分段加热焦炉施工技术探析.docx

          分段加热焦炉施工技术探析                    摘要：焦炉材料管理及砌筑是一门学问，工程采用了白班大棚内砌筑，砖棚配砖；夜班上砖的工作模式，合理的分配了劳动时间，用行车上砖大大降低了白班工人的劳动量关键词：焦炉；砌筑；施工管理；材料管理某公司新建了6.25m三段加热下调式焦炉该炉型具有用原煤范围广、产焦量高且优、氮氧化物排放量低等特点通过系统介绍焦炉砌筑过程，详谈了施工中采取的一些优化措施，为以后焦炉砌筑奠定了基础一、施工流程预砌筑→测量放线→基础顶板砌筑→蓄热室主墙、单墙砌筑→小烟道砌筑→吹风清扫→装格子砖→斜道砌筑→层层清扫→层层封闭→吹风煤气管砖→燃烧室砌筑→炭化室地保护→顶砌筑→吹风清扫→砌封墙蓄热式二、施工特点与采用新技术1.砌筑前的准备工作1)与土建专业的交接由于焦炉髙向依赖于的基础顶板，纵向依赖于抵抗墙；下喷管、清扫管的埋设；好的土建成品对后期炉体质量好坏起着至关重要的作用土建的误差要求较工艺专业的宽松，未满足工艺设计要求，可能需要对土建成品进行处理：基础顶板，边梁二次找平抹面，注意不能出现夹层，检查用敲击法观察是否出现哑音；抵抗墙的二次找平，本工程采用随砌筑随找平的原则。

2)炉体重要部位的预砌筑所谓预砌筑，就是在正式施工砌筑之前对炉体复杂的、不同的部位进行单元式砌筑有些施工队伍感觉预砌筑比较麻烦，干脆取消了预砌筑，其实不然，预砌筑主要是检查砖缝、砖型设计及生产加工有无问题，砖的正负公差是否在设计范围之内，为后期施工能够顺利进行奠定了重要基础3)砌筑温度的保证2#焦炉砌筑时间为冬季，为满足砌筑温度在5℃以上，本工程采用了保温彩钢大棚、临时蒸汽管道、焦炭炉等保温措施，保证了施工的砌筑温度要求2.材料运输每座大棚各设有两台10吨行车作为棚内垂直运输，耐火材料仓库内设5台叉车作为配砖、上砖的运输工具，每座焦炉搭设一个搅拌站，内有2台高强混凝土搅拌机材料运输采用白班配砖、夜班机械上砖模式：焦炉机侧盖有临时配砖棚，白班通过叉车从砖库往配砖棚运砖进行人工配砖，夜班吊装配好的砖上炉这种材料运输模式的节省施工时间，大大的降低了工人的劳动强度3.焦炉砌筑前定位及放线焦炉开始砌筑之前要进行定位测量及放线本工程在炉区外设置四处永久基准点，通过矫正土建抵抗墙上的定位基准，定出焦炉纵中心线及端炭化室中心线放线采用经纬仪、水准仪及专用的50m卷尺进行：通过抵抗墙上定位测量出主墙、单墙的砌筑位置。

重点部位采用划线砌筑，具体做法：砌筑之前将预砌筑砖的尺寸位置精准的刻画在长木条上，以焦炉中心线为基准，在逐墙把长木条上尺寸定位刻画在下层已砌好的砖层上，这样既节省了砌筑时间，又保证了施工质量4.主体砌筑施工1)机焦侧烟道与烟道传统闭式砌筑方法相比，采用了开式砌筑方法：先浇筑烟道的底板及侧壁，之后砌筑烟道内衬隔热砖，在浇筑珍珠岩浇注料，之前此处设计为隔热砖，珍珠岩浇筑料比隔热砖保温效果好，不仅成本低廉，并且便于施工，最后在浇筑烟道拱顶这种施工方法比闭式施工环境好，便于把控烟道内衬砌筑质量，采用了珍珠岩浇注料，在保证烟道温度的前提下，节省了施工时间、工程造价2)施工组织安排本座焦炉炭化室为65孔，安排了23个砌筑小组，每组人数为4人，一个小组负责3道墙体的砌筑，也就是三循环砌筑，并且为了保证墙体的垂直度，每天的砌筑高度不能超过1米这种施工方式，保证了砌筑工每天的工作强度，不会疲劳施工，单墙质量落实到人，便于施工质量管理在进行燃烧室砌筑过程中，总包方拿出专项奖励基金，进行小组间砌筑质量大比武，大大激发工人的劳动积极性3)小烟道、蓄热室部位蓄热室墙砌筑时,先砌筑机、焦侧炉头，待机、焦两侧炉头砌砖定位完成后，拉通线砌筑，每层墙砌完后，利用水准仪检查墙面标高，保证层高控制在允许误差范围内。

每道墙砌第一层砖时，均匀铺一层油毡小烟道部位砌筑完成后，要求当天砌筑完成后用工具将煤气管砖清扫一遍，确定畅通后用铁皮盖封盖中心隔墙砌完后，将主、单墙两面清扫干净，按放在主、单墙上面的砖层线，从中心往两端铺底，砌筑小烟道衬砖衬砖砌筑时要及时支撑木杆，以保证小烟道洞宽尺寸不变小烟道砌筑完后，经清扫、检查确认合格后，篦子砖砌筑前要干排验缝、检查砖号，按砖号的顺序进行预砌筑而后，从中心隔墙处往机侧或焦侧端砌筑，砖下部泥浆随砌随刮净，脚台平整度要随时用靠尺检查，不得超过5mm，相邻错台≤2mm，经检查合格后，在其上铺盖油毡4)斜道部位斜道砌筑最重要的是保证斜道口尺寸及位置准确，砌筑第一层前，根据炉体纵、横中心线，在蓄热室墙面标出各斜道口的位置线,并且斜道口宽度及中心距要勤检查，控制在设计要求范围之内，斜道口内应清扫干净，不能存有明显灰疤斜道区域横向砖缝、悬空砖缝不能用塞尺检查，防止泥浆捅掉，此外，为防止砖的踩动开裂，一般不在墙面上摆放配砖板，上砖采取逐层摆砖方式砌过顶砖时，要随手将下部泥浆刮干净斜道砌筑应逐层清扫、勾缝，逐层对标高、平整度、胀缝进行检查，合格后方可砌筑上层5)燃烧室部位斜道联合验收合格后，开始放燃烧室线，放出每个燃烧室墙的边线及砌筑的配列线，砌筑时依线控制。

燃烧室下循环孔砖号较多，砖型复杂，砌筑时严格按图施工第13层砌筑完后，应将煤气道彻底清扫干净，再将煤气管砖口塞上发泡苯乙烯，防止落入异物，阻塞立火道，然后在其周围和底部洒上干净锯木屑经检查合格的斜道口用灰袋子盖上，燃烧室墙中间段按“①、②、③、④砌砖法”砌筑，即先砌一侧两块墙面砖，再砌立火道隔墙砖，最后砌另一侧“丁字砖”燃烧室墙每班砌筑完成后，对机侧、机中、炉中、焦中、焦侧等5个点的墙宽尺寸进行专控，并做好记录砌筑在第二段加热口时及时清理，无任何杂物，三方验收做好记录且用胶带纸封闭；特别施工至第三段加热口时，必须按设计要求把调节砖放入居中，清理验收后用油毡纸盖住，防止坠入泥块此外，检查墙面的垂直度和平整度，立火道中心距和燃烧室墙顶标高合格后，经清扫、保护板取出，才可砌筑炭化室过顶砖炭化室内设置的活动脚手架每升一步跳时，不得超过已砌砖层，以便检查炉头正面线主要控制机、焦侧炉肩，控制住每个炭化室长度，使其符合设计、规范要求燃烧室炉头正面线校准线设置在机、焦侧炉肩向内退800mm，在每一轮砌筑完毕后用经纬仪放出，并在每一道墙上用墨线弹出6)炉顶部位在燃烧室墙上画出装煤孔和上升管孔中心线和边线，然后根据燃烧室中心线量尺，拉线砌过顶砖，要仔细检查砖的外观，不允许使用有横向裂纹的砖。

过顶砖一般不允许反向砌筑，但因砖公差原因，可适当反砌几块砌看火孔墙时，则在焦炉中心先砌一个孔，再根据炉头拉线砌筑余下的孔为防止泥浆掉入，孔砖砌筑时，应使用清扫工具，清除孔内泥浆看火孔墙砌完后，将装煤孔、上升管孔和装煤车轨道下部砌体中心线、边线画在墙上，然后再砌筑填芯砌体砌筑时，应保证砖缝泥浆饱满，严格按照图纸设计要求砌筑砌筑完成经检查确认合格后，安装铁件及炉盖，砌筑炉顶缸砖砌筑时应拉通线，且砖缝泥浆饱满表面则用靠尺检查，焦炉两端墙表面缸砖干摆待以后热态烘炉施工时，温度达1000℃以后，再进行修整砌筑结语：焦炉施工是个复杂繁琐的工程，怎样在保证人员安全、工程质量的前提下，加快施工进度是考核我们现场施工技术人员及设计人员能力的一大难题参考文献：[1]赵霖.大型焦炉砌筑质量控制.2019[2]王爱民.关于分段加热焦炉施工技术探析.2020  -全文完-。