FRP采光板检测报告各项指标定义及其测试方法(共4页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上六．检测报告各项指标之定义及其测试方法和依据 1、 弯曲强度：材料抵抗静外弯曲荷载的能力，即从加载开始到材料破坏的整个过程中，试块截面所承受的最大弯曲应力测试依据：GB/T1449-83测试方法：（1）取合格试样，划线和测量试样中间的1/3跨距L内任意三点的宽度厚度，取算术平均值2）将试样放于支座中心位置上，试样的长度方向与支座和加载上压头相垂直3）将测量变形的仪表置于跨距中点处，与试样下表面接触4）测定弯曲载荷－绕度曲线和弯曲弹性模量时，分级加载，级差为破坏载荷的5－10％.记录各级载荷和相应的度挠度有自动记录装置时，可以连续加载5）测定弯曲强度时，连续加载载挠度小于或等于1.5倍试样厚度下呈现最大载荷或破坏的材料，记录最大载荷或破坏载荷在挠度等于1.5倍试样厚度下不呈现破坏的材料，记录该挠度下的载荷6）计算σf=3P*l/2b*h2σf----弯曲强度P----破坏载荷l----跨距b----试样宽度h----试样厚度2、 弯曲模量：材料在弯曲变形阶段的应力与应变的比值测试依据：GB/T1449-83计算：Ef=l3*ΔP/4b*h3*ΔfEf――――弯曲弹性模量。

ΔP――――载荷－挠度曲线上初始直线段的载荷增量Δf――――与载荷增量ΔP对应的跨距中点处的挠度增量测试方法如1.弯曲强度3、 湿弯曲强度：在水中煮沸2h后，进行测试的强度考虑到采光板在实际应用中会经常碰到下雨的天气，所以测试采光板在浸湿情况下的弯曲强度有其必要性)测试依据：GB/1449-83测试方法：试样在水中煮沸2h后，其余通弯曲强度测试方法4、 湿弯曲模量：在水中煮沸2h后，进行测试的模量测试依据：GB/1449-83试样在水中煮沸2h后，其余通弯曲模量测试方法5、 拉伸强度：材料或构件在单向静力拉伸时抵抗破坏的能力（Q=F/S）强度决定于材料 或构件的形状尺寸、原材料和加工方法测试依据：GB/1447-83测试方法：（1） 将合格试样编号，划线和测量试样工作段任意三处的宽度和厚度，取算术平均值2） 夹持试样，使试样的中心线与上，下夹具的对准中心线一致3） 测定拉伸弹性模量，泊松比，伸长率和应力－应变曲线时，采用分级加载，级差为破坏载荷的5－10％（测定拉伸弹性模量和泊松比时，至少分五级加载，施加载荷不宜超过破坏载荷的50％一般至少重复测定三次，取其两次稳定的变形增量的定拉伸割线弹性模量时，施加载荷至规定的应变值）。

记录各级载荷与相应的变形值有自动记录装置时，可连续加载4） 测定拉伸强度时连续加载至试样破坏，记录破坏载荷（或最大载荷）及试样破坏形式5） 计算：σt=P/b*hσt----拉伸强度P----破坏载荷b----试样宽度h----试样厚度6、 拉伸模量：材料在拉伸变形阶段的应力与应变的比值（E=σ/ε）玻璃钢材料（如采光板）是各向异性材料，即在不同方向的拉伸模量不同测试依据：GB/1447-83测试方法：如拉伸强度测试方法计算：Et=L0*ΔP/b*h*ΔLEt----拉伸模量ΔP----载荷－形变曲线上初始直线段的载荷增量ΔL----与载荷增量ΔP对应的标距L0内的变形增量7、 冲剪强度：材料抵抗静外冲剪载荷的能力测试依据：GB/T1450.2-83测试方法：(1) 测量断纹剪切试样受剪面二处的宽度和厚度，取算术平均值测量短切玻璃纤维增强塑料剪切试样受剪面三处的厚度，取算术平均值2) 将试样放入剪切夹具的底座中，装上上压块，拧紧上压盖，确保试样与其接触的上压块及底座之间没有间隙最后安上圆柱冲头3) 将安装好的试样的剪切夹具放在试验机上，使圆柱冲头的中心对准试验机上压板的中心压板的表面必须平整光滑。

4) 通过圆柱冲头对试样施加均匀，连续的载荷，直至破坏记录破坏载荷5) 计算：τs=Pb/π*D*hτs ----短切玻璃纤维增强塑料剪切强度Pb ----破坏载荷D ----圆柱冲头直径（D＝12mm）h ----试样受剪处厚度 8、 吸水率：经过规定的浸水过程后，试样吸水质量与干燥试样质量之比E=(M2-M1)/M1*100%测试依据：GB/1462-88测试方法：（1） 将试样放进502℃的烘箱中干燥241h,移至干燥器中冷却至室温，取出后随即称量每个试样（m1），精确至1mg2） 将试样浸入温度为230.5℃的蒸馏水中，若另又商定，允许水温的差别为2℃3） 浸泡240.5h后，将试样从水中取出，用清洁的干布或滤纸除去表面水分在取出后的1min内再次称得试样质量（m2），精确至1mg4） 重复（1），称得试样质量（m3）5） 计算：一般计算式为：ma= m2- m3式中：ma----试样得绝对吸水量， m2----试样浸水后得质量， m3----试样浸水再干燥后得质量9、 密度：单位体积的质量测试依据：GB/1463-88测试方法：（1） 分别称量试样和金属丝得质量，准确到0.1mg。

2） 将由该金属丝悬挂着得试样全部浸入到容器内蒸馏水中，容器内水得温度应该为230.5℃用一根细金属丝尽快地除去粘附再试样上的气泡称量水中试样质量，准确到0.1mg3） 计算：ρt＝[m1/(m1+m3-m2)]* ρw（4） ρt----试样在t℃时的密度 m1----试样在空气中的质量m2----试样在空气中的质量m3----金属丝的质量ρw----水在t℃时的密度在23℃下其值为0.9976g/cm310、 巴氏硬度：材料在外部物体压入或刻划时的抵抗能力，是比较材料软 硬程度的指标测试依据：GB/T3854-83测试方法：（1） 将试样放置在坚固的支撑面（如钢板，玻璃板，水泥平台等）上，曲面试样，应注意防止由于测试压力可能造成的弯曲和变形2） 将仪器安置在试样被测面上，使压头垂直试样被测表面3） 手握硬度计机壳，以足够的压力（约4－7公斤）平稳快速的推压，同时记录刻度盘上最大读数（因为某些材料会出现从最大值漂回读数，该读数与时间是非线性关系）注意当压头和被测表面接触时，应避免滑动和擦伤4） 计算：取一组测试值的算术平均值即可11、 玻纤含量：单位重量玻纤所占比例。

测试依据：GB/T2577-89测试方法：（1） 把预经处理的试样置于坩埚内，称量，精确到0.1mg2） 将盛有试样的坩锅放入马弗炉中，升温至250－400℃；恒温30min，再升至62520℃或所选择的温度，恒温，直到全部碳消失为止3） 把带有残余物的坩埚从马弗炉中取出，放入干燥器中，冷却至室温，称量，精确到0.1mg4） 重复灼烧，恒温，冷却，称量，直到连续2次称量结果相差布超过1mg为止计算: W=(m3-m1)/(m2-m1)*100%式中：W——玻纤含量，%；m1——坩埚质量，g；m2——坩埚和试样总质量，g；m3——灼烧后坩埚和残余物总质量，g12、 树脂含量：单位重量树脂所占比例测试依据：GB/T2577-89测试方法：与玻纤含量测试方法相同，用100％减去玻纤含量即为树脂含量13、 透光率：透过试样的光通量与垂直入射到试样上的光通量之比测试依据：GB/T14206-93测试方法：（1） 接通电源，使仪器稳定10min以上2） 在积分球无光照射的条件下，调节显示仪表零点3） 使光线无阻挡地射入积分球内，调节显示仪器，使指示值为1004） 重复（2），（3）的操作步骤，使仪器稳定。

5） 将试样固定在试样架上，放入光路，并使试样紧贴积分球的入光孔壁，读取仪表的指示值，即为试样的透光率6） 每个试样测试不少于3次7） 每次试样三次测试数据的算术平均值，即为该试样的透光率14、氧指数：又称有限氧指数，它是确定不饱和树脂的相对可燃性的指数依氧指数的不同，可分为： a、易燃：<20% b、可燃：20-26% c、难燃：26-30% d、不燃：>30%测试依据：GB/T8924-88测试方法：（1） 测量试样厚度d，准确至0.05mm2） 将试样垂直地装在试样夹上，试样的上端至筒顶的距离不小于100mm3） 根据经验或试样在空气中燃烧情况，选择试样的初始氧浓度如在空气中迅速燃烧，则为18％以下；如在空气中不着火，则为25％以上4） 点火器的火焰长度为15－25mm5） 调节流量阀门，使流入燃烧筒的氧，氮混合气体达到要求的氧浓度，并保证燃烧筒中气体的流动速度为41cm/s让燃烧筒通过30s的气体后，在试样上端点火，当试样上端点火，当试样上端确实点燃后，撤走火源，并马上开始记录时间和观察燃烧情况（包括炭化，熔融，弯曲，滴落，阴燃，火焰及烟雾大小，颜色，燃烧后分层及火焰分布均匀否）。

6） 反复进行下面a条和b条的操作，测得三次试样燃烧时间为3min以上的最低氧浓度，即a条的氧浓度值，但a条和b条所得氧浓度之差应小于0.5％在燃烧过程中流量不能改变，也不能打开通风系统a． 试样燃烧时间大于3min，则降低氧浓度b． 试样燃烧时间小于3min，则增加氧浓度7） 计算：氧指数O.I.按下式计算：O.I.＝[O2]/([O2]+[N2])*100式中O.I.――――氧指数，[O2]――――氧气的流量，[N2]――――氮气的流量15、热变形温度：材料在0.46MPa的压力作用下，使材料会发生变形的温度测试依据：GB/T1634-7916、导热系数：表征材料热传导能力的系数符号为λ，单位为w/(m.k),即在单位时间内单位温度梯度条件下通过单位面积所传递的热量，它与材料的 种类、存在物态、物质结构、气孔率、含水率和温度有关 测试依据：GB/T3139-82测试方法：（1） 测量试样厚度至少4次，精确至0.05毫米，取其算术平均值2） 安装试样进行试验3） 调节主加热板与护加热板以及主加热板与底加热板之间的温差，使之达到平衡，由于不平衡所引起的导热系数测试误差不得大于1％。

4） 达到稳定状态后，测定主加热板功率和试样两面的温差试验即可结束所谓稳定状态系指在主加热板功率不变的情况下，30分钟内试样表面的温度波动不大于试样两面温差的1％，但最大不得大于1℃5） 计算：λ＝(0.239Wd)/(S*Δt)式中：λ为导热系数，W----主加热板在稳定时的功率，d----试样厚度，S----主加热板的计算面积，Δt----试样两面的温差17、热膨胀系数：表征物体温度变化体积和线性尺寸变化的物理量 线膨系：α=（L2-L1）/[L1(t2-t1)] 体膨系：β=3α 测试依据：GB/T2572-81测试方法；（1） 将预经处理的试样编号每个试样测量长度3次，取算术平均值测量精度为0.05毫米2） 安放试样，使试样的中心轴与膨胀计石英管的轴线。