论文-耿可新-浅谈型钢梁压型钢板组合楼板优势.doc

浅谈施工中型钢梁压型钢板混凝土组合楼板替代传统钢筋混凝土肋梁楼盖的优势耿可新中航天建设工程有限公司二公司[摘 要 ] 通过工程实例，阐述了型钢梁压型钢板混凝土组合楼板替代传统钢筋混凝土肋梁楼盖的工艺及其在各方面尤其是工期上的优势[关键词] 结构工程，施工，肋梁楼盖，压型钢板，组合楼板前言随着市场的发展，工业与民用建筑中组合结构施工技术的应用越来越多；而由于多种原因，建设单位对工期的要求也越来越高采用压型钢板混凝土组合楼板结构，可以取消传统钢筋混凝土楼板的支模施工方法，节省大量工期，为达成建设单位要求创造条件本文以某动力站工程为例，阐述了型钢梁压型钢板混凝土组合楼板的施工工艺，及其替代传统钢筋混凝土肋梁楼盖的优势概述一、工程概况本动力站工程总建筑面积 8831.72㎡，建筑功能为多层工业厂房，位于航天某院生产基地内结构类型为钢筋混凝土框架结构，地上辅楼五层、厂房单层、地下一层，辅楼建筑高度 23.8m，厂房坡屋面结构标高为 9.5m—10.05m采用筏板基础，基底标高-9.5m；局部柱下独立基础，基底标高-2.5m，做 CFG桩复合地基处理本工程地下一层战时为二等人员掩蔽所；地上辅楼内设置有变电所、10kV开闭站等，厂房内设置有直燃机房等。

二、楼盖做法修改本动力站功能为满足生产基地西区的冷热源、给水、电气需求，为保证生产基地正常生产计划，需在 2015 年底完成直燃机、锅炉系统试运行并达到供暖条件，由此产生了 9 月 30 日直燃机进场安装的节点计划目标单层厂房部分原设计为传统钢筋混凝土肋梁楼盖，由于诸多不利因素致使工期紧张，该节点计划无法实现；后由施工单位提出将其修改为型钢梁压型钢板混凝土组合楼板的建议，经各单位细致分析、讨论方案的可行性后，确认了该项修改的实施，为后续工程施工创造了有利条件，大大节约工期，实现了节点计划本工程楼盖结构修改的必要性与可行性一、传统钢筋混凝土肋梁楼盖无法满足工期需求传统高大厂房钢筋混凝土楼盖施工流程：高大模架架体运输搭设—→梁底模板支设—→梁体钢筋绑扎—→结构板模板支设—→结构板钢筋绑扎—→结构混凝土浇筑—→等待结构混凝土强度达到要求（本工程最少 20 天）—→拆除梁板模板（保留后浇带位置）—→拆除高大模架（保留后浇带位置并进行局部加固处理）—→等待后浇带浇筑时间（图纸设计一般 42 天）—→浇筑后浇带混凝土—→等待后浇带混凝土达到设计强度（最少 7 天）—→拆除后浇带处高大模架—→完成工程施工条件也有诸多不利因素：所处地域地质情况复杂、地下水位高，工程地基与基础施工较为困难，占用了大量工期；经历雨期施工，2015 年降雨频繁且雨量大，工期情况极为不利；外线施工大面积展开，生产基地内道路交通极其紧张，施工现场材料堆放区不足，工程作业面狭小等；人防工程调整较大，地下结构部分较原设计增加了很大的工程量；在 8 月初，预计即将到来的大阅兵对工期也会有较大不利影响（实际停工 16 天） 。

最关键是传统工艺对下步工序展开影响严重，地下室顶板支撑需待其上部的首层支撑架体拆除后方能拆除，而主体结构混凝土封顶后最少需要 28 天，才能开始进行模板拆除工作（不包括后浇带支撑体系） ，工程后序专业根本无法顺利展开（由于后浇带支撑体系的存在大型设备无法运输吊装就位） ，工期影响严重建设单位对该动力站工程的建设需求较为迫切，生产基地内多个厂房均待其冬期供暖以保证生产任务；若要保证年底供暖，按传统钢筋混凝土肋梁楼盖工艺施工是无法实现的如果采用型钢梁压型钢板混凝土组合楼板就基本消除了上述因素对后续工程工期的影响，为工程后期各专业展开赢得充足的时间二、替代为型钢梁压型钢板混凝土组合楼板型钢梁压型钢板混凝土组合楼板施工流程：型钢梁吊装就位—→压型钢板铺设—→结构板钢筋绑扎—→结构板混凝土浇筑（可忽略混凝土强度增长、后浇带施工对下部结构影响）—→完成单纯从施工工艺的角度上看组合楼板与传统楼板相比大幅减少了工艺流程，提高了工作效率；从综合影响方面分析，组合楼板施工不需要高大模架的施工，解决了由于屋面施工造成对下部空间的不利影响并且有一定的防水性：只要屋面压型钢板铺设完毕，屋面下部空间就具备施工条件，地下室高大模架亦可尽早拆除，继续后续工程的施工，大量的节省了工期。

图 1传统钢筋混凝土肋梁楼盖与型钢梁压型钢板混凝土组合楼板工艺对比而且，直燃机体型较大，原设计混凝土结构前提下只能从建筑侧面平推进入，修改为钢结构后可方便的从上部直接吊装进入图 2直燃机吊装照片，拍摄人：耿可新拍摄日期：2015 年 9 月 30 日技术上，型钢梁压型钢板混凝土楼板组合楼板技术可靠性强，目前已广泛应用，日常工作生活随处可见本工程经设计单位核算，结构调整具备可行性经济上，经估算，虽结构修改本身造价略有增高，但考虑到不必支设传统的高大模架，且地下室模架亦可提前拆除，节省了大量措施费，工程整体造价是节约的采用型钢梁压型钢板混凝土组合楼板，技术上可行，经济上合理，且可大大压缩工期，为达成建设单位期望创造有利条件压型钢板混凝土组合楼板施工要点压型钢板混凝土组合楼板结构在实际施工中，型钢梁安装、压型钢板铺设一般由专业厂家负责进行，钢筋与混凝土施工由土建劳务分包进行，钢结构与混凝土结构施工工艺也已经非常成熟，本文不再对此进行详细叙述，只对通过本工程施工总结出的组合楼板结构施工要点予以阐述一、压型钢板作为模板的验算在现浇混凝土楼板施工期间和组合楼板混凝土强度尚未达到设计强度之前，压型钢板只起模板作用。

为此，按钢梁间距，应对压型钢板进行必要的施工阶段强度、刚度验算，以确定在混凝土浇筑过程中，是否需要加设临时跨间支撑临时支撑可考虑的有以下三种：①底部临时支撑；②压型钢板下设临时梁；③从压型板上方设临时吊挂如果施工图中明示了无需加设临时支撑的施工荷载限值，施工单位能够按限值严格控制施工荷载，可不再进行验算二、压型钢板的铺设与固定压型钢板进场时，进行严格的进场验收，确定板型符合设计与相关规范要求，保证结构安全以及作为模板时的施工安全运输、吊装过程应采取措施避免压型钢板变形，如使用软吊索（尼龙带）进行吊装、增加吊点或使用吊架等，铺设前应对弯曲变形的钢板进行矫正压型钢板安装前，要保证钢梁顶面涂刷的油漆完全干燥及表面保持清洁；施工前必须清除压型钢板底部在支承处的油漆或塑料垫层，以保证梁顶面与栓钉的焊接质量铺放压型钢板前应根据钢梁布置、楼面设施布置等情况进行详细排版、放样，铺设时严格按设计及规范要求调整钢板位置，并保证搭接长度；相邻两块压型钢板应顺年最大频率风向搭接，使压型钢板本身具有一定的防水性，以利于其下部空间内的施工安排本工程为坡屋面，压型钢板易滑落，同时为避免钢板被风挂起，压型钢板定位后应立即采用栓钉焊接固定；抗剪栓钉应在端支座处压型钢板凹槽中穿透并焊牢于钢梁上。

压型钢板端头应加边模板（可用配套钢板封头） ，缝隙处采用 PVC 胶带封堵，防止浇筑混凝土时漏浆在混凝土浇筑前，应清除压型钢板凹槽内油污及杂物对于各专业在组合楼板上的预留孔洞，需要在压型钢板上进行切洞时，必须由压型钢板施工人员处理；一般孔洞应在混凝土浇筑后，并达到设计强度的75%后再切割，开洞后必须按规定进行补强在混凝土未达到设计强度 75%以前，不得有过大的集中荷载作用在楼板上三、与其它结构交接处理对于墙柱为钢筋混凝土结构、仅楼盖为压型钢板组合楼板结构的建筑物，例如本工程仅将单层厂房屋盖修改为型钢梁压型钢板混凝土组合楼板而其余部分仍为框架结构，出于工程进度及工艺需要，一般先施工女儿墙、拆除内墙高处脚手架，再安装型钢梁、铺设压型钢板，压型钢板与女儿墙交接部位需要特别处理本工程采用浇筑女儿墙时在压型钢板对应高度处按 3.5m 间距设置钢板埋件，拆模后利用埋件焊接固定通长角钢以作为探出压型钢板端部的支撑，固定须牢固，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、塌陷对于设计为砌体女儿墙的，可将此埋件尺寸适当加高，在埋件位置设圈梁及构造柱，待圈梁及构造柱拆模后按上述方式固定通长角钢；同时，利用埋件加高的部位设置女儿墙与钢结构梁的连接件。

结语相较于传统钢筋混凝土肋梁楼盖，型钢梁压型钢板混凝土组合楼板施工周期短，现场作业方便，本工程通过结构替换，满足了建设单位对工期的迫切需求从环保的角度，钢结构环保效果好，施工时大大减少了砂、石、灰的用量，且回收率高；型钢梁压型钢板混凝土组合楼板结构也有其不足之处，如钢结构不耐火，板底、钢梁均需做防火处理；易腐蚀，处于较强腐蚀性介质内的建筑物不宜采用钢结构总的来说，对于非腐蚀性介质环境的建筑物，采用压型钢板混凝土组合楼板结构相较于传统钢筋混凝土楼盖结构在施工周期、施工便宜性、环保等方面均有较大优势参考文献1.李刚.压型钢板—混凝土组合楼板施工工艺研究.建筑与预算，2014，5、58-602.陆总兵，陆艳辉.浅谈压型钢板—混凝土组合楼板施工工艺.建筑设计管理，2009，3、42-44作者简介 耿可新（1984-） ，男，土木工程+理论与应用力学双学士，中级工程师，注册一级建造师，自 2008 年工作以来从事过项目技术质量管理、经营预算管理工作，目前任项目总工，号码：13466713761。