BRW500型乳化液(清水)泵站.doc

BRW500/31.5型乳化液（清水）泵站 参数名称 BRW500/31.5 公称流量 L/min 500 公称压力 Mpa 31.5 柱塞直径 mm 60 柱塞行程 mm 73 柱塞数目 5 曲轴转速 r/min 532 电机型号/功率 KW YBK2-355L2-4/315 电压 V 1140/660 泵组外型尺寸（带电机） 3400×1370×1400(长×宽×高) 泵组数量（带电机） 6500 配套液箱容积 L 5000 工作介质 含3-5%乳化液中性水溶液 RX3000型乳化液箱及FRX-2000型辅液箱液箱有效容积 3000÷2000.. L 蓄能器充气压力 21 Mpa 蓄能器容积 25×2 l 工作介质 含3—5%乳化液的中性水溶液 吸液过滤精度 473 um 高压过滤精度 40 um 吸液口 通过吸液螺阀与&125吸液软管连接 高压过滤进口 与两根32通径的K型高压软管（（KJR31.5D31.5）连接（一台泵） 泵卸载回液口 与一根51通径的L型高压软管连接（一台泵） 向支架系统供液（高压进液出口） 在交替阀上通过两只出口截止球阀与32通径的K型高压软管（B50）连接 支架系统回液口 与K型高压软管（B50）连接 配液口 与25通径的K型高压软管（KJR25）连接 结构说明机械传动部分BRW500系列乳化液泵站系卧式五柱塞往复式，由卧式四级防爆电机驱动，经联轴节带动一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，在经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。

曲轴的输入端装单列向心短圆柱滚子轴承，另一端装双列向心球面滚子轴承曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接滑块前端通过圆柱销与柱塞联结曲轴外伸端装有齿轮，呈悬挂结构齿轮轴一端支撑在箱体上，另一端支撑在齿轮箱上，齿轮箱一箱体端面及齿轮轴小轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支撑孔的同轴度要求液力端部分泵的液力端是液体过流的部分，主要有缸套及高压滑动密封元件，阀座、吸排液阀片、弹簧、阀盖等部件组成来自吸液腔的液体，经缸套吸液孔和吸液阀片，进入缸套高压腔，再经排液阀片、阀盖，共同进入出液板，流向卸载阀缸套、阀座被阀盖用四只螺钉固定在一起，在通过另外四只螺钉将其固定在箱体上压力控制部分压力控制部分有自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其组要作用是提供稳定压力的液体另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省电能消耗，减少液压系统的发热：如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作1）自动卸载阀：额定调定值≤31.5Mpa，该阀属于先导式卸载阀，有三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为：（由工作面压力控制） （通液箱） （通工作面）先导阀开（闭）——————卸载阀开（闭）——————单向阀闭（开）2) 小行程弹簧加载安全阀：用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。

开启压力为33—36Mpa安全阀必须常常检查其功能如何，方法是转动螺母向右拉牵阀杆，使锤头离开阀座，然后又重新拧紧如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座3）蓄能器：起着储存能量、稳定压力的作用，其充气压力约为泵站液压系统工作压力的60%4、冷却润滑部分冷却润滑部分主要由齿轮油泵、曲轴、连杆、冷却器、油压表等组成齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的冷却器冷却后，一路经过齿轮油泵传动轴进入曲轴和连杆油孔内，润滑连杆大小头轴承：另一路进入齿轮箱润滑齿轮轴小轴承，最后共同流回箱体，形成润滑油的循环润滑油工作压力为大于0.08Mpa,5、 乳化液箱乳化液箱是乳化液泵站的乳化液储存器，起着配比乳化液、回收支架回液、系统卸载回液、过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供清洁的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用液箱的结构分回液箱、沉淀箱、供液箱及乳化油箱，从工作面回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢出滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过吸液截止阀供泵吸入使用。

打开箱盖，即可清洗磁性过滤器和插板式过滤网磁性过滤器在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套，起作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命，在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗高压过滤器该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等，保证清洁的工作液流入工作面液压支架中，延长支架等液压元件的工作寿命高压过滤器的清洗可用反冲法：1打开过滤器下方排污口2打开反冲阀5-10秒后关闭3关闭排污口为保护反冲阀，不要频繁使用）交替阀该阀的作用是使两高压过滤器出口并连，当一泵工作时使该泵的压力不传至另一高压过滤器和泵蓄能器其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的冲气压力为22Mpa，当冲气压力过低时，应补充氮气，否则会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命配液阀工作原理：当液面低于正常高度时，浮球阀打开，＞0.3Mpa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分含量视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉直至百分含量正确为止。

但自动配液只宜作为系统运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液浮球阀该阀功能是：当液面低与正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，次时压力水进入，配液阀开始工作，当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的安装泵的井下安装泵要安装在较安全的地点，其工作位置应尽量水平电机及泵的固定螺栓必须拧紧电机轴与泵轴应对正，两联轴节应留2-4毫米间隙使用前，应将液箱内各腔清洗干净连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路（两根）、卸载管路（两根）连接进乳化液配比装置的水管按含3—5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，液面到达上液位连接电机线路（电压1140/660V，50HZ）起动前应检查曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部柱塞腔上的油槽内是否有足量的润滑油所以放液开关是否开启（液箱吸液口螺阀，出口球阀）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象将卸载阀调整螺套调松（但不要脱开）所有关键螺纹联接均须检查一遍使用于保养泵站使用的润滑油本泵站采用的润滑油为L—AN68全损耗系统用油（GB443—89），润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。

以后每运行1000小时后，更换一次润滑油在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净，并将油泵吸油过滤清洗干净正常使用过程中，要不断检查其油位，在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止赃物进入泵的曲轴箱内连杆轴瓦的调整在1500小时运行及每次换油后要进行调整排油后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换在重新装上半轴瓦后，连接螺钉要摸油，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，固定拧紧的力矩为280Nm，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松使用维护注意事项1） 在安装关键螺栓时（如：液力端连接螺栓，2） 连杆螺栓），3） 应有足够的拧紧力矩4） 使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，5） 不6） 要一次将螺母压的过紧，7） 因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧8） 在装缸套密封时，9） 腔内应层层抹上润滑脂，10） 以利于润滑11） 滑块月滑块销，12） 大轴承与曲轴连接时，13） 应采用热装14） 在正常使用时，15） 泵的上盖不16） 应打开，17） 防止煤尘进入泵内，18） 柱塞腔盖板应盖好，19） 防止杂物进入冲坏滑块20） 在泵站工作时，21） 液箱盖严禁打开，22） 严防杂物落进液箱。

23） 定期清洗插板过滤器上的污物（一个月一次）24） 定期清除浮于液面的乳化油分解物（半月一次），同25） 时观察磁性过滤器是否需要清洗（松开连接螺栓，26） 用布擦洗磁棒，27） 切28） 勿用金属刷子清扫）29） 定期检查蓄能器充气压力（每月一次），30） 应为系统实际工作压力的60—70%，31） 低于下限时应补充氮气达上限32） 在升井维修时，33） 应重新将蓄能器充气并检查是否漏气运行故障起因及排除措施乳化液泵不出液或供液不足、泵的压力消失：常见故障 排除方法 a、一吸液阀或排液阀卡住，有异物引起 检查吸液阀和排液阀的动作情况 b、阀主阀芯卡死，不动作，异物引起 从泵上拆下自动卸载阀拧开下螺堵，取出推力活塞 c卸载阀主阀下部推力活塞卡住，不动作，O型圈磨损（液流短路）异物造成 如上述方法更换密封圈 d、制阀不发生动作，原因如C 打开压弹簧大螺帽，取出先导阀杆，清洗及更换密封圈 e卸载阀主阀不起作用，先导控制阀的出液小孔堵住 拧下自动卸载阀的先导阀，取出小嘴进行清洗 f、液为过低 补充乳化液 g、截止阀门关住 打开截止阀门 h、器阻塞 清洗或更换滤芯 i、关闭 检查，关闭卸压阀 2、自动卸载阀动作次数过多常见故障 排除方法 A、工作面用液设备密封性能差，而使大量液体流失 消除不良密封 B、如1故障原因同 消除办法 C、单向阀芯磨损 观察后在研磨阀座或更换 D、先导控制阀阀杆磨损 观察后在研磨阀座或更换 3柱塞密封处泄露严重常见故障 排除方法 A、柱塞密封圈严重损坏 更换柱塞密封圈 B、柱塞表面严重划伤 更换柱塞 泵的流量下降或冲击严重常见故障 排除方法 A、吸排液阀损坏 更换新阀 B、吸排液阀弹簧断裂 更换弹簧 C、泵内产生空气 排尽空气 D、蓄能器充气压力过高或过低 充气压力应约为工作压力的60倍 E、卸载阀故障 检查排除 泵的润滑油漏损严重常见故障 排除方法 A、滑块密封损坏 更换滑块密封 B、骨架油封损坏 更换骨架油封 C、箱体其他漏油 处理漏油处 D、加油过多 观察油表，放油至合适位置 泵运转声音不正常，运动机构有撞击声常见故障 排除方法 A、连杆轴瓦磨损，间隙过大 更换轴瓦 B、运动机件松动 调整松动零件 C、齿轮或齿轮轴损坏 更换齿轮或齿轮轴 泵箱体油温过高或油压过低常见故障 排除方法 A、连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损 更换轴瓦或重新刮瓦修磨曲轴 B、润滑油不足或太脏 清洗油池，加润滑油 C、润滑油过多 调整油面位置至要求 D、齿轮油泵损坏或YX油封损坏 更换油泵或YX油封 配液浓度不当常见故障 排除方法 A、配液阀调整不当 调整配液阀 B、进水压力过低 按配比要求实行人工配液。