6.3.3 在砂、卵石类层中钻进时仍采用桶式刮刀钻头，钻压稍加大，加大泵量达到170m3/h以上，使颗粒较大的砂卵石悬浮起来，最后落入捞碴桶内被捞出，捞碴桶的体积应基本上能将孔内的砂卵石一次捞出，以减少拆装钻杆的时间。

7.6.6.3.4 在岩层中钻进时，换用滚刀牙轮钻头，并加大钻压，减低钻速，泵量适中可采用的钻速为12~23转／分，钻压20KN，泵量160~180m3/h7.6.6.3.5 钻孔时根据钻机的拌动情况及循环水的颜色来判定土层情况7.6.6.4 清孔工艺 本工程采用空气吸泥器清孔，拟配置一台9m3的空压机，采用Ф150mm吸泥管，提高吸泥砂的效率清孔完毕其沉渣厚度不大于50mm7.6.6.5 钻孔过程中问题的处理7.6.6.5.1合金钢牙轮脱落，采用下口式磁性打捞桶打捞打捞桶如图7-12所示7.6.6.5.2如出现钻杆断裂而使钻头脱落，则可采用绳套打捞或潜水打捞法进行打捞，但为节省因钻头脱落后打捞的时间，可在钻杆易断的部位（钻头以上10米范围）焊两个吊耳以钢丝绳连接7.6.7 嵌岩钻孔桩砼的浇注 嵌岩钻孔桩砼采用导管法灌注水下砼，施工时注意如下几点：7.6.7.1钢筋笼下放 钢筋笼集中加工后运至方驳，清孔完毕后立即吊放钢筋笼7.6.7.2导管导向为使导管下放时居中，以防止导管挂钢筋笼必须在最下面一节导管的中部焊接一导向鼓，如图7-13所示7.6.7.3二次清孔 在钢筋笼下放好后，灌注水下砼前进行二次清孔，以保证孔底沉碴厚度能满足≤50mm。

7.6.7.4导管安放时导管口离孔底控制在30~50mm，储料斗的容积应大于1.5m3，以保证第一斗料能使导管埋深大于1.5m，浇注过程导管埋深控制在1~6m之间浇筑过程保持连续严禁有夹层和断桩，实际浇筑砼的数量严禁小于设计计算体积桩顶平面位置控制偏差为100mm内桩身垂直度为1％7.6.7.5桩的强度达到设计强度的80％前，通知监理及业主采用低应变动测法检测桩身的完整性被检测数量为总桩数的100％，检测合格后方可进行下一步工序施工7.7构件预制与安装工程本工程所有预制构件大部分都是件杂货码头部分的按一期工程推算，包含二期工程在内，预制引桥预应力空心板96块码头平台预应力轨道梁80根，预制纵梁80榀，预制边梁80榀，预制面板360块，预制电缆沟盖板620块（估算），本工程所有预制构件均安排在我公司XX大型预制厂预制我公司XX预制厂位于江西省XX市长江南岸，建厂三十多年，是长江流域屈指可数的大型预制构件厂，距工程所在地仅三十余公里占地七万多平方米，其中预应力生产区及堆存区13600m2，其它预制区及堆存区共5400m2，加工场及材料场20400 m2年产砼八万余方，18条预应力生产线大型搅拌站和配套的砼运送系统，龙门吊、履带吊等起重设备8台，最大起重能力60t，自用出运码头及砂石料进料码头，有资质的专业试验室。

能满足项目部预制构件的需求其他非预应力预制构件安排在现场预制场预制7.7.1引桥预应力空心板预制本工程引桥面板为预应力空心板，共96块.施工工艺流程见图7-147.7.1.1空心板预应力张拉(1) 预应力张拉工必须具有操作上岗证张拉应在有三年以上张拉操作经验的工长指导下进行，并在有监理工程师在场的情况下作业2) 预应力张拉设备（千斤顶、高压油泵、油表）必须配套、标定检验，并取得检验合格证3) 张拉作业区两端的张拉池应设置防护隔栏4) 预应力钢绞线采用ASTM,A416-92,(270)级фj15.24，钢绞线和张拉器具（锚具、夹具）必须进行强度检测，外观检验、状况及配套检查，确认无误后方可进行张拉作业5) 张拉前应计算预应力筋的张拉力及其相应的伸长值；张拉时要控制张拉值，避免过高的预加应力值张拉控制应力为1395MPa断预应力钢绞线整理锚夹具放张预应力钢绞线试块达80%强度养护、拆模养护、出槽、堆放清理台座或支底模安放钢筋及穿钢绞线调整初应力张拉预应力钢绞线张拉机具检验支模、安设预埋件和网片拌 和 砼浇 筑 砼制作试块穿预应力失效管图7-14 预应力空心板施工工艺流程图(6) 张拉程序应按下列程序进行：0→初应力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon(持荷2min锚固)→90%σcon(立侧模、绑扎非预应力筋)→103%σcon(锚固)(7) 预应力张拉采用“双控”，严禁只以千斤顶的张拉吨位控制，而不重视伸长值，这样有可能导致施加的预应力不足。

8) 张拉过程中注意对张拉区的了望，千斤顶前后、张拉轴线两端严禁站人、穿行和堆放贵重物品9) 预应力张拉完毕后，严禁碰击、踢踩钢绞线，以防钢绞线突然断裂伤人7.7.1.2空心板应力失效措施钢绞线预应力失效采用内径Φ20塑卷片来实现，铺设钢铰线时安放在预应力失效部位，注意各束钢绞线的失效长度不同，严格按设计图施工钢绞线张拉完成后，端头部位用胶带密封，胶带一定要缠严实，以防砼浇筑时，水泥浆流在失效预应力筋上，预应力失效失去作用造成放张后起拱度过大7.7.1.3空心板非预应力筋绑扎(1) 钢筋在钢筋加工车间按设计图纸下料制作，尺寸及弯角力求准确；钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定2) 钢筋直径≥12mm的接头采用焊接（闪光对焊），钢筋直径＜12mm时采用绑扎，焊接及绑扎长度满足设计和规范规定 (3) 钢筋绑扎时严格控制钢筋数量及间距，非预应力钢筋绑扎应牢固，空间尺寸应符合质检标准，并认真检查钢绞线失效长度的处理；同时应注意板预埋件的埋设，不要遗漏；绑扎的扎丝一定要摁到内部，不得露在外面触及模板，否则会在砼表面形成小锈点4) 在台面上每隔一段距离放置相当于保护层厚度的垫块，以防钢绞线下垂粘上隔离剂（或脱模剂）。

7.7.1.4空心板模板安装(1) 模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各种荷载，保证板各部位形状、尺寸符合设计要求，严格控制两侧模顶宽，保证板顶面宽度；模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆；模板面变形应不超过1.5mm2) 侧模板安装前用脱模剂均匀涂刷或在底模上铺上塑料薄膜，侧模利用汽车吊吊装就位，下部用木契垫高、调平，初步固定模板；侧模与端模、侧模与底模之间均用双层压缩海绵塞缝，然后借助木块对模板进行人工调校，卡上夹具，拉上螺栓使模板固定；外模安装完成后，进行检查校核，严格控制其内部尺寸3) 芯模安放前后要注意检查芯模是否漏气，漏气要及时修复，穿芯模时要留意被钢筋或其他尖锐的东西刺破芯模4) 侧模均为组合钢模板，极易生锈，且加工时接头表面粗糙，因此在磨光处理后及时涂上防锈剂，并用塑料布覆盖，立模时用纱头擦去防锈剂，并均匀涂刷一层脱模剂7.7.1.5空心板混凝土浇筑(1) 砼浇筑前应全面检查：模板底部是否垫实；预埋件是否按设计安放；板预留孔洞是否漏设；模板内杂物是否清除干净2) 空心板混凝土标号为C50,混凝土按批准的配合比进行施由预制厂内的砼搅拌系统进行统一拌制，翻斗车运输，龙门吊配吊罐入仓。

3) 台座内每条生产线上的构件应一次连续浇筑完成，振捣时要避免碰撞钢绞线；振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆；浇筑过程中作好随板养护的抗压和弹模试块，作为拆模、吊装等工序的强度控制依据；砼浇筑后，板顶面及时进行人工二次收面，以避免干缩冷缝，顶面砼在初凝前用钢丝刷人工拉毛4) 芯模抽拔时机，参照施工时外界温度，可用手指压迫砼表面，如无明显指印，即可抽拔；芯模拆除后，应及时冲洗干净，保管好，并防止日晒及油、酸、碱等有害物质损蚀5) 混凝土达到80%强度时间进行拆模，养护采用土工布覆盖浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间一般为14天砼采用潮湿养护混凝土养护从终凝后开始，养护用水与拌和用水相同，养护时密切注意每天的最高、最低气温和天气变化情况并认真做好记录6) 预制大板浇筑完砼后，将板面砼拉毛，以利与现浇面结合7.7.1.6空心板预应力钢绞线的放松当砼强度达到设计强度的90%时，即可放松钢绞线，放张前，应先拆除模板，使构件能自由压缩，避免损坏模板或使构件开裂放张时，应分阶段、对称、相互交错地进行放张，以防止放张过程中构件发生弯曲、裂纹和钢绞线断裂钢绞线切断时，应采用切断机或摩檫圆片锯，不得电弧切割。

切割顺序：由两端向中间分两批左右对称进行7.7.2 非预应力构件预制非预应力预制梁板包括预制纵梁、预制前后边梁、预制面板、预制引桥搭板、电缆沟盖板等码头所以构件构件预制、吊运、堆放严格按设计要求及先行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-98）有关规定实施非预应力预制梁板等构件均在我公司XX预制厂进行预制7.7.2.1 非预应力构件预制施工工艺施工工艺流程图见图7-15施工准备钢筋绑扎砼浇筑拆模、养护验收、存梁砼拌制试块制作底模铺设模板安装图7-15 非预应力预制工艺图7.7.2.2 梁预制7.7.2.2.1在我公司以往施工的水工码头施工中，使用定型整体钢模板，质量明显提高，浇出的混凝土平整度好、外观光洁度好等特点，受到业主好评因此本工程预制梁的模板仍然采用定型整体钢模板，以保证砼质量7.7.2.2.2施工前，先进行场地清扫，然后铺上10cm×10cm×3m的木楞，木楞间距30cm，带线找平木楞并固定好，之后铺上底模其底模设置0.3%的预拱拼装底模时要注意模板与模板要拼装紧密，不得有大的错缝，拼完后用透明胶带将缝仔细贴平7.7.2.2.3钢筋在钢筋房下料加工后，运输到预制场地，在铺设完毕的底模上绑扎加工。

钢筋绑扎及预埋件安装应符合规范及设计要求梁上的吊钩不得采用冷拉钢筋制作7.7.2.2.4侧模采用帮包底方式，侧模与底模之间采用止浆三角条并夹紧侧模采用横、竖带加固，竖带用槽钢上、下两道对拉螺杆加固，每隔1米设置1道，横带采用φ48钢管，每隔40cm设置一道，中间横带支撑在两侧的混凝土梁上，以免浇筑时模板中间变形模板在安装前先均匀涂上一层脱模剂，侧模在混凝土强度达到50%以上时方可拆除拆模时要小心谨慎，避免碰坏构件棱角7.7.。