卫生级管道焊接检验PPT课件.ppt

卫生级管道焊接、检查介绍卫生级管道焊接、检查介绍　　　　　　　　　　　　　　　　 ————（日化、制药类）（日化、制药类）（日化、制药类）（日化、制药类）材料的选用材料的选用材料的选用材料的选用下料下料下料下料领料领料领料领料返修、切除返修、切除检检 验验复位安装检查复位安装检查管口处理管口处理组对、标记组对、标记焊接调试确认焊接调试确认产品焊接产品焊接标记刻录标记刻录不合适的再调整不合适的再调整不合格分类不合格分类SMP工程质量安全部工程质量安全部2021/7/232021/7/231 1ØØ材料的选用材料的选用材料的选用材料的选用: : 根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用; ; 参照相关原材料标准检查：参照相关原材料标准检查：参照相关原材料标准检查：参照相关原材料标准检查： 如：如：ASME BPE2009ASME BPE2009、、ISOISO标准：标准：ISO2852ISO2852、、ISO1127ISO1127等；等；ØØ领料领料领料领料: : 班班班班组组组组根根根根据据据据项项项项目目目目请请请请购购购购单单单单（（（（清清清清单单单单）））），，，，按按按按实实实实际际际际需需需需要要要要在在在在ERPERP上上上上进进进进入入入入对对对对应应应应项项项项目目目目工工工工作作作作令令令令号号号号，，，，选选选选择择择择所所所所需需需需材材材材料料料料名名名名称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；2021/7/232021/7/232 2ØØ下料下料下料下料: :1.1.根根根根据据据据单单单单线线线线图图图图走走走走向向向向及及及及管管管管件件件件排排排排布布布布，，，，以以以以及及及及各各各各相相相相关关关关管管管管件件件件实实实实际际际际尺尺尺尺寸寸寸寸，，，，准备进行合理分段进行计算、下料和预制；准备进行合理分段进行计算、下料和预制；准备进行合理分段进行计算、下料和预制；准备进行合理分段进行计算、下料和预制；2.2.卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；GFGF切管机切管机切管机切管机根据不同管径调节切割刀片距离根据不同管径调节切割刀片距离根据不同管径调节切割刀片距离根据不同管径调节切割刀片距离切割下的管口状态切割下的管口状态切割下的管口状态切割下的管口状态2021/7/232021/7/233 3过程检验过程检验过程主要检验：过程主要检验：Ø焊工资质符合项目实际焊接要求；焊工资质符合项目实际焊接要求； 包括：焊接方法、焊接材料、材料规格、包括：焊接方法、焊接材料、材料规格、焊接位置等；焊接位置等；Ø焊接工艺文件是否符合项目要求。

焊接工艺文件是否符合项目要求2021/7/232021/7/234 4ØØ管管管管及及及及管管管管件件件件的的的的所所所所有有有有切切切切割割割割，，，，清清清清洗洗洗洗工工工工作作作作应应应应在在在在专专专专用用用用区区区区域域域域，，，，使使使使用用用用专专专专用用用用工工工工具具具具进进进进行行行行，，，，焊焊焊焊接接接接前前前前，，，，焊焊焊焊缝缝缝缝两两两两侧侧侧侧应应应应清清清清洗洗洗洗干干干干净；净；净；净；ØØ不允许端口有毛刺；不允许端口有毛刺；不允许端口有毛刺；不允许端口有毛刺；ØØ焊接前管段内部保持干净；焊接前管段内部保持干净；焊接前管段内部保持干净；焊接前管段内部保持干净；Ø焊接操作：焊接操作：焊接操作：焊接操作： 焊接时确保焊口表面干燥，大风，恶劣天气应采焊接时确保焊口表面干燥，大风，恶劣天气应采焊接时确保焊口表面干燥，大风，恶劣天气应采焊接时确保焊口表面干燥，大风，恶劣天气应采取保护措施，否则不可在室外焊接保证保护气取保护措施，否则不可在室外焊接保证保护气取保护措施，否则不可在室外焊接保证保护气取保护措施，否则不可在室外焊接保证保护气体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧仪测定，做到提前充气，滞后停气，外侧使用焊仪测定，做到提前充气，滞后停气，外侧使用焊仪测定，做到提前充气，滞后停气，外侧使用焊仪测定，做到提前充气，滞后停气，外侧使用焊枪保护。

焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文枪保护焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文枪保护焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文枪保护焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定件的规定件的规定件的规定2021/7/232021/7/235 5平口机（管口处理专用设备）平口机（管口处理专用设备）平口机（管口处理专用设备）平口机（管口处理专用设备）管口处理用（刮刀、半圆锉刀）管口处理用（刮刀、半圆锉刀）管口处理用（刮刀、半圆锉刀）管口处理用（刮刀、半圆锉刀）处理好的管口处理好的管口处理好的管口处理好的管口2021/7/232021/7/236 6Ø组对组对l l组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息；组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息；组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息；组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息；l l管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气保护，直至点焊工作结束；保护，直至点焊工作结束；保护，直至点焊工作结束；保护，直至点焊工作结束；l l组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；n n一般操作采用氩弧焊机；一般操作采用氩弧焊机；n n调节至点焊状态；调节至点焊状态；n n调节好焊枪喷嘴出气流量；调节好焊枪喷嘴出气流量；n n调节好焊枪滞后保护时间；调节好焊枪滞后保护时间；n n根据管段壁厚调节选择好适当的焊机电流；根据管段壁厚调节选择好适当的焊机电流；n n组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（４、６、８等分排布）；组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（４、６、８等分排布）；n n焊点的熔宽应控制在焊点的熔宽应控制在2 2倍的壁厚以内，熔深约在倍的壁厚以内，熔深约在1mm1mm左右，左右，n n点焊起弧后停顿时间应短促（约点焊起弧后停顿时间应短促（约2 2秒），秒）， 应避免点焊时熔深过深将管应避免点焊时熔深过深将管段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持３～５秒的滞后段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持３～５秒的滞后保护冷却，（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导致焊点保护冷却，（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导致焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）；表面发黄、蓝、或氧化现象）；2021/7/232021/7/237 7焊枪或管道充氩的流量调节焊枪或管道充氩的流量调节焊枪或管道充氩的流量调节焊枪或管道充氩的流量调节电流调节旋钮电流调节旋钮电流调节旋钮电流调节旋钮脉冲点焊时调节在脉冲点焊时调节在脉冲点焊时调节在脉冲点焊时调节在“ “无无无无” ”一档一档一档一档2021/7/232021/7/238 8下料和管口处理并清洁后的备用管段下料和管口处理并清洁后的备用管段下料和管口处理并清洁后的备用管段下料和管口处理并清洁后的备用管段点焊状态点焊状态点焊状态点焊状态2021/7/232021/7/239 9两相同规格管件组对时存在管两相同规格管件组对时存在管口不圆自然状态下引起错边现口不圆自然状态下引起错边现象时，可用适合的夹具对管口象时，可用适合的夹具对管口进行调节并边固定边点焊进行调节并边固定边点焊组对时的预充氩保护组对时的预充氩保护2021/7/232021/7/231010组对检查组对检查 Ø焊焊焊焊口口口口错错错错边边边边量量量量符符符符合合合合ASME ASME BPEBPE的的的的规规规规定定定定：：：：≤ ≤管管管管壁壁壁壁厚厚厚厚的的的的15%15%为合格；为合格；为合格；为合格；下图：管壁厚下图：管壁厚下图：管壁厚下图：管壁厚1.65mm1.65mm，其实际错边量约，其实际错边量约，其实际错边量约，其实际错边量约0.5~0.8mm0.5~0.8mm左右左右左右左右不合格不合格不合格不合格 2021/7/232021/7/231111ØØ同心度、垂直度：同心度、垂直度： 端口应齐平，组对口两侧的管或管件应保持同心度端口应齐平，组对口两侧的管或管件应保持同心度端口应齐平，组对口两侧的管或管件应保持同心度端口应齐平，组对口两侧的管或管件应保持同心度或垂直度。

或垂直度或垂直度或垂直度ØØ组对间隙：组对间隙： 卫卫卫卫生生生生级级级级管管管管道道道道组组组组对对对对时时时时，，，，其其其其组组组组对对对对间间间间隙隙隙隙应应应应严严严严格格格格控控控控制制制制（（（（在在在在P&G15371P&G15371中中中中规规规规定定定定组组组组对对对对时时时时最最最最大大大大允允允允许许许许间间间间隙隙隙隙不不不不得得得得大大大大于于于于0.13mm0.13mm）ØØ阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷 - -焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，密封材料损坏焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，密封材料损坏焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，密封材料损坏焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，密封材料损坏 2021/7/232021/7/231212Ø焊接焊接 正式产品正式产品焊接前应选用与产品相同的材料、焊接前应选用与产品相同的材料、规格进行试焊、调试，根据试件焊缝成型规格进行试焊、调试，根据试件焊缝成型质量，对所选用焊接参数进行微调并继续质量，对所选用焊接参数进行微调并继续试焊，直至得到合格的、满意的焊接效果，试焊，直至得到合格的、满意的焊接效果，方可对正式产品施焊；方可对正式产品施焊；2021/7/232021/7/231313Ø试件、产品焊接：试件、产品焊接：üü对焊件组对状态的确认对焊件组对状态的确认对焊件组对状态的确认对焊件组对状态的确认; ; 点焊点质量要求：点焊点质量要求：点焊点质量要求：点焊点质量要求： 如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化、如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化、如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化、如果点焊时产生：裂纹、渗到内侧、烧穿、内部焊点氧化、内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格内部没清洗或错边超标，点焊视为不合格üü对焊件进行预充氩保护，如：选择合适的充气、排气点；对焊件进行预充氩保护，如：选择合适的充气、排气点；对焊件进行预充氩保护，如：选择合适的充气、排气点；对焊件进行预充氩保护，如：选择合适的充气、排气点；üü控制好预充气的时间，（根据不同的管径、长度）；控制好预充气的时间，（根据不同的管径、长度）；控制好预充气的时间，（根据不同的管径、长度）；控制好预充气的时间，（根据不同的管径、长度）；üü调节好管内充气的压力；调节好管内充气的压力；调节好管内充气的压力；调节好管内充气的压力；üü焊前对预充气保护管段进行测氧确认含氧量，（如测得氧焊前对预充气保护管段进行测氧确认含氧量，（如测得氧焊前对预充气保护管段进行测氧确认含氧量，（如测得氧焊前对预充气保护管段进行测氧确认含氧量，（如测得氧含量过高说明被焊管段内保护气体仍未充分置换好，此时含量过高说明被焊管段内保护气体仍未充分置换好，此时含量过高说明被焊管段内保护气体仍未充分置换好，此时含量过高说明被焊管段内保护气体仍未充分置换好，此时焊接可能会导致焊缝氧化、颜色发蓝、发黄等现象）；焊接可能会导致焊缝氧化、颜色发蓝、发黄等现象）；焊接可能会导致焊缝氧化、颜色发蓝、发黄等现象）；焊接可能会导致焊缝氧化、颜色发蓝、发黄等现象）；üü焊机状态确认，如：参数调取、钨极烧损状况、试样测试、焊机状态确认，如：参数调取、钨极烧损状况、试样测试、焊机状态确认，如：参数调取、钨极烧损状况、试样测试、焊机状态确认，如：参数调取、钨极烧损状况、试样测试、焊机参数微调、气源的剩余量等可能影响焊接质量的情况；焊机参数微调、气源的剩余量等可能影响焊接质量的情况；焊机参数微调、气源的剩余量等可能影响焊接质量的情况；焊机参数微调、气源的剩余量等可能影响焊接质量的情况；2021/7/232021/7/231414自动焊机（主机、水箱）自动焊机（主机、水箱）自动焊机（主机、水箱）自动焊机（主机、水箱）主机面板主机面板主机面板主机面板焊前注意钨极与管壁的距离控制焊前注意钨极与管壁的距离控制焊前注意钨极与管壁的距离控制焊前注意钨极与管壁的距离控制焊接时状态焊接时状态焊接时状态焊接时状态2021/7/232021/7/231515自动焊机（主机）自动焊机（主机）自动焊机（主机）自动焊机（主机）主机控制面板主机控制面板主机控制面板主机控制面板主机显示屏主机显示屏主机显示屏主机显示屏焊机头焊机头焊机头焊机头2021/7/232021/7/231616　　　焊后检验　焊后检验　　（这里指针对卫生级管道焊缝的无损检查）（这里指针对卫生级管道焊缝的无损检查）（这里指针对卫生级管道焊缝的无损检查）（这里指针对卫生级管道焊缝的无损检查）Ø检验依据：检验依据：检验依据：检验依据： ASME BPE-2009ASME BPE-2009、、AWS D18.1AWS D18.1、、AWS D18.2AWS D18.2、、 ASME B31.3 ASME B31.3 P&G 15371 P&G 15371等相关标准；等相关标准；Ø检验方法：检验方法：检验方法：检验方法： VT—— VT——目视检查目视检查目视检查目视检查 RT—— RT——射线检测射线检测射线检测射线检测 PT—— PT——表面无损渗透检测表面无损渗透检测表面无损渗透检测表面无损渗透检测Ø检验工具（器具、仪器）：检验工具（器具、仪器）：检验工具（器具、仪器）：检验工具（器具、仪器）：　　　　 VT VT————内窥镜、牙镜、内窥镜、牙镜、内窥镜、牙镜、内窥镜、牙镜、LEDLED手电手电手电手电；；；；　　　　 RT RT————X X射线机射线机射线机射线机；；；； 　　　　PTPT————（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种需三种需配套使用；配套使用；配套使用；配套使用；2021/7/232021/7/231717焊缝合格等级颜色级别焊缝合格等级颜色级别 ————摘自摘自摘自摘自AWS D18.2AWS D18.2ok颜色控制在颜色控制在颜色控制在颜色控制在3 3级以内，目级以内，目级以内，目级以内，目前宝洁客户要求控制在前宝洁客户要求控制在前宝洁客户要求控制在前宝洁客户要求控制在2 2级以内，因此我们正在不级以内，因此我们正在不级以内，因此我们正在不级以内，因此我们正在不断试验测试中断试验测试中断试验测试中断试验测试中NO 不可接受不可接受热影响区颜色超标热影响区颜色超标焊缝颜色超标焊缝颜色超标2021/7/232021/7/231818最大允许的错边量是最大允许的错边量是其壁厚的其壁厚的10%10%以以ASME BPEASME BPE材料材料1”1”、、1.5”1.5”为为例：壁厚为例：壁厚为1.65mm1.65mm即最大错即最大错边量应控制在边量应控制在0.165mm0.165mm以内以内外表面凹度最大不超过外表面凹度最大不超过0.006in.0.006in.（（0.1524mm0.1524mm））以内以内外凸最大应在外凸最大应在0.012in.0.012in.（（0.3048mm0.3048mm））以内以内 AWS D18.1AWS D18.12021/7/232021/7/231919焊缝最小宽度不低于其焊缝最小宽度不低于其焊缝最小宽度不低于其焊缝最小宽度不低于其2 2倍倍倍倍的壁厚的壁厚的壁厚的壁厚————手工焊手工焊手工焊手工焊焊缝宽窄差异，最小宽度不低焊缝宽窄差异，最小宽度不低焊缝宽窄差异，最小宽度不低焊缝宽窄差异，最小宽度不低于其最宽处的于其最宽处的于其最宽处的于其最宽处的75%——75%——手工焊手工焊手工焊手工焊 AWS D18.1AWS D18.12021/7/232021/7/232020最大可接受的最大可接受的氧化物氧化物（浮于收（浮于收弧处内表面呈孤立状的沉淀物）弧处内表面呈孤立状的沉淀物）直径为直径为1/16in.1/16in.（（1.5875mm1.5875mm））焊接结束该焊接结束该焊接结束该焊接结束该氧化物氧化物氧化物氧化物沉淀在管子内表沉淀在管子内表沉淀在管子内表沉淀在管子内表焊缝的内凸、内凹状应焊缝的内凸、内凹状应焊缝的内凸、内凹状应焊缝的内凸、内凹状应≤0.012in.≤0.012in.（（（（0.3018mm0.3018mm）））） AWS D18.1AWS D18.12021/7/232021/7/232121自动焊焊缝的外表状态（已酸洗）自动焊焊缝的外表状态（已酸洗）自动焊焊缝的外表状态（已酸洗）自动焊焊缝的外表状态（已酸洗）自动焊焊缝的内表状态（未酸洗）自动焊焊缝的内表状态（未酸洗）自动焊焊缝的内表状态（未酸洗）自动焊焊缝的内表状态（未酸洗）2021/7/232021/7/232222自动焊焊缝的外表状态（未酸洗）自动焊焊缝的外表状态（未酸洗）自动焊焊缝的外表状态（未酸洗）自动焊焊缝的外表状态（未酸洗）2021/7/232021/7/232323产品焊缝内表产品焊缝内表产品焊缝内表产品焊缝内表试样焊缝试样焊缝试样焊缝试样焊缝2021/7/232021/7/232424ASME BPE-2009ØØ检检检检查查查查焊焊焊焊缝缝缝缝及及及及热热热热影影影影响响响响区区区区内内内内、、、、外外外外表表表表面面面面的的的的焊焊焊焊接接接接质质质质量量量量，，，，外外外外表表表表面面面面采采采采用用用用目视检查，内表面采用内窥镜方式检查。

目视检查，内表面采用内窥镜方式检查目视检查，内表面采用内窥镜方式检查目视检查，内表面采用内窥镜方式检查 ØØ不不不不允允允允许许许许存存存存在在在在的的的的焊焊焊焊缝缝缝缝缺缺缺缺陷陷陷陷（（（（内内内内、、、、外外外外表表表表面面面面））））：：：：气气气气孔孔孔孔、、、、针针针针孔孔孔孔、、、、裂裂裂裂纹纹纹纹、、、、烧烧烧烧穿穿穿穿、、、、咬咬咬咬边边边边、、、、未未未未焊焊焊焊透透透透、、、、未未未未熔熔熔熔合合合合、、、、夹夹夹夹渣渣渣渣、、、、电电电电弧弧弧弧擦擦擦擦伤伤伤伤、、、、污污污污点等 典型照片如下：典型照片如下：典型照片如下：典型照片如下： 未焊透未焊透未焊透未焊透 ASME BPE-2009ASME BPE-20092021/7/232021/7/232525内表咬边内表咬边外表咬边外表咬边融合不良融合不良融合不良融合不良未焊透、焊偏未焊透、焊偏未焊透、焊偏未焊透、焊偏2021/7/232021/7/232626其他允许存在缺陷的范围：其他允许存在缺陷的范围：其他允许存在缺陷的范围：其他允许存在缺陷的范围：Ø错边：错边：错边：错边：≤ ≤管壁厚的管壁厚的管壁厚的管壁厚的15%15%为合格为合格为合格为合格外表错边外表错边内表错边内表错边 ASME BPE-2009ASME BPE-20092021/7/232021/7/232727ØØ外凹：外凹：外凹：外凹：≤ ≤管壁厚的管壁厚的管壁厚的管壁厚的10%10%为合格。

为合格外凹外凹外凹外凹 ASME BPE-2009ASME BPE-20092021/7/232021/7/232828ØØ外凸（焊缝余高）：外凸（焊缝余高）：外凸（焊缝余高）：外凸（焊缝余高）：≤0.015in≤0.015in（（（（0.38mm0.38mm）为合格）为合格）为合格）为合格ØØ内凸：内凸：内凸：内凸：≤ ≤管壁厚的管壁厚的管壁厚的管壁厚的10%10%为合格为合格为合格为合格外凸外凸内凸内凸 ASME BPE-2009ASME BPE-20092021/7/232021/7/232929ØØ内凹：内凹：内凹：内凹：≤ ≤管壁厚的管壁厚的管壁厚的管壁厚的10%10%为合格为合格为合格为合格内凹内凹 ASME BPE-2009ASME BPE-20092021/7/232021/7/233030ØØ焊缝偏移：局部焊缝焊缝偏移：局部焊缝焊缝偏移：局部焊缝焊缝偏移：局部焊缝偏离主焊缝中心线偏离主焊缝中心线偏离主焊缝中心线偏离主焊缝中心线＜＜＜＜25%25%为合格；为合格；为合格；为合格；ØØ焊缝窄的部位焊缝窄的部位焊缝窄的部位焊缝窄的部位≥50%≥50%焊缝宽焊缝宽焊缝宽焊缝宽的部位为合格的部位为合格的部位为合格的部位为合格宽窄差超标宽窄差超标 ASME BPE-2009ASME BPE-20092021/7/232021/7/233131ØØ焊缝成型：焊缝表面要求宽窄均匀，表面平滑，美观焊缝成型：焊缝表面要求宽窄均匀，表面平滑，美观焊缝成型：焊缝表面要求宽窄均匀，表面平滑，美观焊缝成型：焊缝表面要求宽窄均匀，表面平滑，美观成型较好成型较好成型差成型差成型差成型差成型较好成型较好2021/7/232021/7/233232ØØ其他不合格项：其他不合格项：其他不合格项：其他不合格项：ØØ管内划伤：管内划伤：管内划伤：管内划伤：ØØ管内生锈：管内生锈：管内生锈：管内生锈： 焊后变形：焊后变形：焊后变形：焊后变形：2021/7/232021/7/233333ØØ表面划伤及损伤：表面划伤及损伤：表面划伤及损伤：表面划伤及损伤：2021/7/232021/7/233434谢谢 谢谢2021/7/232021/7/233535。