建筑材料与检测.doc

建 筑 材 料 与 检 测常用建筑材料是建设工程必不可缺的物质基础，建筑材料量大面广，它的质量优劣直接影响建筑物的质量和安全因此，加强建筑材料的质量检测与控制，是从源头抓好建设工程质量管理工作，为建设工程的质量和安全提供重要保证1 水泥1.1 技术要求表1—1水泥品种、代号氧化镁三氧化硫细度初凝时间终凝时间安定性硅酸盐水泥P·Ⅰ 、 P·Ⅱ≤5.0%,如经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6.0%≤3.5%比表面积大于300m2/kg不得早于45min不得迟于6.5h用沸煮法检验必须合格普通水泥 P·O80μm方孔筛筛余不得超过10%不得迟于10h矿渣水泥 P·S火山灰水泥 P·P粉煤灰水泥P·F复合水泥 P·C强度:水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分(见下表)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥各强度等级水泥的 各龄期强度不得低于的数值 表1—2品 种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.542.5R52.552.5R62.562.5R17.022.023.027.028.032.042.542.552.552.562.562.53.54.04.05.05.05.56.56.57.07.08.08.0普通硅酸盐水泥32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.05.05.55.56.56.57.07.0矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥各强度等级的各龄期强度不得低于的数值 表1—3强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d32.532.5R42.542.5R52.552.5R10.015.015.019.021.023.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.04.55.55.56.56.57.07.0 复合硅酸盐水泥各强度等级水泥的各龄期强度不得低于的数值 表1—4强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.04.55.55.56.56.57.07.01.2 检验批:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

1.3 取样方法、数量取样应有代表性，可连续取，应可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg1.4 检验项目安定性、强度及其他必要的性能指标1.5 附注:① 安定性：水泥浆在硬化过程中体积变化的均匀性② 废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定时均为废品③ 不合格品：凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定和混合材料掺加量超过最大限度和强度低于商品强度等级的指标时称为不合格品水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品2 普通混凝土2.1 原材料质量要求及检验 水泥1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，其质量必须符合现行国家标准的规定2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥 砂1、质量要求① 砂按细度模数μf分为粗、中、细三种规格，其细度模数分为： 粗砂：μf =3.7～3.1 中砂：μf =3.0～2.3 细砂：μf =2.2～1.6② 砂的颗粒级配:砂按0.630mm筛孔的累计筛余量,分成三个级配区Ⅰ区偏粗、Ⅱ区中砂、Ⅲ区偏细。

配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂③ 砂中含泥量、泥块含量应符合下表规定： 砂中含泥量、泥块含量 表2—1混凝土强度等级大于或等于C30小于C30有抗冻、抗渗和其它特殊要求的砼含泥量（按质量计%）≤3.0≤5.0≤3.0泥块含量（按质量计%）≤1.0≤2.0≤1.0对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含泥量可予以放宽④ 对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验经上述检验判断为有潜在危害时，应采取措施2、检验批：供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，购货单位应按同产地同规格分批验收用大型工具（火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批不足上述数量者以一批论当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验3、取样方法、数量：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布取样前先将表层铲除然后由各部位抽取大致相等的8份，组成一个样品用四分法缩分至试验用的量（约8kg）4、检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。

对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目 石1、质量要求① 碎石或卵石的颗粒级配级配情况公称粒级（mm）累计筛余（按质量计）（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.550.063.080.0100连续粒级5～1095～10080～1000～150————————5～1695～10090～10030～600～100———————5～2095～10090～10040～70—0～100——————5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～31.595～10090～10070～90—15～45—0～50————5～40—95～10075～90—30～65——0～50———单粒级10～20—95～10085～100—0～150——————16～31.5—95～100—85～100——0～100————20～40——95～100—80～100——0～100———31.5～63———95～100——75～10045～75—0～10——40～80————95～100——70～100—30～600～100碎石或卵石的颗粒级配范围 表2—2注：1：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。

2：砼用粗骨料其最大颗粒粒径应符合下列要求： 不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，并不得超过40mm② 碎石或卵石中的含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量应符合下表规定： 碎石或卵石中的含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量 表2—3混凝土强度等级大于或等于C30小于C30有抗冻、抗渗和其他特殊要求的砼含泥量（按质量计%）≤1.0≤2.0≤1.0泥块含量（按质量计%）≤0.5≤0.7≤0.5针、片状颗粒含量（按质量计%）≤15≤25③ 碎石和卵石的压碎指标值碎石或卵石抵抗压碎的能力，称为压碎指标值碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎指标值进行质量控制，碎石的压碎指标值宜符合表2—4的规定混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5，且火成岩强度值不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。

碎石的压碎指标值 表2—4岩 石 品 种混凝土强度等级碎石压碎指标值（%）水 成 岩C55～C40≤C35≤10≤16变质岩或深成的火成岩C55～C40≤C35≤12≤20火 成 岩C55～C40≤C35≤13≤30④ 对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验经检验判定有潜在危害时，应采取措施2、验收批：同砂3、取样方法、数量：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品4、检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量 水拌制砼宜用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定 外加剂1、外加剂的选择① 外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定② 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂③ 应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用④掺外加剂混凝土所用材料如水泥、砂、石、掺合料、外加剂应符合国家现行的有关标准的规定。

试配掺外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，检测项目应根据设计及施工要求确定，检测条件应与施工条件相同，当工程所用原材料或混凝土性能要求发生变化时，应再进行试配试验⑤ 不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用2、外加剂的质量控制① 选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：产品说。