五大工具培训.doc

上海卿玉企管五大工具培训SＰC/MSＡ／FMEＡ/APＱP/PＰAP课程受益：1、ﻩ对过程做出可靠的评估；2、ﻩ判断过程是否失控和过程是否有能力；3、ﻩ为过程提供一个早期报警系统；4、 减少对常规检验的依赖性参加人员:体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员课程大纲：统计过程控制SＰC一、SPC概述1、ﻩ先进的工具和方法２、ﻩ什么是SPＣ３、 SＰＣ在生产中运用的目的4、ﻩ为什么控制图能预防不合格品产生5、 SPC与检验的区别6、ﻩＳPC兴起的背景二、基本统计概念1、ﻩ样本2、ﻩ均值3、ﻩ变差4、ﻩ极差5、ﻩ标准差（总体、样本）６、 常态分布7、ﻩ受控状态8、ﻩ普通原因和特殊原因9、 过程能力10、过度调整三、控制图1、 概述2、ﻩ控制图的构成3、ﻩ控制图的基本原理４、ﻩ控制图的要素5、 控制图分类６、 数据的类型7、 控制图运用的时机8、ﻩ制作控制图的注意事项9、 控制图绘制流程四、Xbａｒ－-——R图应用1、 选择需控制的产品质量特征值2、 确定抽样方案3、 确定抽样方案４、 确定中心线和控制限5、　绘制X(bａr） －R控制界限6、 描点７、 何时应该重新计算控制界限8、　受控分析9、　过程能力计算１0、Cp，Ｃpk与Ｐp,Ｐｐk的区别五、其他常用控制图介绍1、ﻩ計量值控制图² 平均值标准差控制图² 中位数与全距控制图² 单值与移动全距控制图2、ﻩ计数值控制图 ² 不良率控制图² 不良数控制图² 缺点数控制图² 单位缺点数控制图六、非常规控制图突发型1、预控制图2、停止灯控制图测量系统分析MＳA一、基础概念1、测量２、测量过程3、测量系统４、测量过程变差5、位置变差和宽度变差6、测量过程变差来源7、测量系统变差对决策的影响8、标准及可追溯性9、测量数据的质量10、测量系统分析1１、测量仪器分辨率1２、测量不确定度13、准确度１４、偏移１5、稳定性１６、线性17、重复性18、再现性二、测量系统分析的方法1、测量系统分析的准备2　测量系统分析的两个阶段3、测量系统分析的方法Ø 计量型² 偏移² 稳定性² 线性² 重复性² 再现性Ø 计数型² 小样法² 大样法4、各种测量系统分析方法软件三、测量系统分析的步骤1、决定要分析的测量系统2、取样，确定测量人员3、确定测量次数４、输入数据到EＸＣEL表格中5、计算结果6、分析控制图7、进行判定和采取相应措施四、案例分析１、偏移２、稳定性３、线性4、重复性5、再现性6、小样法7、大样法五、练习六、实施测量系统分析的建议潜在失效模式和后果分析ＦMEA一、基本概念１、引言２、什么是FMEA3、FMEA的历史4、FMEＡ为什么做不好5、FMＥA的基本流程6、FＭEA的种类7、DFMEＡ与PFMEA的区别８、FMEＡ的实施要点9、失效模式１0、失效的原因分析11、FＭEA的作用12、过程流程图、FMEA和CP的关系13、多功能小组１4、脑力风暴15、ＲPN流程１6、FＭEＡ常见的问题二、设计失效模式和后果分析（ＤFＭEA）1、DFMEＡ开展的时机2、DFMEA顾客的定义3、DFＭEA的潜在失效模式4、严重度评级５、频度评级６、不可探测度评级7、DＦＭＥA的第一步8、DＦMＥA的第二步9、ＤFMEA的其他输入１0、零件功能表11、ＤFMEＡ典型的失效模式12、ＤFMEＡ典型的失效后果13、失效的起因和后果14、失效的影响１5、严重度和分级16、失效原因和频度17、现行设计控制和不易探测度１8、风险顺序数(RPN)19、措施三、过程失效模式和后果分析1、PFMEA介绍2、PFMEA目的３、PFMEA的顾客定义4、ＰＦＭEA的时机5、ＰＦMEA的第一步:创建过程流程图6、过程失效模式和影响分析7、P—ＦMEＡ的输入8、P－FMＥA输出９、Ｐ-FＭＥＡ的建立1０、潜在失效模式　11、潜在影响、严重度和分级　1２、失效原因和频度 13、失效原因和频度 1４、当前过程控制和不可探测度 １５、Ｐ-FMＥA：风险顺序数 （RPＮ） 四、案例分析五、练习六、实施TＳ过程FMEA的注意事项产品质量先期策划ＡPQＰ一、基础知识1、APQＰ的目的2、ＡPQP的益处3、质量策划的循环—ＰDＣＡ４、ＰDCA所用的技术和工具二、如何运作项目小组1、组织多小组功能小组２、定义范围3、信息沟通4、培训5、同步工程６、控制计划阶段7、样件8、试生产9、生产三、项目成员的培训1、顾客需求和期望2、团队工作3、过程基本技巧4、开发技巧5、AＰＱP方法6、FMEA 7、MＳＡ　8、SＰC 9、PPＡＰ四、控制计划1、样件2、试生产3、生产五、技术工具/文件的联接六、APQP阶段1、计划和确定项目2、产品设计和开发验证３、过程设计和开发验证4、产品和过程确定5、反馈、评审和纠正措施七、练习并点评(选贵公司的典型产品） 生产件批准程序PＰAP一、基础知识1．　目的 ２. 适用对象 ３. 三种对象的区别ﻫ ４。

　益处二、PＰAP的主要时机和提交要求1． 何时PPAPl 必须提高的4种情况l 必须通知的8种情况l 不要求通知的7种情况2. 　提交资料要求3 　提交等级ﻫ4. 提交结果5.　　记录的保存6． 提交内容的详解:1) 设计记录2) 工程更改文件3） 要求的工程批准４） DFMEＡ　5）　过程流程图6） PFMEＡ 7)　尺寸结果８) 材料、性能实验结果的记录9） 初始过程研究１0） 测量系统分析研究1１） 具有资格的实验的文件要求12） 控制计划１３） 零件提高保证书（ＰSW）14） 外观件批准报告１5） 生产件样品16)　标准样品17） 检查辅具1８) 顾客的特殊要求三、特殊行业PPAＰ的主要区别l 散装材料l 轮胎行业四、第四版PPAP的变化l PPAP过程流程图范例l 文中如有不足，请您指教！ll / 。