三车间生产工艺.doc

三车间生产工艺三车间生产工艺技术主管杨工讲技术主管杨工讲1、生产氢氧化铝的用途：人造大理石填充料、塑料阻燃剂、牙膏级氢氧化铝、纸张填充剂（高白）2、氢氧化铝的质量指标:含杂质氧化铁、氧化硅、氧化钠、水以及其它杂质氧化硅小于 0.02 一级 0.02 到 0.04 二级 0.04 到 0.08 三级氢氧化铝等级要求氧化硅的含量3、生产氢氧化铝的方法：酸法、碱法（拜耳法和烧结法）碱法生产氢氧化铝用的碱，苛性碱（烧碱）碳酸碱（苏打）苛性碱：拜耳法用；碳酸碱：烧结法用1 烧结法：铝土矿、纯碱、石灰石、煤生产一吨氢氧化铝消耗碱：116 公斤/1TAH（我公司）正常 66 公斤/1TAH碱耗：赤泥带走、跑、冒、滴、漏、碱飞扬损失、AH 含结晶碱、附碱四、烧结法主要工艺流程1 原料制备（用碳分母液）2 熟料烧结3 熟料溶出4 赤泥分离与洗涤5 铝酸钠溶液脱硅6 碳酸化分解和晶种分解7 蒸发(蒸碳母和种母）8 空压站（Co2 压缩机、空压机石灰炉供合格的 Co2 气体）五、铝酸钠溶液的质量要求：硅量值数、苛性比值、铝氧浓度、浮游物（影响 AH 质量）1 硅量值数：是衡量铝酸钠溶液的稳定性硅量值数指苛性碱与氧化铝分之比Ak=1.645*苛性碱/氧化铝2 稳定性：开始分解析出 AH 需要时间3 苛性比值大稳定性高苛;性比值小稳定性低4 溶液成份：苛性碱、碳酸碱、二氧化硅、铝酸钠、杂质。

6、全碱：苛性碱加碳酸碱7、碳酸化分解的目的：在保证质量的情况下尽可能提高产量，同时获得碳母8、碳酸化分解的原理：通入二氧化碳气体使其苛性比值降低、稳定性降低，析出 AH反应是如下;NaoH+Co2=Na2Co3;NaAL(oH)4=NaoH+Al(oH)溶液苛性比值一般在 1.5—1.6 超过 1.6 通入 Co2 不均匀、压力有波动、Co2 压缩机有、Co2 浓度有变化九、分解工艺；间断分解、连续分解间断分解：1 进料（6 米）2 分解（分解速度判断分解时间）3 出料{4 检查（1）通气速度（取决于压力） ， （2）Co2 浓度（38%）大水份大， （3）分解温度（80—90 度） ， （4）搅拌}10、如何控制分解率:取原液样分析、苛性碱、全碱、铝氧浓度、二氧化硅、浮游物、计算苛性比值、硅量值数，根据硅量值数（低分解率低）控制分解率；A/s 大于 500（分解率 92—94%）A/s500（分解率 90%） ；分解率计算残留：A残=A 原（1-分解率）/0.91；（0.91 是浓缩系数）1—2 小时取第二个样分析；苛性碱、全碱、铝氧浓度；二氧化碳和苛性碱反应使苛性比值降低后方可析出 AH;半个小时取第三个样分析；苛性碱、全碱、铝氧浓度。

二氧化碳浓度、压力、计算分解速度：V=A2-A3/T停气时间=A3-A残/V实际分解率=A铝氧浓度-A实际残留*0.91/A铝氧浓度 单槽产能=1.53*体积*A原铝氧*实际分解率/1000 碳分母液残留越低越好、配铝土矿多、产能提高出料；分解合格后及时出料，控制二氧化硅析出二氧化硅；前期；析出量不多，中期；基本不析出，后期；大量析出检查；二氧化碳气管，防止堵管11、影响碳酸化分解的主要因素1 硅量值数、浮游物、钙硅渣（A/S 高产量高质量好，否侧产量低质量不好相对而言）2 二氧化碳浓度、纯度、通气速度 （二氧化碳含杂质越少对质量越好；通气速度（二氧化碳压力 0.12—0.13MAP大于 0.13MAP增加石灰炉能耗12、提高分解产能和质量1 提高硅量值数降低二氧化硅量2 降低氢铝附碱采用二次反向洗涤（洗水大于 90°；水量 1—1.2T/TAH13、提高单槽分解产能1 溶液浓度、铝氧浓度、苛性比值、二氧化碳压力、分解率2 进料、出料14、碳酸化连续分解1 采用 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8 出料槽（液位控制 6 米；体积 470m³）2 进料流量保证稳定（60-120m³） ，分解时间3—7 小时 3 要求供料方保持高液位，苛性比值、硅量值数、浮游物稳定。

4 控制分解率、总的分解和 A/S1#30%加减正负 32#60—70%3#80—90% 4 进料 60m³后开启搅拌通入二氧化碳液位 6 米开压缩空气提料进 2#逐渐到出料槽5 达到要求后的由出料槽出料注意:二氧化碳浓度低、分解时间长、降低进料流量A/S 波动升高要求提高分解率减少进料量。