膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法.ppt

广东海大集团股份有限公司畜牧水产研究中心膨化料加工质量指标要求、关键控制膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法点、控制方法 纲要：纲要：纲要：纲要：一、膨化料概述一、膨化料概述一、膨化料概述一、膨化料概述二、膨化工艺流程二、膨化工艺流程二、膨化工艺流程二、膨化工艺流程三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施2一、膨化料概述一、膨化料概述一、膨化料概述一、膨化料概述 膨化饲料开始于膨化饲料开始于膨化饲料开始于膨化饲料开始于20202020世纪世纪世纪世纪5O5O5O5O年代的美国，到年代的美国，到年代的美国，到年代的美国，到8O8O8O8O年代年代年代年代膨化技术已成为国外发展速度最快的饲料加工新膨化技术已成为国外发展速度最快的饲料加工新膨化技术已成为国外发展速度最快的饲料加工新膨化技术已成为国外发展速度最快的饲料加工新技术。

我们国家膨化饲料主要是在技术我们国家膨化饲料主要是在技术我们国家膨化饲料主要是在技术我们国家膨化饲料主要是在90909090年代开始发年代开始发年代开始发年代开始发展 膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及切割装置等组成挤压部件是核器、挤压部件及切割装置等组成挤压部件是核器、挤压部件及切割装置等组成挤压部件是核器、挤压部件及切割装置等组成挤压部件是核心部件，由螺杆、螺套及模头组成心部件，由螺杆、螺套及模头组成心部件，由螺杆、螺套及模头组成心部件，由螺杆、螺套及模头组成3一、膨化料概述一、膨化料概述一、膨化料概述一、膨化料概述 根据螺杆的数量，膨化机可分为单螺杆膨化机和根据螺杆的数量，膨化机可分为单螺杆膨化机和根据螺杆的数量，膨化机可分为单螺杆膨化机和根据螺杆的数量，膨化机可分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机机双螺杆膨化机机双螺杆膨化机机双螺杆膨化机机 根据工作原理不同，膨化机又可分为干法膨化机根据工作原理不同，膨化机又可分为干法膨化机根据工作原理不同，膨化机又可分为干法膨化机根据工作原理不同，膨化机又可分为干法膨化机和湿法膨化机。

干法膨化机依靠机械摩擦和挤压和湿法膨化机干法膨化机依靠机械摩擦和挤压和湿法膨化机干法膨化机依靠机械摩擦和挤压和湿法膨化机干法膨化机依靠机械摩擦和挤压对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水和油脂较多的原料的加工，如全脂大豆的膨化和油脂较多的原料的加工，如全脂大豆的膨化和油脂较多的原料的加工，如全脂大豆的膨化和油脂较多的原料的加工，如全脂大豆的膨化对于其他含水和油脂较少的物料，在挤压膨化过对于其他含水和油脂较少的物料，在挤压膨化过对于其他含水和油脂较少的物料，在挤压膨化过对于其他含水和油脂较少的物料，在挤压膨化过程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机4二、膨化生产工艺流程图介绍二、膨化生产工艺流程图介绍51 1 1 1、膨化生产工艺流程图、膨化生产工艺流程图、膨化生产工艺流程图、膨化生产工艺流程图2 2 2 2、流程、流程、流程、流程 投料投料(接收接收)除杂除杂(清理清理)大宗原料仓大宗原料仓初粉初粉混合混合除杂除杂粉料成品仓粉料成品仓膨化前仓膨化前仓膨化主机膨化主机烘干箱烘干箱喷油滚筒喷油滚筒冷却塔冷却塔打包仓打包仓打包打包超微粉碎超微粉碎一次配料一次配料二二> >膨化生产工艺设备膨化生产工艺设备61 1 1 1、饲料接收、清理、输送设备、饲料接收、清理、输送设备、饲料接收、清理、输送设备、饲料接收、清理、输送设备栅筛栅筛     栅筛一般设置在接料口处，是清理工序的第栅筛一般设置在接料口处，是清理工序的第 一环节。

栅筛设置应首先考虑选用合理的栅隙栅筛设置应首先考虑选用合理的栅隙 初清筛初清筛   初清筛是清理环节的主要设备，它用于清除物料初清筛是清理环节的主要设备，它用于清除物料中的麻绳、麻袋片、石块、泥块等杂物中的麻绳、麻袋片、石块、泥块等杂物   磁选器磁选器 ——永磁筒或永磁滚筒永磁筒或永磁滚筒其在流程放置位其在流程放置位置置 (1) (1)将磁选器安置在初清筛后、粉碎机前；将磁选器安置在初清筛后、粉碎机前；(2)(2)在制粒粉仓上部安置磁选器；在制粒粉仓上部安置磁选器；(3)(3)在打包秤上部安置磁选器在打包秤上部安置磁选器 7输送设备输送设备­胶带输送机：胶带输送机：结构简单，输送平稳，但不密封，易起粉尘­刮板输送机：刮板输送机：节约空间，长距离输送效率高，但容易挤压碎颗粒饲料，而粉料易挤压结块，料槽与刮板间隙不适当易磨损­螺旋输送机螺旋输送机————绞龙：绞龙：短距离输送效率高，进料较多，且方向可逆；但对于纤维料或超载易堵机­斗式提升机：斗式提升机：垂直方向输送物料，须均匀送料，适合散装颗粒或粉料，但是超载易堵塞­气力输送装置：气力输送装置：吸料器、关风器、离心卸料器（刹克龙）和风机等82 2 2 2、料仓、料仓、料仓、料仓流动区滞留区粘壁区漏斗流动形式漏斗流动形式整体流动形式整体流动形式料位器料位器 93 3 3 3、粉碎、粉碎、粉碎、粉碎 粉碎的目的是是粉碎后的饲料颗粒表粉碎的目的是是粉碎后的饲料颗粒表粉碎的目的是是粉碎后的饲料颗粒表粉碎的目的是是粉碎后的饲料颗粒表面积增大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加面积增大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加面积增大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加面积增大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加工。

但是愈细耗能越大，饲养效果也会手抖啊影工但是愈细耗能越大，饲养效果也会手抖啊影工但是愈细耗能越大，饲养效果也会手抖啊影工但是愈细耗能越大，饲养效果也会手抖啊影响因此粉碎细度和均匀度是颗粒饲料加工的重响因此粉碎细度和均匀度是颗粒饲料加工的重响因此粉碎细度和均匀度是颗粒饲料加工的重响因此粉碎细度和均匀度是颗粒饲料加工的重要指标之一膨化配合饲料因配方组成原料的不要指标之一膨化配合饲料因配方组成原料的不要指标之一膨化配合饲料因配方组成原料的不要指标之一膨化配合饲料因配方组成原料的不同而粉碎的要求不同同而粉碎的要求不同同而粉碎的要求不同同而粉碎的要求不同 根据膨化饲料的配方原料组成，可以根据膨化饲料的配方原料组成，可以根据膨化饲料的配方原料组成，可以根据膨化饲料的配方原料组成，可以分为粗粉碎和超微粉碎分为粗粉碎和超微粉碎分为粗粉碎和超微粉碎分为粗粉碎和超微粉碎2 2 2 2道工序例如：超过孔径道工序例如：超过孔径道工序例如：超过孔径道工序例如：超过孔径筛网的原料一般都要经过粗粉碎，否则至今进入筛网的原料一般都要经过粗粉碎，否则至今进入筛网的原料一般都要经过粗粉碎，否则至今进入筛网的原料一般都要经过粗粉碎，否则至今进入料仓，准备进入下一工序。

料仓，准备进入下一工序料仓，准备进入下一工序料仓，准备进入下一工序10物料名称菜粕棉粕豆粕玉米小麦回料鱼粉、统糠、米糠、膨润土、面粉等粗粉碎规格φ1.0-1.2(60%过40目)φ1.0-1.2(60%过40目)φ1.0-1.2(60%过60目)φ1.5-2.0(60%过60目)φ1.0-1.5(60%过40目)φ1.5(95%过24目)直接进仓超微规格　　低档料高档料ф1.0-1.7ф2.0-2.5ф3.0-3.5ф4.0-6.0ф1.0-1.7ф2.0-2.5ф3.0-3.5ф4.0-7.0ф8-12830080目过98％80目过93％80目过90％80目过85％80目过98％80目过97％80目过94％80目过94％80目过94％80目过99％超微风选参考16--2413--1811--159--1320--2620--2613--1813--1813--1820--26114 4 4 4、配料、配料、配料、配料 PLCPLCPLCPLC自动控制技术的应用自动控制技术的应用自动控制技术的应用自动控制技术的应用 配方上传配方上传配方上传配方上传 锁定锁定锁定锁定 料仓下料料仓下料料仓下料料仓下料 称量称量称量称量 混合混合混合混合 配料秤参数：精度、范围、速度配料秤参数：精度、范围、速度配料秤参数：精度、范围、速度配料秤参数：精度、范围、速度 5 5 5 5、混合、混合、混合、混合双轴浆叶式混合机双轴浆叶式混合机混合时间短（混合时间短（90-12090-120秒秒/ /批），混合匀度批），混合匀度变异系数（变异系数（CV≤5%CV≤5%，可达，可达3%3%）） 5 5 5 5、膨化制粒机、膨化制粒机、膨化制粒机、膨化制粒机 SPHS系列螺旋挤压膨化机 ★★ 双轴差速调质器双轴差速调质器: 调质熟化效果特佳，可内加鱼油、卵磷脂、调质熟化效果特佳，可内加鱼油、卵磷脂、鱼溶浆等；鱼溶浆等；★★ 可生产浮水性或沉水性各式饲料，产品水中稳定性特佳，颗可生产浮水性或沉水性各式饲料，产品水中稳定性特佳，颗粒均匀，料径粒均匀，料径φ1-φ12mm ；；三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求1 1 1 1、膨化料主要感官指标要求：、膨化料主要感官指标要求：、膨化料主要感官指标要求：、膨化料主要感官指标要求：1 1 1 1）、不能有明显的软颗粒；）、不能有明显的软颗粒；）、不能有明显的软颗粒；）、不能有明显的软颗粒；2 2 2 2）、颗粒大小均匀，均匀度以直径规格为主要判断）、颗粒大小均匀，均匀度以直径规格为主要判断）、颗粒大小均匀，均匀度以直径规格为主要判断）、颗粒大小均匀，均匀度以直径规格为主要判断依据，直径规格要求依据，直径规格要求依据，直径规格要求依据，直径规格要求80%80%80%80%在标准要求范围内，长度在标准要求范围内，长度在标准要求范围内，长度在标准要求范围内，长度要求为次，要求要求为次，要求要求为次，要求要求为次，要求70%70%70%70%在标准要求范围；检测以在标准要求范围；检测以在标准要求范围；检测以在标准要求范围；检测以100100100100颗随机样品为单位，选出不合格部分计算比例，颗随机样品为单位，选出不合格部分计算比例，颗随机样品为单位，选出不合格部分计算比例，颗随机样品为单位，选出不合格部分计算比例，每次检测三组综合判断。

每次检测三组综合判断每次检测三组综合判断每次检测三组综合判断三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求3 3 3 3）、料粒形状规则，无明显塞机料，塞机料量不大）、料粒形状规则，无明显塞机料，塞机料量不大）、料粒形状规则，无明显塞机料，塞机料量不大）、料粒形状规则，无明显塞机料，塞机料量不大变形料不能大于变形料不能大于变形料不能大于变形料不能大于20%20%20%20%；颗粒无粘连现象，不能有明；颗粒无粘连现象，不能有明；颗粒无粘连现象，不能有明；颗粒无粘连现象，不能有明显粉块、条状料及带尾料显粉块、条状料及带尾料显粉块、条状料及带尾料显粉块、条状料及带尾料4 4 4 4）、表面光滑，喷油均匀，色泽基本一致，具有饲）、表面光滑，喷油均匀，色泽基本一致，具有饲）、表面光滑，喷油均匀，色泽基本一致，具有饲）、表面光滑，喷油均匀，色泽基本一致，具有饲料特有的香味，无异味料特有的香味，无异味料特有的香味，无异味料特有的香味，无异味三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求5 5 5 5）、颗粒直径检测方法：使用游标卡尺，以料粒柱）、颗粒直径检测方法：使用游标卡尺，以料粒柱）、颗粒直径检测方法：使用游标卡尺，以料粒柱）、颗粒直径检测方法：使用游标卡尺，以料粒柱体的中间为检测点；检测样品选择以规则粒状为体的中间为检测点；检测样品选择以规则粒状为体的中间为检测点；检测样品选择以规则粒状为体的中间为检测点；检测样品选择以规则粒状为准。

准6 6 6 6）、颗粒长度检测方法：以游标卡尺夹测料粒柱体）、颗粒长度检测方法：以游标卡尺夹测料粒柱体）、颗粒长度检测方法：以游标卡尺夹测料粒柱体）、颗粒长度检测方法：以游标卡尺夹测料粒柱体的高度 ( ( (这张这张这张这张PPTPPTPPTPPT是否要删除）是否要删除）是否要删除）是否要删除）三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求2 2 2 2、水中性质相关指标：、水中性质相关指标：、水中性质相关指标：、水中性质相关指标： 膨化料水中性质包括软化时间、耐水时间、沉浮膨化料水中性质包括软化时间、耐水时间、沉浮膨化料水中性质包括软化时间、耐水时间、沉浮膨化料水中性质包括软化时间、耐水时间、沉浮水性、粘弹性四方面；检测时淡水鱼料使用淡水水性、粘弹性四方面；检测时淡水鱼料使用淡水水性、粘弹性四方面；检测时淡水鱼料使用淡水水性、粘弹性四方面；检测时淡水鱼料使用淡水检测，海水鱼料要求使用盐水检测，盐水浓度为检测，海水鱼料要求使用盐水检测，盐水浓度为检测，海水鱼料要求使用盐水检测，盐水浓度为检测，海水鱼料要求使用盐水检测，盐水浓度为35353535‰‰‰‰；每次检测要求检测三组取平均值作为判断；每次检测要求检测三组取平均值作为判断；每次检测要求检测三组取平均值作为判断；每次检测要求检测三组取平均值作为判断结果。

结果三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求1 1 1 1）、软化时间：指饲料浸入水中到）、软化时间：指饲料浸入水中到）、软化时间：指饲料浸入水中到）、软化时间：指饲料浸入水中到80808080％的饲料颗粒％的饲料颗粒％的饲料颗粒％的饲料颗粒吸水至手压无硬心的时间；检测时使用表面皿放吸水至手压无硬心的时间；检测时使用表面皿放吸水至手压无硬心的时间；检测时使用表面皿放吸水至手压无硬心的时间；检测时使用表面皿放入相应品种的水，放入入相应品种的水，放入入相应品种的水，放入入相应品种的水，放入20202020－－－－30303030颗饲料，开始计时，颗饲料，开始计时，颗饲料，开始计时，颗饲料，开始计时，根据饲料颗粒吸水后形态的变化情况进行手压检根据饲料颗粒吸水后形态的变化情况进行手压检根据饲料颗粒吸水后形态的变化情况进行手压检根据饲料颗粒吸水后形态的变化情况进行手压检测，以测，以测，以测，以80808080％软化透心为计时终点％软化透心为计时终点％软化透心为计时终点％软化透心为计时终点三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求2 2 2 2）、耐水时间：指饲料浸入水中保持料形不变、不）、耐水时间：指饲料浸入水中保持料形不变、不）、耐水时间：指饲料浸入水中保持料形不变、不）、耐水时间：指饲料浸入水中保持料形不变、不 溃烂的时间。

在软化时间检测的基础上可以判断，溃烂的时间在软化时间检测的基础上可以判断，溃烂的时间在软化时间检测的基础上可以判断，溃烂的时间在软化时间检测的基础上可以判断，一般要求大于一般要求大于一般要求大于一般要求大于2 2 2 2小时3 3 3 3）、沉浮水性：以百分比的随机取）、沉浮水性：以百分比的随机取）、沉浮水性：以百分比的随机取）、沉浮水性：以百分比的随机取100100100100颗进行检测，颗进行检测，颗进行检测，颗进行检测，以重量比的取以重量比的取以重量比的取以重量比的取100100100100克进行检测使用透明的容器用克进行检测使用透明的容器用克进行检测使用透明的容器用克进行检测使用透明的容器用相应品种的水进行检测相应品种的水进行检测相应品种的水进行检测相应品种的水进行检测三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求三、膨化料指标要求4 4 4 4）、粘弹性：饲料颗粒软化后手捏检测其受力的形）、粘弹性：饲料颗粒软化后手捏检测其受力的形）、粘弹性：饲料颗粒软化后手捏检测其受力的形）、粘弹性：饲料颗粒软化后手捏检测其受力的形 变情况相应的标准描述如下：变情况。

相应的标准描述如下：变情况相应的标准描述如下：变情况相应的标准描述如下：ØØ粘弹性较差：软化后手捏会开裂、散开粘弹性较差：软化后手捏会开裂、散开粘弹性较差：软化后手捏会开裂、散开粘弹性较差：软化后手捏会开裂、散开ØØ粘弹性差：软化后手捏会开裂但不会散开粘弹性差：软化后手捏会开裂但不会散开粘弹性差：软化后手捏会开裂但不会散开粘弹性差：软化后手捏会开裂但不会散开ØØ粘弹性一般：软化后手捏不开裂但会变形粘弹性一般：软化后手捏不开裂但会变形粘弹性一般：软化后手捏不开裂但会变形粘弹性一般：软化后手捏不开裂但会变形ØØ粘弹性好：软化后手捏不开裂、不变形粘弹性好：软化后手捏不开裂、不变形粘弹性好：软化后手捏不开裂、不变形粘弹性好：软化后手捏不开裂、不变形20四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制一、关键控制点一、关键控制点一、关键控制点一、关键控制点1 1 1 1、原料过程使用的质量控制、原料过程使用的质量控制、原料过程使用的质量控制、原料过程使用的质量控制2 2 2 2、进料工段、进料工段、进料工段、进料工段 3 3 3 3、粉碎工段、粉碎工段、粉碎工段、粉碎工段4 4 4 4、小料投料口、小料投料口、小料投料口、小料投料口 5 5 5 5、混合、混合、混合、混合6 6 6 6、膨化工段、膨化工段、膨化工段、膨化工段 （主机的操作、烘干、膨油、冷却筛（主机的操作、烘干、膨油、冷却筛（主机的操作、烘干、膨油、冷却筛（主机的操作、烘干、膨油、冷却筛分）分）分）分） 7 7 7 7、包装工段、包装工段、包装工段、包装工段21四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制1 1 1 1、原料过程使用的质量控制、原料过程使用的质量控制、原料过程使用的质量控制、原料过程使用的质量控制ØØ原料水分含量与膨化产品质量、加工稳定性和在原料水分含量与膨化产品质量、加工稳定性和在原料水分含量与膨化产品质量、加工稳定性和在原料水分含量与膨化产品质量、加工稳定性和在膨化腔内受压状态紧密相关。

水分低时，耗能大，膨化腔内受压状态紧密相关水分低时，耗能大，膨化腔内受压状态紧密相关水分低时，耗能大，膨化腔内受压状态紧密相关水分低时，耗能大，产量也有所下降，反之也然在水分接近时，蒸产量也有所下降，反之也然在水分接近时，蒸产量也有所下降，反之也然在水分接近时，蒸产量也有所下降，反之也然在水分接近时，蒸汽调质要比冷水调质产量高、电耗低汽调质要比冷水调质产量高、电耗低汽调质要比冷水调质产量高、电耗低汽调质要比冷水调质产量高、电耗低ØØ 统糠、统糠、统糠、统糠、DDGSDDGSDDGSDDGS、啤酒糟等粗纤维较高，较难吸收蒸、啤酒糟等粗纤维较高，较难吸收蒸、啤酒糟等粗纤维较高，较难吸收蒸、啤酒糟等粗纤维较高，较难吸收蒸汽，调质效果较差，影响膨化度、粘弹性成品汽，调质效果较差，影响膨化度、粘弹性成品汽，调质效果较差，影响膨化度、粘弹性成品汽，调质效果较差，影响膨化度、粘弹性成品较难切断，带尾，泡水较容易溃烂使用时，要较难切断，带尾，泡水较容易溃烂使用时，要较难切断，带尾，泡水较容易溃烂使用时，要较难切断，带尾，泡水较容易溃烂使用时，要注意配方用量注意配方用量注意配方用量注意配方用量22四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制 鱼粉、鸡肉粉、肉骨粉、乌贼膏粗脂肪较高，膨鱼粉、鸡肉粉、肉骨粉、乌贼膏粗脂肪较高，膨鱼粉、鸡肉粉、肉骨粉、乌贼膏粗脂肪较高，膨鱼粉、鸡肉粉、肉骨粉、乌贼膏粗脂肪较高，膨化时，容易产生滑壁空转的现象，使物料受到的化时，容易产生滑壁空转的现象，使物料受到的化时，容易产生滑壁空转的现象，使物料受到的化时，容易产生滑壁空转的现象，使物料受到的挤压力达不到要求，不能使物料完全膨化，影响挤压力达不到要求，不能使物料完全膨化，影响挤压力达不到要求，不能使物料完全膨化，影响挤压力达不到要求，不能使物料完全膨化，影响成品膨化度。

成品容重偏高，容易沉水生产时，成品膨化度成品容重偏高，容易沉水生产时，成品膨化度成品容重偏高，容易沉水生产时，成品膨化度成品容重偏高，容易沉水生产时，应该适当增加物料的添加量，增加压力环的直径，应该适当增加物料的添加量，增加压力环的直径，应该适当增加物料的添加量，增加压力环的直径，应该适当增加物料的添加量，增加压力环的直径，或是减少模孔直径使用时，要注意配方用量或是减少模孔直径使用时，要注意配方用量或是减少模孔直径使用时，要注意配方用量或是减少模孔直径使用时，要注意配方用量23四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制 面粉、生粉、变性淀粉、小麦用量直接影响成品面粉、生粉、变性淀粉、小麦用量直接影响成品面粉、生粉、变性淀粉、小麦用量直接影响成品面粉、生粉、变性淀粉、小麦用量直接影响成品的膨化度和粘弹性生产过程温度调节和蒸汽添的膨化度和粘弹性生产过程温度调节和蒸汽添的膨化度和粘弹性生产过程温度调节和蒸汽添的膨化度和粘弹性生产过程温度调节和蒸汽添加要适当，否则容易产生堵料，从而影响生产效加要适当，否则容易产生堵料，从而影响生产效加要适当，否则容易产生堵料，从而影响生产效加要适当，否则容易产生堵料，从而影响生产效率。

在挤压完粘度较高的原料后，再好先用含油率在挤压完粘度较高的原料后，再好先用含油率在挤压完粘度较高的原料后，再好先用含油率在挤压完粘度较高的原料后，再好先用含油脂较高的物料来清理膨化腔，以保持其良好的工脂较高的物料来清理膨化腔，以保持其良好的工脂较高的物料来清理膨化腔，以保持其良好的工脂较高的物料来清理膨化腔，以保持其良好的工作特性 鱼粉、鱼粉、鱼粉、鱼粉、DDGSDDGSDDGSDDGS、玉米蛋白粉等原料颜色变化较大，、玉米蛋白粉等原料颜色变化较大，、玉米蛋白粉等原料颜色变化较大，、玉米蛋白粉等原料颜色变化较大，对成品颜色影响较为明显，特别是加黄料，使用对成品颜色影响较为明显，特别是加黄料，使用对成品颜色影响较为明显，特别是加黄料，使用对成品颜色影响较为明显，特别是加黄料，使用时注意搭配使用时注意搭配使用时注意搭配使用时注意搭配使用24四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制2 2 2 2、投料质量管理、投料质量管理、投料质量管理、投料质量管理ØØ投料工投料过程中应该认真清除原料中的土块、投料工投料过程中应该认真清除原料中的土块、投料工投料过程中应该认真清除原料中的土块、投料工投料过程中应该认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。

石子、绳头等杂物石子、绳头等杂物石子、绳头等杂物ØØ投料工投料时发现霉变、结块、高水分或杂质过投料工投料时发现霉变、结块、高水分或杂质过投料工投料时发现霉变、结块、高水分或杂质过投料工投料时发现霉变、结块、高水分或杂质过多原料、异种原料直接挑出，不准投入多原料、异种原料直接挑出，不准投入多原料、异种原料直接挑出，不准投入多原料、异种原料直接挑出，不准投入ØØ中控员在组织投料前，应该核对投料品种与料仓中控员在组织投料前，应该核对投料品种与料仓中控员在组织投料前，应该核对投料品种与料仓中控员在组织投料前，应该核对投料品种与料仓是否相符是否相符是否相符是否相符四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制ØØ投料过程中工艺员注意配合中控员巡视输送设备投料过程中工艺员注意配合中控员巡视输送设备投料过程中工艺员注意配合中控员巡视输送设备投料过程中工艺员注意配合中控员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种和料仓装料情况，及时更换投料品种和料仓装料情况，及时更换投料品种和料仓装料情况，及时更换投料品种ØØ中控注意转仓控制，控制进料和转仓时间，确保中控注意转仓控制，控制进料和转仓时间，确保中控注意转仓控制，控制进料和转仓时间，确保中控注意转仓控制，控制进料和转仓时间，确保流程干净。

流程干净流程干净流程干净ØØ投料过程中车间品控员，生产主管要经常巡视检投料过程中车间品控员，生产主管要经常巡视检投料过程中车间品控员，生产主管要经常巡视检投料过程中车间品控员，生产主管要经常巡视检查查查查四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制3 3 3 3、粉碎品质管理：、粉碎品质管理：、粉碎品质管理：、粉碎品质管理：ØØ粉碎前应该检查粉碎机和输送设备有无其他品种粉碎前应该检查粉碎机和输送设备有无其他品种粉碎前应该检查粉碎机和输送设备有无其他品种粉碎前应该检查粉碎机和输送设备有无其他品种料残留并及时清理料残留并及时清理料残留并及时清理料残留并及时清理ØØ生产过程中应该经常检查所粉碎原料是否正确，生产过程中应该经常检查所粉碎原料是否正确，生产过程中应该经常检查所粉碎原料是否正确，生产过程中应该经常检查所粉碎原料是否正确，筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和锤片磨损或损坏的筛片和锤片磨损或损坏的筛片和锤片磨损或损坏的筛片和锤片四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制ØØ工艺员应该经常检查原料粉碎粒度情况、膨化工工艺员应该经常检查原料粉碎粒度情况、膨化工工艺员应该经常检查原料粉碎粒度情况、膨化工工艺员应该经常检查原料粉碎粒度情况、膨化工要及时检查成品外观情况，并及时反映到中控。

要及时检查成品外观情况，并及时反映到中控要及时检查成品外观情况，并及时反映到中控要及时检查成品外观情况，并及时反映到中控ØØ粉碎时，根据不同档次品种、不同规格要求，调粉碎时，根据不同档次品种、不同规格要求，调粉碎时，根据不同档次品种、不同规格要求，调粉碎时，根据不同档次品种、不同规格要求，调整风选速度规格整风选速度规格整风选速度规格整风选速度规格∮∮∮∮细度要求，细度要求，细度要求，细度要求，98%98%98%98%过过过过80808080目，规格目，规格目，规格目，规格∮ ∮ ∮ ∮ 低档料，低档料，低档料，低档料，要求要求要求要求93%93%93%93%过过过过80808080目，高档料要求目，高档料要求目，高档料要求目，高档料要求9 9 9 95%5%5%5%过过过过80808080目，目，目，目，其他规格高档料一般要求其他规格高档料一般要求其他规格高档料一般要求其他规格高档料一般要求90%90%90%90%过过过过80808080目，低档料一般目，低档料一般目，低档料一般目，低档料一般要求要求要求要求80%80%80%80%过过过过80808080目超微粉碎要注意及时对刹克龙和目。

超微粉碎要注意及时对刹克龙和目超微粉碎要注意及时对刹克龙和目超微粉碎要注意及时对刹克龙和脉冲的清理脉冲的清理脉冲的清理脉冲的清理ØØ小磁铁上的铁屑，建议做到每小时清理一次小磁铁上的铁屑，建议做到每小时清理一次小磁铁上的铁屑，建议做到每小时清理一次小磁铁上的铁屑，建议做到每小时清理一次四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制4 4 4 4、小料口质量管理、小料口质量管理、小料口质量管理、小料口质量管理 小料工应该严格执行手添料规程小料工应该严格执行手添料规程小料工应该严格执行手添料规程小料工应该严格执行手添料规程ØØ按配方的种类、数量添加每一批手添料按配方的种类、数量添加每一批手添料按配方的种类、数量添加每一批手添料按配方的种类、数量添加每一批手添料ØØ每添完一批手添料准确记录添加时间，时间要求每添完一批手添料准确记录添加时间，时间要求每添完一批手添料准确记录添加时间，时间要求每添完一批手添料准确记录添加时间，时间要求精确到分钟精确到分钟精确到分钟精确到分钟ØØ每投入一批料应该及时清理洒落料投入当批保证每投入一批料应该及时清理洒落料投入当批保证每投入一批料应该及时清理洒落料投入当批保证每投入一批料应该及时清理洒落料投入当批保证量足。

量足四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制ØØ发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告相关技术人员处理添加，报告相关技术人员处理添加，报告相关技术人员处理添加，报告相关技术人员处理ØØ小料口添加回料严格按照回料处理原则进行（量小料口添加回料严格按照回料处理原则进行（量小料口添加回料严格按照回料处理原则进行（量小料口添加回料严格按照回料处理原则进行（量要适当、同品种添加、特殊品种（黄桑、塘虱）要适当、同品种添加、特殊品种（黄桑、塘虱）要适当、同品种添加、特殊品种（黄桑、塘虱）要适当、同品种添加、特殊品种（黄桑、塘虱）不允许小料口添加不允许小料口添加不允许小料口添加不允许小料口添加四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制5 5 5 5、配料、混合质量管理：、配料、混合质量管理：、配料、混合质量管理：、配料、混合质量管理：ØØ中控员应该严格执行混合机每批料的混合时间，中控员应该严格执行混合机每批料的混合时间，中控员应该严格执行混合机每批料的混合时间，中控员应该严格执行混合机每批料的混合时间，不能随意缩短或延长混合时间。

混合时间一般不能随意缩短或延长混合时间混合时间一般不能随意缩短或延长混合时间混合时间一般不能随意缩短或延长混合时间混合时间一般为为为为150-180S,150-180S,150-180S,150-180S,））））ØØ注意控制混合机充满系数，不能超载或是减量工注意控制混合机充满系数，不能超载或是减量工注意控制混合机充满系数，不能超载或是减量工注意控制混合机充满系数，不能超载或是减量工作作作作ØØ混合机应该每半个月清理一次，保持混合机内壁混合机应该每半个月清理一次，保持混合机内壁混合机应该每半个月清理一次，保持混合机内壁混合机应该每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制ØØ混合机的混合均匀应该每季度至少测定一次，保混合机的混合均匀应该每季度至少测定一次，保混合机的混合均匀应该每季度至少测定一次，保混合机的混合均匀应该每季度至少测定一次，保证混合均匀变异系数小于证混合均匀变异系数小于证混合均匀变异系数小于证混合均匀变异系数小于7%7%7%7%））））ØØ更换品种时，注意控制放料时间，避免品种之间更换品种时，注意控制放料时间，避免品种之间更换品种时，注意控制放料时间，避免品种之间更换品种时，注意控制放料时间，避免品种之间污染。

污染四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制6.6.6.6.膨化工段质量控制：（主机的操作、烘干、膨油、膨化工段质量控制：（主机的操作、烘干、膨油、膨化工段质量控制：（主机的操作、烘干、膨油、膨化工段质量控制：（主机的操作、烘干、膨油、冷却筛分）冷却筛分）冷却筛分）冷却筛分）ØØ 主机操作：严格按操作规程生产，注意事项：主机操作：严格按操作规程生产，注意事项：主机操作：严格按操作规程生产，注意事项：主机操作：严格按操作规程生产，注意事项：模具的选用，切刀的安装，蒸汽及水的添加量模具的选用，切刀的安装，蒸汽及水的添加量模具的选用，切刀的安装，蒸汽及水的添加量模具的选用，切刀的安装，蒸汽及水的添加量ØØ 干燥：烘干箱蒸汽压力控制在干燥：烘干箱蒸汽压力控制在干燥：烘干箱蒸汽压力控制在干燥：烘干箱蒸汽压力控制在5-6KG5-6KG5-6KG5-6KG，进出风，进出风，进出风，进出风畅通；烘干箱及时清理，防止过滤网被粉尘堵塞；畅通；烘干箱及时清理，防止过滤网被粉尘堵塞；畅通；烘干箱及时清理，防止过滤网被粉尘堵塞；畅通；烘干箱及时清理，防止过滤网被粉尘堵塞；调节干燥时间，为确保布料均匀，可考虑增加挡调节干燥时间，为确保布料均匀，可考虑增加挡调节干燥时间，为确保布料均匀，可考虑增加挡调节干燥时间，为确保布料均匀，可考虑增加挡料板。

料板33四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制 喷油：喷油嘴、过滤器的定期清理，确保油路通喷油：喷油嘴、过滤器的定期清理，确保油路通喷油：喷油嘴、过滤器的定期清理，确保油路通喷油：喷油嘴、过滤器的定期清理，确保油路通畅及油的雾化情况良好；确保喷油压力，喷油嘴畅及油的雾化情况良好；确保喷油压力，喷油嘴畅及油的雾化情况良好；确保喷油压力，喷油嘴畅及油的雾化情况良好；确保喷油压力，喷油嘴数量选用要与机型产能和配方用油量相匹配，喷数量选用要与机型产能和配方用油量相匹配，喷数量选用要与机型产能和配方用油量相匹配，喷数量选用要与机型产能和配方用油量相匹配，喷油前仓及喷油滚筒出口应该每月至少清理一次油前仓及喷油滚筒出口应该每月至少清理一次油前仓及喷油滚筒出口应该每月至少清理一次油前仓及喷油滚筒出口应该每月至少清理一次 冷却：防止冷却塔漏料，分料器分料均匀，控制冷却：防止冷却塔漏料，分料器分料均匀，控制冷却：防止冷却塔漏料，分料器分料均匀，控制冷却：防止冷却塔漏料，分料器分料均匀，控制好成品冷却时间；确保风路畅通，调节好风量大好成品冷却时间；确保风路畅通，调节好风量大好成品冷却时间；确保风路畅通，调节好风量大好成品冷却时间；确保风路畅通，调节好风量大小，冷却塔、刹克龙应该每月至少清理两次。

小，冷却塔、刹克龙应该每月至少清理两次小，冷却塔、刹克龙应该每月至少清理两次小，冷却塔、刹克龙应该每月至少清理两次 筛分：按标准选用合适分级筛，及时处理破筛及筛分：按标准选用合适分级筛，及时处理破筛及筛分：按标准选用合适分级筛，及时处理破筛及筛分：按标准选用合适分级筛，及时处理破筛及清理，筛上筛下物流管清理清理，筛上筛下物流管清理清理，筛上筛下物流管清理清理，筛上筛下物流管清理34四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制7 7 7 7、包装质量管理：、包装质量管理：、包装质量管理：、包装质量管理：ØØ更换品种时，及时清理成品仓，每品种的机头料更换品种时，及时清理成品仓，每品种的机头料更换品种时，及时清理成品仓，每品种的机头料更换品种时，及时清理成品仓，每品种的机头料不打包，直接回机不打包，直接回机不打包，直接回机不打包，直接回机ØØ包装间落地料不能打包，直接回机处理包装间落地料不能打包，直接回机处理包装间落地料不能打包，直接回机处理包装间落地料不能打包，直接回机处理ØØ每班生产需要认真校对包装秤、检查台秤、经常每班生产需要认真校对包装秤、检查台秤、经常每班生产需要认真校对包装秤、检查台秤、经常每班生产需要认真校对包装秤、检查台秤、经常抽检包装重量。

抽检包装重量抽检包装重量抽检包装重量ØØ生产前应该认真检查编织袋、标签与生产品种是生产前应该认真检查编织袋、标签与生产品种是生产前应该认真检查编织袋、标签与生产品种是生产前应该认真检查编织袋、标签与生产品种是否相符四、生产过程质量控制四、生产过程质量控制ØØ更换品种时，应该将上一品种剩余的编织袋、标更换品种时，应该将上一品种剩余的编织袋、标更换品种时，应该将上一品种剩余的编织袋、标更换品种时，应该将上一品种剩余的编织袋、标签收回ØØ成品感官指标的点检（料温、水分、比重、水中成品感官指标的点检（料温、水分、比重、水中成品感官指标的点检（料温、水分、比重、水中成品感官指标的点检（料温、水分、比重、水中性质等外观指标）要求每小时一次性质等外观指标）要求每小时一次性质等外观指标）要求每小时一次性质等外观指标）要求每小时一次ØØ每生产满一仓取样一次，做好相关检点，并认真每生产满一仓取样一次，做好相关检点，并认真每生产满一仓取样一次，做好相关检点，并认真每生产满一仓取样一次，做好相关检点，并认真做好记录做好记录做好记录做好记录ØØ控制好半成品和回料的分类、处理控制好半成品和回料的分类、处理控制好半成品和回料的分类、处理。

控制好半成品和回料的分类、处理五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施一、沉水：一、沉水：一、沉水：一、沉水：1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因：1)1)1)1)、压力不够；、压力不够；、压力不够；、压力不够； 2)2)2)2)、加水过少；、加水过少；、加水过少；、加水过少；3)3)3)3)、熟化不够；、熟化不够；、熟化不够；、熟化不够；2 2 2 2、解决措施：、解决措施：、解决措施：、解决措施：1)1)1)1)、给外夹套加温，增加管内揉搓磨擦，形成摩擦、给外夹套加温，增加管内揉搓磨擦，形成摩擦、给外夹套加温，增加管内揉搓磨擦，形成摩擦、给外夹套加温，增加管内揉搓磨擦，形成摩擦 阻压力；或模具堵孔减少出口面积；阻压力；或模具堵孔减少出口面积；阻压力；或模具堵孔减少出口面积；阻压力；或模具堵孔减少出口面积；2)2)2)2)、调整加水量；、调整加水量；、调整加水量；、调整加水量；3)3)3)3)、提高熟化温度；、提高熟化温度；、提高熟化温度；、提高熟化温度；37五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施二、外表不光滑粉多二、外表不光滑粉多二、外表不光滑粉多二、外表不光滑粉多1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因：1)1)1)1)、加水过少；、加水过少；、加水过少；、加水过少；2)2)2)2)、熟化不够；、熟化不够；、熟化不够；、熟化不够；3)3)3)3)、模具光洁度不、模具光洁度不、模具光洁度不、模具光洁度不够或模孔太深；够或模孔太深；够或模孔太深；够或模孔太深；4)4)4)4)、压力过高、压力过高、压力过高、压力过高2 2 2 2、解决措施：、解决措施：、解决措施：、解决措施：1)1)1)1)、调整加水量；、调整加水量；、调整加水量；、调整加水量；2)2)2)2)、提高熟化温度；、提高熟化温度；、提高熟化温度；、提高熟化温度；3)3)3)3)、修改模具；、修改模具；、修改模具；、修改模具；4)4)4)4)、加大模具出口面积，更换开口面积大的模具、加大模具出口面积，更换开口面积大的模具、加大模具出口面积，更换开口面积大的模具、加大模具出口面积，更换开口面积大的模具38五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施三、切口平整、外形直筒、颗粒斜面椎形三、切口平整、外形直筒、颗粒斜面椎形三、切口平整、外形直筒、颗粒斜面椎形三、切口平整、外形直筒、颗粒斜面椎形1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因：ØØ 熟化温度不够；熟化温度不够；熟化温度不够；熟化温度不够；ØØ 加水不够、水分低加水不够、水分低加水不够、水分低加水不够、水分低 ØØ 模孔太深模孔太深模孔太深模孔太深2 2 2 2、解决措施：、解决措施：、解决措施：、解决措施：ØØ提高熟化温度；提高熟化温度；提高熟化温度；提高熟化温度；ØØ调整加水量；调整加水量；调整加水量；调整加水量；ØØ修改模具；修改模具；修改模具；修改模具；39五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施四、切口带尾四、切口带尾四、切口带尾四、切口带尾1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因：ØØ切刀不利；切刀不利；切刀不利；切刀不利；ØØ模具出料面和切刀刃不平；模具出料面和切刀刃不平；模具出料面和切刀刃不平；模具出料面和切刀刃不平；ØØ切刀角度装的不正确。

切刀角度装的不正确切刀角度装的不正确切刀角度装的不正确2 2 2 2、解决措施：、解决措施：、解决措施：、解决措施：ØØ磨刀或更换新刀磨刀或更换新刀磨刀或更换新刀磨刀或更换新刀ØØ将模板磨平，磨刀将模板磨平，磨刀将模板磨平，磨刀将模板磨平，磨刀ØØ重新调整切刀；重新调整切刀；重新调整切刀；重新调整切刀；40五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、外表孔多或不成形五、外表孔多或不成形五、外表孔多或不成形五、外表孔多或不成形1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因：ØØ加水和蒸汽过多膨化太大加水和蒸汽过多膨化太大加水和蒸汽过多膨化太大加水和蒸汽过多膨化太大ØØ供料速度太快供料速度太快供料速度太快供料速度太快ØØ原料品质差，（特别是面粉筋度）原料品质差，（特别是面粉筋度）原料品质差，（特别是面粉筋度）原料品质差，（特别是面粉筋度）2 2 2 2、解决措施：、解决措施：、解决措施：、解决措施：ØØ调整水和蒸汽的添加量调整水和蒸汽的添加量调整水和蒸汽的添加量调整水和蒸汽的添加量ØØ降低供料速度降低供料速度降低供料速度降低供料速度ØØ提高原料品质提高原料品质提高原料品质提高原料品质41五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施六、膨化出口成品颜色深浅不一六、膨化出口成品颜色深浅不一六、膨化出口成品颜色深浅不一六、膨化出口成品颜色深浅不一1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因：ØØ搅拌不均匀搅拌不均匀搅拌不均匀搅拌不均匀ØØ供料不均匀供料不均匀供料不均匀供料不均匀ØØ主机内加气蒸汽太大，压力过高，有空洞现象主机内加气蒸汽太大，压力过高，有空洞现象主机内加气蒸汽太大，压力过高，有空洞现象主机内加气蒸汽太大，压力过高，有空洞现象2 2 2 2、解决措施：、解决措施：、解决措施：、解决措施：ØØ调整混合机及混合时间。

调整混合机及混合时间调整混合机及混合时间调整混合机及混合时间ØØ清理或调整供料速度清理或调整供料速度清理或调整供料速度清理或调整供料速度ØØ调整水和蒸汽的添加量调整水和蒸汽的添加量调整水和蒸汽的添加量调整水和蒸汽的添加量42五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施七：塞模、有半边料七：塞模、有半边料七：塞模、有半边料七：塞模、有半边料1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因：ØØ粉料内含有杂质粉料内含有杂质粉料内含有杂质粉料内含有杂质ØØ粉碎细度不够粉碎细度不够粉碎细度不够粉碎细度不够ØØ模具直孔太厚模具直孔太厚模具直孔太厚模具直孔太厚2 2 2 2、解决措施：、解决措施：、解决措施：、解决措施：ØØ将粉料重筛将粉料重筛将粉料重筛将粉料重筛ØØ要求提高粉碎细要求提高粉碎细要求提高粉碎细要求提高粉碎细ØØ修改模具修改模具修改模具修改模具43五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施八、颗粒不均匀八、颗粒不均匀八、颗粒不均匀八、颗粒不均匀1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因：ØØ压力不够压力不够压力不够压力不够ØØ混合搅拌不均混合搅拌不均混合搅拌不均混合搅拌不均ØØ熟化温度不够熟化温度不够熟化温度不够熟化温度不够ØØ水分低水分低水分低水分低ØØ供料不均供料不均供料不均供料不均ØØ蒸汽管压力和流量太高蒸汽管压力和流量太高蒸汽管压力和流量太高蒸汽管压力和流量太高ØØ模孔大小不均模孔大小不均模孔大小不均模孔大小不均44五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施2 2 2 2、解决措施：、解决措施：、解决措施：、解决措施：ØØ加大供料速度，给外管加温加大供料速度，给外管加温加大供料速度，给外管加温加大供料速度，给外管加温ØØ调整混合机及混合时间调整混合机及混合时间调整混合机及混合时间调整混合机及混合时间ØØ加大调质器蒸汽量，提高蒸汽温度加大调质器蒸汽量，提高蒸汽温度加大调质器蒸汽量，提高蒸汽温度加大调质器蒸汽量，提高蒸汽温度ØØ调整加水量调整加水量调整加水量调整加水量ØØ清理或调整供料器清理或调整供料器清理或调整供料器清理或调整供料器ØØ调整夹套蒸汽压力调整夹套蒸汽压力调整夹套蒸汽压力调整夹套蒸汽压力ØØ使用高标准模板使用高标准模板使用高标准模板使用高标准模板45五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施九、料烘不干九、料烘不干九、料烘不干九、料烘不干1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因：1 1 1 1）防尘网堵塞空气不能流通；）防尘网堵塞空气不能流通；）防尘网堵塞空气不能流通；）防尘网堵塞空气不能流通；2 2 2 2）排湿风机排量不）排湿风机排量不）排湿风机排量不）排湿风机排量不够；够；够；够；3 3 3 3）干燥机转速调整不当；）干燥机转速调整不当；）干燥机转速调整不当；）干燥机转速调整不当；4 4 4 4）蒸汽压力不足）蒸汽压力不足）蒸汽压力不足）蒸汽压力不足2 2 2 2、解决措施：、解决措施：、解决措施：、解决措施： 清理所有防尘网清理所有防尘网清理所有防尘网清理所有防尘网 排湿风机风门开大排湿风机风门开大排湿风机风门开大排湿风机风门开大 调整干燥机转速调整干燥机转速调整干燥机转速调整干燥机转速 与锅炉沟通调整与锅炉沟通调整与锅炉沟通调整与锅炉沟通调整46五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施十、干燥机温控仪故障十、干燥机温控仪故障十、干燥机温控仪故障十、干燥机温控仪故障1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因： 探温棒、线路断路无信号反馈并闪烁报警探温棒、线路断路无信号反馈并闪烁报警探温棒、线路断路无信号反馈并闪烁报警探温棒、线路断路无信号反馈并闪烁报警 比例阀控制线断路温度无法调整比例阀控制线断路温度无法调整比例阀控制线断路温度无法调整比例阀控制线断路温度无法调整 空压气压力不足阀体打不开空压气压力不足阀体打不开空压气压力不足阀体打不开空压气压力不足阀体打不开2 2 2 2、解决措施：、解决措施：、解决措施：、解决措施： 检查探温棒接线头、修复线路通电检查探温棒接线头、修复线路通电检查探温棒接线头、修复线路通电检查探温棒接线头、修复线路通电 检查压力不足原因，将压力调整到检查压力不足原因，将压力调整到检查压力不足原因，将压力调整到检查压力不足原因，将压力调整到47五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施十一、喷油故障十一、喷油故障十一、喷油故障十一、喷油故障1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因： 过滤器、油嘴堵塞过滤器、油嘴堵塞过滤器、油嘴堵塞过滤器、油嘴堵塞 油路转向阀不工作油路转向阀不工作油路转向阀不工作油路转向阀不工作2 2 2 2、解决措施：、解决措施：、解决措施：、解决措施： 清洗过滤器油嘴清洗过滤器油嘴清洗过滤器油嘴清洗过滤器油嘴 检查电磁阀问题或手动应急检查电磁阀问题或手动应急检查电磁阀问题或手动应急检查电磁阀问题或手动应急48五、膨化生产过程常见问题及解决措施五、膨化生产过程常见问题及解决措施十二、流量仪故障十二、流量仪故障十二、流量仪故障十二、流量仪故障1 1 1 1、产生原因：、产生原因：、产生原因：、产生原因： 电磁没电导致流量仪不显示电磁没电导致流量仪不显示电磁没电导致流量仪不显示电磁没电导致流量仪不显示 流量仪内部感应轮卡住导致不计量流量仪内部感应轮卡住导致不计量流量仪内部感应轮卡住导致不计量流量仪内部感应轮卡住导致不计量2 2 2 2、解决措施、解决措施、解决措施、解决措施 更换流量仪备用电池并充电更换流量仪备用电池并充电更换流量仪备用电池并充电更换流量仪备用电池并充电 清洗流量仪内部磁感应椭圆轮清洗流量仪内部磁感应椭圆轮清洗流量仪内部磁感应椭圆轮清洗流量仪内部磁感应椭圆轮49 谢谢谢谢谢谢谢谢50 谢谢！谢谢！。