影响混凝土保护层厚度原因分析及控制措施.doc

影响混凝土保护层厚度原因分析及控制措施影响混凝土保护层厚度原因分析及控制措施摘要：针对近年来工程界较为关注的混凝土保护层厚度的质量 问题，提出影响保护层厚度偏差的因素及工程中如何预防和控制，以 利钢筋混凝土结构获得良好的耐久性和使用期内的安全性关键词：混凝土保护层厚度；分析；控制现行规范中对混凝土保护层厚度的规定，一是为了保证握裹层混 凝土对受力钢筋的锚固，使得混凝土与主筋共同受力；二是从混凝土 结构的耐久性考虑，混凝土随时间、环境的变化，形成由表及里的碳 化进而造成的钢筋脱钝、锈蚀，影响钢筋混凝土结构的耐久性能近 年来，钢筋混凝土耐久性越来越受到工程界的关注，混凝土保护层厚 度作为影响结构耐久性因素之一，也倍受重视现就影响混凝土保护 层厚度的因素及控制措施作如下分析一、影响混凝土保护层厚度的因素1保护层垫块分布稀疏和钢筋骨架的绑扎工艺不正确，造成钢筋 骨架的柔性增大和抗变形能力的降低；2混凝土浇捣过程中，振捣器撞击钢筋，造成的钢筋绑扣松动或 保护层垫块松动、脱落；3施工技术交底不清楚，施工人员对保护层概念模糊，垫块绑扎 位置错误，造成系统误差；4模板刚度的影响；5保护层垫块本身的吸水性及表面的粗糙度，使得浇捣施工时, 裹敷在垫块表层的水泥浆逐渐增厚，造成保护层厚度的增大；或垫块 自身强度或刚度低，造成施工中垫块破坏或变形，使得混凝土保护层 厚度超出允许偏差；6多层钢筋网骨架，网片之间缺少有效的支撑；7施工中，作业人员的踩踏及作业工具的压砸造成的骨架变形;8测量造成的误差。

二、针对上述影响因素应采取的控制措施1、 适当调整、加密设置保护层垫块，从而有效控制构件保护层 厚度小于设计值现象的发生注意钢筋绑扎工艺，相邻两个绑扣方向 应丁顺交互（成90°夹角），以保证骨架稳定不变形，但施工中往往 由于方便操作而忽视了正确的绑扎工艺，形成一顺的绑口方向，使得 骨架稳定性降低2、 精细化施工，技术交底要详尽，施工过程必须随时检查，做 到两员一师（施工员、技术员、监理工程师）跟班作业根据钢筋密 集程度，采用不同直径的插入式振捣器与附着式振动器联合作业，尽 量避免插入式振捣器直径选择不合理，激振力直接作用于钢筋、撞击 钢筋，造成钢筋绑扣的松动或垫块的脱落，而引起钢筋或骨架位移3、 施工人员对“混凝土保护层厚度”的概念模糊，首先，施工 人员没有仔细查看设计图纸，或设计图本身标示不清，再者，现在很 多资料（也包括规范）对“混凝土保护层厚度”的解释不一，如定义 1、混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸 露的那一部分混凝土，从混凝土表面到最外层钢筋（包括箍筋、构造 筋、分布筋等）公称直径外边缘之间的最小距离,对后张法预应力筋， 为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离；现行GB50010-2010《混 凝土结构设计规范》，条文说明第& 2. 1.2条这样说：'从混凝土炭 化、脱钝和钢筋锈蚀的耐久性角度考虑，不再以纵向受力钢筋的外缘, 而以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算混凝土 保护层厚度'。

再如定义2、混凝土保护层是指混凝土构件中，起到 保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，其厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离；现行GB50204-2002 （2011 年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》，表5. 5.2和9. 2. 5中允 许偏差系指“受力钢筋（主筋）保护层厚度允许偏差”施工或检测， 如何认定“混凝土保护层厚度” ？本人认为应以设计为准，如设计不 清，可要求其补充设计细部大图或说明，以免施工人员错误布设保护 层垫块4、 模板刚度，模板选材及模板厚度、模板支撑布置须经材料力 学验算和技术论证，并可参考成熟的同类工程实践经验，不断完善模 板的稳定性5、 已成型的混凝土结构表面，往往发现不了或很难找到预埋混 凝土垫块的痕迹，主要是施工过程中，由于垫块的吸水性及表面的粗 糙度，加之振动器的作用，使得垫块与模板之间水泥浆的浸入而造成, 从而导致了混凝土保护层厚度的增大；再者，由于垫块自身原因，受 到外力作用而破坏或变形可通过采用强度高、吸水量小、表面密实 光洁的环氧砂浆垫块、改良人造大理石垫块等替代目前常用的水泥砂 浆、细石混凝土或塑胶垫块等可鼓励和培养原来的小企业由施工现 场制造向工厂化生产的转型，从而实现保护层垫块的精细化加工。

6、 针对多层钢筋网片的骨架，现在设计中网片之间的支撑钢筋 多为“U”型，起到支撑和定位的双重作用，但由于施工中振捣器等 外力作用的影响，易造成支撑钢筋绑扣的松动而失去应有的支撑和定 位作用，造成钢筋网片向内位移（钢筋网片之间距离减小），导致混 凝土保护层厚度增大解决此项隐患，可采取设置“I”型支撑筋或 将原“U”型支撑筋点焊于分布钢筋7、 施工中，为预防作业人员的踩踏及作业工具的压砸造成的骨 架变形，尤其在构件预制厂，应搭设独立的、可移动的轨道滑行临时 作业平台，用于混凝土浇捣施工作业8、 测量误差可分为人为误差和仪器误差及测量位置选取的不同 而造成的误差⑴人为误差可通过操作前的系统培训，使检测人员熟练掌握仪器 的规范操作和控制扫描探头的移动速度及采取同一点进行复测的手 段来消除⑵仪器误差，目前非破损检测通常采用电磁感应法和雷达仪检测 法以电磁感应法为例，采用电磁感应法检测混凝土保护层厚度、钢 筋位置及钢筋直径，为消除电磁感应法检测误差，仪器要定期送资质 检定机构进行检定，现场检测前要进行预热和调零，调零时探头必须 远离金属物体在检测过程中，应经常检查仪器是否偏离初始状态并 及时进行调零。

正确设置仪器的量程范围，如果设计混凝土保护层厚 度小于仪器量程范围最小值时，可采用加垫块的方法解决检测环境 温度不应超出仪器工作环境要求范围⑶测量位置的选择，根据设计确定检测区、熟悉钢筋分布，检测 面应清洁、平整，并避开预埋钢筋，原则上应选取钢筋保护层厚度可 能对构件承载力或耐久性有显著影响的代表性部位⑷可采用钻孔、剔凿等局部破坏性检测对无破损检测结果进行验 证，以消除系统误差的存在三、结语随着业界人士对混凝土保护层质量重要性认识的不断提高，混凝 土结构耐久性及使用期内的安全性将得以提高参考文献：[1] 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010[2] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （2010 年版）[3] 《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。