中央大道海河隧道一标段工程干坞搅拌桩止水帷幕施工方案.docx

中央大道海河隧道一标段工程干坞搅拌桩止水帷幕施工方案一、施工组织1、 施工准备(1) 施工前详细调查地下及地上的构筑物及管线；在帷幕施工部位 挖探沟，进一步核对地下管线分布情况，确认施工范围内管线走向和地 下障碍物准确的分布情况并做好标识，便于施工区域内管线的拆迁及保 护工作2) 施工前对周围的场地进行整平清理，清除地面上块径大于10cm 的不利的石块、树根等障碍物，低洼处用粘土回填，地基较软处用好土 进行换填3) 在干坞止水帷幕结构外设8ni宽施工便道，作为搅拌桩施工设 备及材料运输通道在干坞的东、南、西侧各设一处材料堆放场4) 施T以前、现场临时用电、用水接入现场，且满足施工需要2、 材料准备水泥搅拌桩采用P42. 5级普通硅酸盐水泥，水泥进场需要材质单、 检验合格证，出场合格证，厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见 证下抽样复试，复试合格方可使用水泥堆码要求整齐，底部应垫高30cm,堆码高度不超过十袋并设有 防雨、潮措施；批量水泥使用不得超过三个月，水泥采用分批量分批次 进场，每批量批次进场由监理工程见证取样，进行原材料试验合格在使 用于工程施工水：水源采用自来水，严禁使用地沟水或污水。

3、 测量放线按照建设单位提供的坐标控制点建立平面控制网及高程控制网，采 用索佳全站仪对桩位进行逐个放样，每隔5根桩打设木桩确定桩位点并 测设桩位高程测量成果报监理工程师审批，满足设计要求后方可现场 放样施T过程中严格按照设计、规范要求控制搅拌桩止水帷幕中线4、 施工机械根据工程施工顺序、工期进度及冃前可施工工程量，本工程拟投入 步履式三轴水泥搅拌桩机一台、双轴搅拌桩机一台，及配套机械拟投 入机械设备见表1主耍施工机械表图5水泥搅拌机配套机械示意图表1机械配备表部位序号机械及设备名称型号及规格数 量生产能力三轴 搅拌 桩1搅拌桩机S P-5G1800延米/天2泥浆泵PJ-523灰浆搅拌机① 12002空压机15水泵1双轴 搅拌 桩6搅拌桩机SJB-21500延米/天7泥浆泵BW250/5028灰浆搅拌机小120029水泵15、劳动力配置每施工班组由10〜14人组成1) 班长1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工 质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障2) 操机工1〜2名，按照施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉 和提升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养3) 司泵工1名，负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用 量统计和记录泵送吋间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。

4) 记录员1名，负责施工记录，详细记录搅拌机下沉、提升时间, 搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控 制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系5) 拌浆工4〜7名，按照工艺要求的配合比制备水泥浆液，按司 泵工指挥将浆液倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应6) 机械工1名，负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期 检查搅拌头尺寸7) 电工1名，负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明) 的安装和安全使用四、成桩试验1、成桩试验内容及目的在干坞止水帷幕搅拌桩正式施工以前，拟在干坞外侧先进行搅拌成 桩试验施工试验桩共6棵，采用①650mm,桩长22. 5m,相互咬合20cm按设计要求，干坞水泥搅拌桩采用P. 042. 5级普通硅酸盐水泥，水 泥掺量为20%,水灰比为1.2-1. 5,龄期28天的无侧向限抗压强度大于 0. 8MP&、渗透系数不大于10_7cm/so3、成桩试验需耍确定的工艺参数试成桩的冃的是确定各项施工工艺技术参数，主要包括：(1) 、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间2) 、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度3) 、确定灰浆稠度(水灰比)。

4) 、确定工作压力5) 、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据6) 、检验施T设备及选定的施工工艺根据设计所提供水泥掺量及初步确定每立方及毎米掺量，水泥固化剂掺入量如卜式:I古I化剂水泥掺入比a (%),即是水泥重量与被加I古I 土体重量之比，即a (%)二掺合的水泥重量/被加固的软土湿土的重量X 100%o根据设计水泥掺量要求为20%, 土体的重度按18KN/m3计算，每立方 水泥掺入量为367kg,每延米为122kgo4、试成桩施工工艺搅拌桩成桩工艺见第六节五、总体施工顺序1、 根据目前干坞施工区域内大沽坞路两侧仍有自来水管及煤气管道 正在导改中，导改周期较长，因此搅拌桩止水帷幕施工无法连续进行， 需要在大沽坞路区域预留施工缝，待拆除完毕再进行施工2、 由于砂场目前拆迁已完毕，岸壁保护及坞口施工是本工程施工关 键部分，南岸岸壁保护东侧钢筋场地占用了水泥搅拌桩止水帷幕施工的 位置，因此为了保证岸壁保护能及早的开工避免交叉干扰施工，干坞东 侧位于砂场部分止水帷幕待东侧岸壁保护施工完毕再进行施工，并且根 据岸壁保护施丁的顺序，东侧岸壁保护可比西侧岸壁保护（自来水需要 拆迁）早完成施工，待东侧施工完毕后再施工止水帷幕不影响干坞开挖。

3、 根据目前拆迁情况及施工顺序的安排，干坞止水帷幕施工主要先 从干坞西侧大沽坞路南侧向东侧推进施工，施工至东侧岸壁保护钢筋占 用地后停止施工，由干坞西侧大沽坞路北侧向西侧岸壁保护推进施工， 最后完成影响位置的施工及与地连墙相连接具体施工顺序如图4所示注：1、图中方块内所示文字表示物探时发现的地下管线2、 西北角房屋表示尚未拆迁的建筑3、 图中箭头表示施T前进方向六、施工工艺干坞止水帷幕西北角为双排①650搅拌桩，采用三轴搅拌桩工艺；干 坞东、南、西侧为单排①650搅拌桩，采用双轴搅拌桩工艺1、三轴搅拌桩施工工艺(1) 施工工艺流程三轴搅拌桩施工工艺流程见图5o场地平幣测量放样定桩位V设备安装、调试1 k 设备就位调平对中▼喷浆搅拌下沉 V—— 输送浆液 V—— 制浆系统▼喷浆搅拌提升 ▼检查钻头(清洗) ◄—— 注水▼ 下_组桩图5三轴搅拌桩施工流程图(2) 、施工步骤① 搅拌桩机定位，对中与调平，将桩基移至桩位，借助搅拌机本身液压系统及借助经纬仪等设备进行调平对中，中心偏差不得大于5cm,桩身垂直度不大丁 l/200oIn-ba• • □ TI二IC.匚」L .1厂匚疋位位亜拌 沉搅 下复深升 求提 要次井成搅形浆毕皿捽 (C搅 ••浆111图6水泥搅拌桩施工程序示意图② 安装水泥浆制浆系统，浆液输送应进行严格的过滤，过滤后送集料 斗备用，且需经常搅拌以防沉淀。

③ 压力胶管连接灰浆泵出口及深层搅拌机的送浆管进口④ 试运转，测试搅拌机的搅拌与下沉(提升)过程是否正常；送浆管 路与供水系统是否通畅；各种仪表的显示与检测是否准确等⑤ 喷浆搅拌下沉，先启动灰浆泵，将水泥浆送至钻头出浆，再启动主 机正向旋转，并选钻杆向下推进档，使钻头下沉，边搅拌边喷浆至设计 孔深，下沉速度可由电机控制一般为0. 8m/min左右，工作电流不应大于 10A,注浆泵出口压力保持在0. 4~0. 6Mpao⑥ 喷浆搅拌提升，当搅拌桩钻进至设计孔深时，，停钻灌注水泥浆一 段时间，一般为30〜60秒，直至孔口返浆然后启动主机反向放置并选 钻杆向上提升档，使钻头上升，边搅拌边提升边喷浆，当钻头到达设计 桩顶时，停止提升，但仍保持搅拌和喷浆数秒，以保证桩头的均匀性 钻头下钻喷浆量60%〜80%,提升喷浆量为20%〜40%⑦ 清洗管路，向集料斗中注入清水，启动灰浆泵清洗管路中的残余的 水泥浆，直至搅拌头留出清水,并由人工清除搅拌头上的软土物质⑧ 移至下一组施工2、双轴搅拌桩施工工艺(1) 、施工工艺流程双轴搅拌桩工艺流程图见图7o平整场地I测量定桩位 桩机就位调平图7 双轴水泥搅拌桩工艺流程图(2) 、施工步骤① 施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记； 清理施工区域内的杂物、建筑垃圾，然后用推土机进行平整压实。

② 对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基 准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用经纬仪和钢卷尺等，釆 用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定 位，并做好明显的桩位标志，同时做好测量记录，以便复核③ 桩机就位a、利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，起吊过程中保持起重机行 走平稳b、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机 上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及吋排除移动结束后，检 查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正C、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心 处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm④ 预搅下沉a、 将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐 砂浆泵同深层搅拌机接通,待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅 拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土 下沉b、 施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取 0.38〜0.75m/mino⑤ 制备水泥浆在水泥搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合 比拌制水泥浆，在水泥搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒 入集料斗中。

⑥ 喷浆搅拌提升（第一次注浆提升搅拌）搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.加左右，然后开启灰浆泵, 将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按 0. 3~0. 5m/min的均匀速度边喷浆、边提升水泥搅拌机待水泥搅拌机 喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提 升搅拌⑦ 重复上下搅拌（第二次注浆提升搅拌）水泥搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高吋，集料斗中的水泥浆 全部排空为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土 中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的 同时，向地层中同时连续地压入水泥浆完成第二次注浆提升搅拌，至 此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁 状加I古I体⑧ 清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水 泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净⑨ 桩机移位待水泥搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位， 重复上述步骤进行下一根桩的施工3、施工质量控制(1) 桩位偏差控制，严格按照放样桩位就位，桩位允许偏差±2cm2) 墙体有效搭接厚度控制，经常检测钻头叶片直径，确保墙体厚度。

3) 墙体垂直度的控制，在钻机过程中，随时校核主机的水平，确保 在施工过程不因机械晃动垂直发生变化，并每隔5天用经纬仪校核钻孔 桅杆的处置度，以保证施工过程墙体垂直度4) 水泥掺入量控制，派专人负责水泥浆搅拌监控水灰比及水泥浆注 入量，保证钻孔孔口始终有轻微返浆当孔口不返浆时，则减慢或停止 钻杆提升，釆用静压回灌或加大水泥浆的排量來解决，立到孔11有返浆 时再开始正常施工作业5) 现场施丁•人员认真记录填写施T原始记录，记录内。