纺织流程工艺简介要点.doc

纺织工艺生产流程 生产工艺流程图 清棉工序1.主要任务:(1开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混 合、除杂作用的顺利进行; (2清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜 纺纱的短纤维 (3混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉 纱质量的稳定 (4成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷 2.在组成上可划分为六个作用区:1、开松区使用打手从排列好的各只棉包里抓取原棉,并将混合料送往前方 机器进行加工现在所有用的大多是直行式自动抓棉机,其高速回转的打手从 排列好的各棉包顶面移过即抓走一层原棉;然后,打手降位再抓走一层,一直 到棉包被抓空为止2、粗开清区使用的机器为多仓混棉机原棉经初步开清之后在本区位进行 混和3、细开清区使用豪猪开棉机或类似机器棉块在握持状态下受打手打击开 松,打手上刀片轴向间距稍小,制成棉块的体积小、开松好,并能清除出细小 杂质4、精开清区采用三翼梳针打手,甚至现代有一些准清棉机采用锯齿打手, 目的使棉块在本区位变得更细小而成为棉束,同时进一步除去细小杂质和棉结 5、成卷区棉卷做成定长和定重,而且保持在一定的精度范围内,做到均匀 喂给梳棉工序1.主要任务经过开清棉加工后,棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态,并含有 40%~50%的杂质,其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质 (如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等 ,所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维,清除残留 在其中的细小杂质,使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和,制成均匀的 棉条以满足后道工序的要求。

梳棉工序的任务是:(一分梳:在尽可能少损伤纤维的前提下 , 对喂入棉层进行细致而彻底的 分梳 , 使束纤维分离成单纤维状态二除杂:在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点三均匀混和:使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀四成条:制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条 筒中2.主要机械名称和作用:(1刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂 质和短绒,并初步拉直纤维齿尖将纤维带走,并转移给锡林2锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀 混合作用②除去纤维中残留的细小杂质和短绒③制成质量较好的纤维层, 转移给道夫3道夫:①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网②通过压辊及圈条装置,制成 均匀的棉条并条工序并条工序的任务1、并合:将6~8根棉条并合喂入并条机,以改善条子长片段不匀率生条的重量不匀率约为4.0%左右,经过并合后熟条的重量不匀率可降到1%以 下2、牵伸:将并后条子抽长拉细到原来的程度,同时使弯钩及卷曲纤维得以 进一步伸直平行,使小棉束进一步分离为单纤维3、混合:用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成 分均匀,稳定成纱质量。

4、成条:将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内主要机构及功用:1、 6~8根棉条经导条辊、导条台、给棉罗拉进入牵伸机构部分2、牵伸罗拉和牵伸皮辊挤压棉条以控制棉条的前进速度,前后罗拉牵伸速 度递增以牵伸棉条,棉条逐渐牵伸变细3、变细后的棉条经集束器和圈条器规则、有序的进入条筒精梳工序精梳工序的任务1、排除短纤维,以提高纤维的平均长度及整齐度可排除生条中的短纤维 约为 40%-50%2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量精梳工序可排除生条中 的杂质约为 50%-60%,棉结约为 10%-20%3、使条子中纤维伸直、平行和分离梳棉生条中的纤维伸直度仅为 50%左 右,精梳工序可把纤维伸直度提高到 85%-95%4、 并合均匀、 混和与成条 例如, 梳棉生条中的重量不匀率为 2%-4%左右, 而精梳制成的棉条重量不匀率约为 0.5%-2%主要机构及功用:小棉卷由喂入罗拉周期地喂入,被上下钳板(钳刀握持,钳板连同握持 的纤维丛一起运动,靠近锡林时,须丛前端受到锡林梳针弧面的分梳;随后, 须丛前端越来越靠近由分离罗拉和皮辊(或皮板组成的弹性拑口当须丛前 端被弹性拑口握持时 , 长纤维即被高速拔取 (分离 , 并以分离部件的线速度向外输 送。

输出的是被拉长的平行纤维薄层在拔取的同时,由顶梳梳理被拔取纤维 的后端,完成精梳作用精梳的基本工艺过程包括锡林和顶梳对纤维须丛头尾 端分梳、按纤维长度分类、拔取和接合形成平行纤维薄层粗纱工序主要任务 :1.牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行2.加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利 粗纱卷绕和细纱机上的退绕主要机构及功用:1. 喂入机构:棉花纤维熟条喂入时, 喂入机构主要由 1~2根积极传动的导条 辊和导条架组成导条辊把纤维条从筒内引出并托持纤维条,使在引导过程中 减少意外伸长导条架对纤维条起集束作用,导条架横动可以减少牵伸机构中 皮辊的磨损;2. 牵伸机构:罗拉牵伸,牵伸机构中的罗拉、皮辊和皮圈容易粘附短绒尘屑 和油污,一般均利用绒辊接触摩擦,保持表面清洁,减少纱疵3. 加捻机构:包括锭翼和锭子 由前牵伸罗拉送出的纱条经过锭翼顶端边孔 穿引在锭冀空心臂的导纱钩内;锭冀以恒速回转,每回转一周使纱条绕本身轴 线一转而加上一个捻回粗纱所加捻度较少,借以承受在卷绕和退绕过程中所 受的张力,并有利于储存和搬运4. 卷绕成形机构:锭翼恒速绕筒管同向回转,筒管作变速回转,粗纱因筒管 与锭翼的速度差异而卷绕起来锭翼转速不变,而筒管转速随粗纱卷绕直径的增 大而减慢,即两者相对转速逐渐减小,使绕纱线速度与前罗拉输出纱条速度一 致;同时龙筋机构带动纱锭上下来回升降,使纱锭两端呈截头圆锥形。

细纱工序主要任务 :1.牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行2.加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱3.卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上4.成型:制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工主要机构及作用:1.喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成粗纱架部分采 用吊锭支撑,将粗纱管上端吊装在车顶板上,有单层四排或单层六排吊锭装 置可使粗纱退绕灵活,且不增加意外牵伸,有利于条干的均匀和缩小支数偏差 导纱杆用来引导粗纱退绕,可降低退绕时的张力横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后,可横向移动,使纱条在胶辊、胶圈 上均匀移动,均匀磨损,减少起槽、中凹等现象,延长胶辊胶圈的使用寿命, 提高成纱质量2.牵伸机构牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成牵 伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压当粗纱喂入牵伸机构后,由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大,罗拉 与胶辊握住纱条,在摇架加压的情况下,粗纱条逐步拉长变细,达到了牵伸的 目的加压牵伸是细纱机的重要部位,加压的作用是有力地握持住纤维,使纱条 顺利牵伸能否有效控制纤维的牵伸,是纺出均匀度高的细纱的关键。

3.加捻卷绕机构加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、 筒管等组成从罗拉上输出的纱条,必须加上捻回,才能具有一定的强力、弹 性和光泽,成为有一定物理特性的细纱产品由前罗拉输出的纱条,经过导纱钩,穿过钢领上的钢丝圈,然后绕在筒管 上,筒管插在锭子上,筒管与锭子的速度一致钢丝圈嵌在钢领边缘上,自由 滑动当锭子转动时纱条一端受前罗拉钳制,另一端固定在锭子上旋转,对纱 条产生张力,钢丝圈每旋转一圈,在钢丝圈至罗拉间这段纱上就获得一个捻回, 产生了捻度钢丝圈使纱条加捻,在单位时间内钢丝圈的回转数低于锭子的回转数,便 将纱卷绕在纱管上络筒工序络筒工序的任务:(1将原纱 (或长丝 做成容量圈套的筒子,提供给整经、卷纬、针织、无梭 织机的供纬或漂染等工序管纱容量小,大卷装的管纱也仅能容纳 29.2tex(20英支 的中特棉纱约 2500m 左右若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序, 都将因频繁换管而使停车时间过长,这样即不符合工艺上的要求,也不利于提 高生产效率而筒子的卷装容量则大大增加,一般中特纱的筒子其绕长度可达 10万米左右2清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质由纺厂运来的原纱一般 有较多的外观疵点,在通过络筒机上的清纱装置时,可以清除其上的绒毛,尘 屑及弱纱、粗结等杂质疵点,这样,既可改善织物的外观质量,又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度,从而减少了纱线的后道工序中的断 头。

主要机械结构及其任务1、清纱张力装置:是清除纱线的杂质并给予纱线一定的张力,以便获 得品质优良的筒子是由张力装置和清纱装置联合组成的1张力装置:络纱时,为了满足筒子的卷绕密度,正确成形和断头 自停装置起作用,必须给予纱线一定的张力,纱线张力的大小,可依靠张 力盘及张力垫圈重量的增减来控制2电子清纱器:电子清纱器是对纱疵的粗细长短进行不接触测量, 分辨出超过规定的纱疵, 并切除带纱疵的纱段, 提高纱线质量和清纱效果 其形式有光电式和电容式两种光电式电清依靠发光管和接受管检测纱线遮挡光线的光阻量来反映纱线的 侧面变化和纱线疵点,电容式电清则依靠检测纱线经过板式电容时电容数值的 变化来反映纱线体积变化和纱线疵点2、卷绕成形机构:筒子的卷绕成形是由筒子的回转运动和纱线的往复 运动两者合成的纱线在这两种运动的综合作用下,以螺旋的形式顺着槽 筒的沟槽往复卷绕在筒子表面1 槽筒:槽筒既是传动筒子的摩擦滚筒又是引导纱线往复运动的导 纱器槽筒表面及沟槽非常光滑,以减少对纱线的摩擦沟槽呈螺旋线, 其深浅阔狭与筒子卷绕成形有密切关系离槽:将纱线推向槽筒两端的沟槽离槽应较深而窄,同时靠中央的 一侧槽壁应力求光滑,槽壁也要求近似垂直,使纱线可靠地嵌入而避免反 拨跳出。

回槽:将纱线引向槽筒中央的沟槽回槽应较浅而宽,使纱线较容易 进入沟槽离槽和回槽的交叉处,离槽深而窄,是连续的,回槽浅而宽,是非连 续的,这是为了正确引导纱线卷绕在筒子上3、防叠槽筒:纱线卷绕时的重叠现象是由于导纱往复一次恰和筒子转 数成简单整数比所造成的,因此在槽筒上恰当地改变沟槽的现状,使纱线 的导纱速度变化,即可解决重叠问题4、断头自停装置:当纱线断头或管纱用完是,能自动举起筒子,使筒 子迅速脱离槽筒, 以避免筒子表面的一层纱线由于受槽筒高速摩擦而损伤 捻线工序主要任务1.加捻:用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良好的股 线2.卷绕:将加捻后的股线卷绕在筒管上3.成型:做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工整经工序1.整经的任务:根据工艺设计的规定,将一定根数和长度的经纱,从络纱筒子上引出,组 成一幅纱片,使经纱具有均匀的的张力,相互平行地紧密绕在整经轴上,为形 成织轴做好初步准备2.整经的要求:(1整经时经纱须具有适当的张力,同时尽可能保持经纱的弹性和张力2在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致3经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线 , 经轴表面要贺正,无凹凸不平现象。

4整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定5整经机生产效率要高,回丝要少整经机主要机构和作用:锥形筒子置在筒子架上,经纱从筒子上引出,经过筒子架上的张力器、导 纱部件及断头自停装置后,被引到整经机的车头,通过伸缩筘后形成排列均匀、 幅宽合适的片状经纱,再经导纱辊,卷绕在整经轴上整经轴由电动机直接传 动,压辊以规定的压力紧压在整经轴上,使整经轴获得均匀适度的卷绕密度和 圆整的外形在压辊或导纱辊上装有测长。