机组炉水循环泵系统调试报告书.docx

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改#5机组炉水循环泵系统调试报告目 录1前言 ……………………………………………………………………………12系统及设备主要技术规范 ……………………………………………………13调试内容及步骤………………………………………………………………24调试遇到的问题和解决方法………………………………………………….45调试结果………………………………………………………………………4摘 要 本报告详细介绍了××发电厂二期4×600MW工程#5机组炉水循环泵系统调试的目的、方法、内容、步骤和标准，并对在调试过程中遇到的问题的处理进行了说明文中还附有系统试运行及试验的原始数据、联锁试验记录表、质量验评表、验收卡等，为今后机组运行方式的合理安排、故障分析提供了依据关键词 报告 炉水循环泵 调试 1前言1.1目的依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（简称新启规）的规定和××发电厂二期工程调试技术合同的要求，在#5机组炉水循环泵安装结束，完成设备单体调试后，进行了分系统的调试工作该调试工作按《××发电厂二期工程#5机组炉水循环泵调试方案》实施，系统调试质量按原部版《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996）》执行，通过系统调试和消缺，使该系统更趋完善，为该机组今后的安全稳定运行打下了良好的基础。

1.2调试依据及标准调试依据 炉水循环泵系统调试工作参照以下有关规程、标准、手册等进行： （1）原部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》； （2）《华东电网火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程实施办法（试行）》； （3）《华东电网火电工程分部试运管理实施细则（试行）》； （4）原部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）》； （5）原部颁《火电工程启动调试工作规定》； （6）原部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； （7）泰勒公司关于循环泵的《指导和维修手册》；调试质量标准：符合电力行业《火电工程调整试运质量检验评定标准（2021年版）》中有关炉水循环泵系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上；分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求2系统及设备主要技术规范2.1系统简介锅炉机组水循环系统是以投运三台循环泵中的二台即能带满负荷进行设计，另一台泵可作为备用若单台泵运行则锅炉负荷必须减低到MCR（最大连续出力）的60%，即连续运行负荷在60%MCR以下，可以单台泵投运，若所有循环泵都停运，则不允许锅炉运行。

三台泵可任意切换，当二泵运行时，若任一泵出现故障则自动切换到另一泵工作，此时若备用泵启动条件不满足，在5秒钟内不能启动时，则锅炉降低负荷至60% MCR，在此期间水循环仍然安全如无泵运行，则通过与循环泵压差测量仪表联锁的主燃料跳闸来停炉根据上锅厂技术资料推荐以三泵投运方式为宜，以避免二泵运行时一旦某台泵突然故障而备用泵又一时启动不了，会影响到锅炉的负荷变化炉水循环泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成高压管路与炉水循环泵电机腔体相连接，其流通的水按不同的工作阶段有不同的作用目的，分为充水、清洗水和高压冷却水，而在低压管路中流通的则始终是低压冷却水高压冷却水从泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以建立循环的流动，继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出温度升高了的电机冷却水（也称高压一次水）再经外置的热交换器高压侧将热量传给低压侧的低压冷却水（也称低压二次水），然后被冷却过的高压一次水再返回进入电机，如此周而复始，形成闭路循环流动在正常运行中高压一次水作闭路循环，不需要补充水，但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循环水量不足，导致电机温度升高时，则高压冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度不超限。

高压冷却水来自给水泵出口的高加前的给水管道，温度较高，不可直接进入炉水泵电机，必须经过冷却器冷却，使温度降至49℃以下才可进入电机现场新增加了一台注水泵，专门用来保证炉水泵的注水，经使用后情况较好低压冷却水不参与电机的直接冷却，而是用来冷却高压一次水的，故对其水质的要求不及高压水的严格，采用电厂循环系统的冷却水，要求无腐蚀性，无沉淀物，以避免产生水垢，影响冷却效果并要求低压冷却水的进口温度小于38℃低压冷却水有二路途径：一路接入电机冷却器，以冷却电机的高压一次水；第二路接入高压冲洗冷却器，以冷却电机循环回路的补充水； 2.2设备规范2.2.1炉水循环泵 制造厂家：海伍德泰勒公司型式：单吸入、双排出、无密封垫湿定子电机－泵机组 设计压力： 20.21 MPa设计温度： 365.3 ℃ 吸入压力： 19.06 MPa 泵流量：3723m3／h2.2.2炉水循环泵电机 类型：湿定子－鼠笼－感应式 额定功率：325 kW＋15％服务系数 服务系数：1.15 额定转速：1450 r/min2.3 炉水循环泵主要定值见表1表1: 炉水循环泵主要定值表信号名称定值TAG NO.电机腔体温度高55℃5TE0901A、5TE0901B、5TE0901C电机腔体温度高高60℃5TE0906A、5TE0906B、5TE0906C炉水泵进出口差压低低低60kPa5PdT0901/2A、5PdT0901/2B、5PdT0901/2C炉水泵进出口差压低142kPa5PdT0901/2A、5PdT0901/2B、5PdT0901/2C3 调试内容及步骤3.1 调试内容 炉水循环泵系统调试要求闭式水系统调试完毕，从炉水循环泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、阀门调试以及系统投运及动态调整等项目。

3.2调试工作程序 炉水循环泵系统调试工作可按如下所示流程图进行：仪控设备安装结束主设备安装结束电气设备安装结束调试须满足的条件确认阀门安装结束冷却水管路冲洗结束安全条件满足阀门调试辅助设备调试联锁保护及报警试验电机充水、冲洗炉水循环泵充水、排气炉水循环泵试转图1 炉水循环泵调试流程图3.3调试过程炉水循环泵系统调试工作从2021年11月20日开始，到2021年11月29日完成8小时试运虽然在调试过程中遇到了不少问题，影响了调试进度，但在各相关单位的大力协助下，还是在较短的时间里完成了全部调试内容调试过程实际控制时间见下表：序号时间调试项目1.2021.11.20安装注水管路2.2021.11.24炉水循环泵高压冷却水管路冲洗3.2021.11.24炉水循环泵马达腔注水4.2021.11.25炉水循环泵马达腔注水流量测定5.2021.11.25-11.26炉水循环泵冷却水流量测定6. 2021.11.26炉水循环泵联锁试验7. 2021.11.28炉水循环泵A、C试运8.2021.11.29炉水循环泵B试运4调试遇到的问题和解决方法4.1在炉水泵B第一次试转时，由于电气保护装置故障，使得电气三相电源指示只有两相后经过更换备用保护装置，在11月29日重新试转成功。

4.2在酸洗期间碰到启炉水泵时振动很大，经过分析原因为炉水泵入口处有汽水混合物，引起泵体振动，经停用一台炉水泵，振动消失或者提高汽包水位，再启用第二台，也不会引起振动4.3联锁试验时，原逻辑中热电偶（5TE0906A/B/C）与热电阻（5TE0901A/B/C）只在跳闸起保护，启动允许中没有参与，后修改为热电偶（5TE0906A/B/C）参与允许启，热电阻（5TE0901A/B/C）参与跳闸保护4.4泵进出口差压保护(5PDT0901A/B/C、5PDT0902A/B/C)跳泵条件中，原逻辑中只取一点作保护，后修改后两点均参与保护4.5酸洗时由于锅炉控制压力不高，炉水泵注水均用凝疏泵注水，酸洗结束后锅炉保养时，切换至凝泵注水考虑到冲管时需要，后来增加了一台多级注水泵冲管时已投入使用5调试结果5.1 ××发电厂二期工程#5机组炉水循环泵系统调试工作在相关单位的大力协助下已完成冷态调试和热态投运调整的全部工作炉水泵经过了酸洗、冲管的考验，系统运行情况表明：系统及设备性能较好，运行稳定，参数真实、可靠，控制系统完善××发电厂二期工程分系统试运行记录表机组：#5 机组专业：锅炉 系统：炉水循环泵 A 日期：2021.11.28 时间参数09：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：00电流A444544444445454544进出口差压1kPa2512502502502502512512502502kPa244246245284280280284284280电机腔体温度℃20.624.727.328.328.628.528.428.528.3泵壳温度℃18.419.518.927.915.415.115.015.815.1汇合集箱温度℃19.319.414.914.915.415.315.415.915.8电机冷却器高压出口温度℃18.118.218.018.218.118.218.118.418.0高压冲洗及补水温度℃17.617.517.417.617.517.517.417.317.2高压冲洗及补水压力MPa0.510.520.540.560.540.520.530.520.54马达腔温度MPa22.522.528.928.128.028.128.028.128.0备注 时间09：0011：0013：0015：0017：00启动电流(A)170轴向振动（μm）13.16.513.113.013.5径向振动（μm）39.232.732.632.532.4 记录人： 复核人： ××发电厂二期工程分系统试运行记录表机组：#5 机组专业：锅炉 系统：炉水循环泵 B。