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锚杆SNS主动防护网施工方案.docx

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  • 卖家[上传人]:鲁**
  • 文档编号:439902831
  • 上传时间:2024-02-01
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    • 锚杆加SNS主动防护网施工方案一、工程概况(1) 总体工程概况鲁坨路(京原公路旧路 鲁家山生物质能源厂)道路工程为鲁坨路一期工 程,起点通过连接线潭柘寺镇内京原公路旧路相接,终点在首钢鲁家山石灰石矿 场东门处与现况道路接顺,主线全长约3.482公里(KO+OOO K3+482),连接线 全长约0.704公里(KO+OOO K0+704)连接主线和现况地方路的新建地方路五 条,共约 400 米全线共有桥梁 6 座,其中 1 座为整体现浇空心板桥,其余 5 座均为预应力砼连续箱梁;暗盖板涵 1 座;圆管涵 11道2) 分项工程概况本工程路基边坡防护根据实际地形和地质情况采用六棱花饰护坡、浆砌片石 护坡、SNS主动防护网系统以及挡土墙进行防护本工程K2+265 K2+380左侧边 坡坡高8.0m 25.4m,边坡分级开挖,每级坡高10.0m,开挖坡率1:0.5采用锚 杆+SNS主动防护网维护具体布置形式:钢绳锚杆长度3.0 10.0m,锚杆孔径为90mm,倾角20°, 沿线路方向水平间距为4.5m,竖向斜面间距为4.5m杆件由①16钢丝绳组成 孔内注入 M20 的水泥砂浆SNS主动防护网由纵横交错的© 16横向支撑绳和© 16纵向支撑绳与 4.5m*4.5m正方形模式(边沿局部根据需要有时为4.5m*2.25m)布置的钢绳锚杆 相联结并进行预张拉,支撑绳构成的每个4.5m*4.5m (或4.5m*2.25m)网格内铺 设一张D0/08/300/4.0*4.0m (或4.5m*2.0m)型钢丝绳网,每张钢丝绳网与四周 支撑绳间用缝合绳缝合联结并拉紧,从而提高表层岩土体的稳定性,同时,在钢 绳网下铺设小网孔的SO/2.2/50型格栅网,以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部 岩土体的破坏。

      3) 工期安排:计划该料坑路基填筑施工工期安排为:2012 年 6 月 15 日——2012 年 8 月 10日二、施工部署1、人员组织机构为保证路基强夯施工质量和进度,我项目部成立了施工领导组工程负责人:陈大川对工程总体负责技术负责人:高建清负责施工中的技术问题施工负责人:武震环负责施工组织、协调质量负责人:赵春华负责施工现场质量检测、检验测量负责人:马日东负责施工现场测量、放样机材负责人:张君辉负责现场材料供应保管安全负责人:祁志强负责施工现场安全生产施工时投入人力 50人,并对进场工人、机械司机进行技术、安全交底2、现场准备(1)对施工现场做好“三通一平”,施工前需要修通便道,以便路基填料的 运送以及边坡防护材料以及商品砼等的运送2)施工便道 根据现场地形及工程特点,为确保顺利施工,该段路基、防护施工全部利用 现况地方道路然后,在本段设置支线便道进入施工场地,具体随地形布设施 工时作好对现有地方道路及修筑便道的维护工作,以保证施工正常通行3)施工用电 施工用电主要用于锚杆杆件加工、钻锚杆孔以及夜间照明等用电,因此,在 施工现场设置一台50KW柴油发电机即可满足施工要求4)施工用水 因工程范围内没有地下水源,故施工时生产用水主要来自水车补给。

      3、机械准备根据施工图设计要求,该段锚杆+SNS主动防护网施工的主要施工机械选择 如下:机械名称规格 型号额定功率(kw)或容量 (m3)或吨位(t)数量风钻ZQS-251.9kw2空压机EXP-36-E18.5Kw 2 m3/min2发电机50kw1便携式注浆泵QB152 型1滑轮(开口式)3吨4保险绳©20100m切割机VD161014、材料准备按设计要求,锚杆配筋使用①16钢丝绳,SNS主动防护网由纵横交错的①16 横向支撑绳和①16纵向支撑绳制作,网格内铺设 D0/08/300/4.0*4.0m (或 4.5m*2.0m)型钢丝绳网,钢绳网下铺设小网孔的S0/2.2/50型格栅网以上材 料均分批验收,不得混杂,设立明显标识标志且均须具有出厂证明书及复检试 验报告我单位对所有进场材料进行质量、性能的试验与检测,均经检验合格后报监 理工程师批准方可使用5、人员配备 模块队长1名,技术负责人2人,专职安全员1人,质检工程师1人,实验 室2人,测量队2人,专业操作人员15人,壮工:12人,共计36人三、施工方案1、锚杆+SNS主动防护网施工工艺(1) 施工顺序为:清坡f测量放样f钻孔并清孔f安装锚杆并注浆f安装 纵横向支撑绳f铺挂格栅网f铺设钢绳网并缝合(2) 施工工艺流程图:2、施工准备(1)技术准备锚杆+SNS主动防护网正式开工以前,由项目总工程师组织相关施工主要管 理人员和工程技术人员认真学习和熟悉施工设计图纸,并核查施工设计图纸,充 分了解设计意图和技术要求,如发现图纸有误,及时上报设计代表解决。

      同时,试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验2) 修建临时排水设施 详尽调查现场情况,因施工跨越雨季,故施工时应在施工区域四周设置临时排水沟,以便及时排除雨水临时排水可根据现场实际情况,随地形变化合理设 置3) 进行技术、安全交底进行锚杆+SNS主动防护网施工之前,应尽早对现场管理人员、技术人员,施工队领班及相关工人进行技术交底及安全技术交底交底教育进行 24h 后,经 确认以上人员无误领会交底内容后方可进行施工3、施工方法(1) 边坡清理 清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石,对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体等)进行适当修整2) 测量放样根据设计图纸用全站仪对边坡进行放线,确定锚杆孔位(根据地形条件,孔 间距可有 0.3m 的调整量),在孔间距允许的调整量范围内,尽可能在低凹处选定 锚杆孔位对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔(一般连 续悬空面积不得大于5m2,否则宜增设长度不小于2.5m的局部锚杆,该锚杆可 采用直径不小于© 12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2 © 12的双股钢绳锚杆), 应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深 20cm。

      3)钻孔并清孔按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应大于设计锚杆长度20cm以上,孔径 不小于 ©90当受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个 孔径不小于©35的锚孔内,形成人字型锚杆,两股钢绳间夹角为15〜30°,以 达到同样的锚固效果钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1〜2分钟,防止孔底尖灭、 达不到设计孔径钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成 后,使用高压空气(风压0.2〜0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以 免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得 采用高压水冲洗若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋 与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理如果设计要求处理锚孔内部积 聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序孔径、 孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要 求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔 深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象同时要求复 查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检 验合格。

      4)安装锚杆并注浆锚杆杆件采用 ©16 钢丝绳,外露端头弯成环形为保证钢绳在在钻孔中居 中,间隔2.0m设置一个支架锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理 安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将 锚杆体放入孔内,用钢尺量测孔外露出的锚杆长度,计算孔内锚杆长度,确保锚 固长度插入锚杆后进行注浆,常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理 论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准如一 次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止注浆压力应不低于 0.25MPa,注浆量不得少于计算量注浆材料采用标号不低于M20得水泥砂浆, 宜选用水灰比0.45〜0.50、灰砂比为1: 1〜1.2的水泥砂浆或水灰比0.45-0.50 的纯水泥浆,水泥宜用42.5以上普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的 中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天5) 撑绳安装安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用2〜4个(支撑绳长度小于15m时为2 个,大于30m时为4个,其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接6) 铺挂格栅网从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间以及必 要时格栅网与支撑绳间用©1. 5铁丝按1m间距进行扎结,当坡度小于45°时, 扎结点间距一般不得大于2m,当坡度大于45°时,扎结点间距一般不得大于 1m(有条件时本工序可在前一工序前完成即,将格栅网置于支撑绳之下)。

      7)铺设钢绳从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为©8钢绳,每张钢绳网均用一根长约 31m (或27m)缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端用两个绳卡 与网绳进行固定联结四、质量保证措施1、 质量目标:施工过程中锚杆+SNS主动防护网施工质量合格率100%2、 质量检验评定标准与检验方法1)锚杆实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1孔深(mm)不小于设计值施工记录2砂浆强度 (MPa)不小于设计值试件抗压强度3 锚杆长度(mm)4 锚杆间距(mm)不小于设计值±100按锚杆数量的20%每台每20m量2处砂浆饱满度 符合设计要求锚杆抗拔力(KN)拔力平均值三设计值,最小拔力三0.9设计值按锚杆数量的20%按锚杆数1%且不少于3根做拔力试验3、 质量通病预防及处理(1) 护坡表面未进行清坡处理就施工a、 做好护坡表面清理工作b、 护坡表面存在的孤石悬石等严重影响了施工的质量及安全必学进行全面 的彻底的清理2) 锚杆深度不够a、 钻孔深度应大于设计锚杆深度5-10cmb、 现场施工管理人员应随时监督并抽查钻孔深度,杜绝孔深不够或偷工减 料的现象发生3) 砂浆标号低拉应力不够a、 砂浆的配比严格按照设计规定的标号执行。

      b、 注浆饱满,养护时间不少于三天再进行下一道工序4、 锚杆+SNS主动防护网施工控制要点(1) 根据工程特点,项目部将选择做过类似工程且具有丰富路基施工的人 员管理,并从项目部抽调专业质检工程师对边坡防护施工进行全程质量控制,从 而保证施工质量2) 清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石,对不利于施工安装 和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体等)进行适当 修整3) 确定锚杆孔位时在孔间距允许的调整量范围内,尽可能在低凹处选定 锚杆孔位;对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔,应在每 一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm4)按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应大于设计锚杆长度20cm,孔径 不小于©90mm;当受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两 个孔径不小于©35的锚孔内,形成人字形锚杆,两股钢绳间夹角为15°〜30°, 以达到同样的锚固效果;当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时,可以采 用断面。

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