弹簧钢丝的标准及用途牌号.doc

弹簧钢丝的标准及用途牌号摘要 我国 弹簧纲丝标准是参照 ISO 和 JIS 制订的，本文以 ISO 和 JIS 为依据，分析了弹簧纲丝现行国家标准和行业标准的适用范围，各组别之间隐含的的差别，对弹簧钢丝的生产和使用都有参考价值 关键词 弹簧钢丝、标准 、适用范围 弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件，弹簧主要作用是利用自身形变时所储存的能量来缓和机械或零部件的震动和冲击、控制机械或零部件的运动1、弹簧钢丝的使用特性和用途 弹簧在弹性范围内使用，卸载后应回复到原来位置，希望塑性变形越小越好，因此钢丝应具有高的弹性极限，屈服强度和抗拉强度屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度，因而越能提高强度利用率，制成的弹簧弹力越强弹簧依靠弹性变形吸收冲击能量，所以弹簧钢丝不一定要有很高的塑性，但起码要有能承受弹簧成型的塑性，以及足够的能承受冲击能量的韧性弹簧通常在交变应力作用下长期工作，因此要有很高的疲劳极限，以及良好的抗蠕变和抗松弛性能在特定环境中使用的弹簧，对钢丝还会有一些特殊要求，例如：在腐蚀介质中使用的弹簧，必须有良好的抗腐蚀性能精密仪器中使用的弹簧，应具有长期稳定性和灵敏性，温度系数要低，品质因素要高，后效作用要小，弹性模量要恒定。

在高温条件下工作的弹簧，要求在高温时仍能保持足够的弹性极限和良好的抗蠕变性能等此外，还应考虑弹簧钢丝的成形工艺和热处理工艺冷拉弹簧钢丝和油淬火回火弹簧钢丝都以供货状态钢丝直接绕制弹簧，弹簧成形后经消除应力处理直接使用冷拉弹簧钢丝的抗拉强度要略高于油淬火回火钢丝大规格冷拉钢丝弹力太大，绕制弹簧很困难，所以冷拉弹簧钢丝使用规格一般小于 8.0mm，油淬火回火钢丝使用规格一般小于 13.0mm实际上直径 13.0mm 弹簧多选用轻拉状态弹簧钢丝，冷拉绕制成形后再淬回火使用直径15.0mm 以上钢丝大多采用加热绕制工艺制簧弹簧根据运行状态可分为静态簧和动态簧静态弹簧指服役期振动次数有限的弹簧，如安全阀弹簧，弹簧垫，秤盘弹簧，定载荷弹簧，机械弹簧，手表游丝等动态弹簧指服役期振动次数达 1×106 次以上的弹簧，如发动机阀门弹簧，车辆悬挂簧，防震弹簧，联轴器弹簧，电梯缓冲弹簧等静态弹簧选材时主要考虑抗拉强度和稳定性，动态弹簧选材时主要考虑疲劳，松弛及共振性能弹簧根据负荷状况可分为轻载荷、一般载荷和重载荷三种状态轻载荷指承受静态应力，应力较低，变形量较小的弹簧，如安全装置用弹簧，吸收振动用弹簧等设计使用寿命 103～104 次。

一般载荷指设计寿命 105～106 次，在振动频率 300 次/min 条件下使用的普通弹簧在许用应力范围内，寿命保证 1×106 次，载荷应力越低，寿命越长重载荷指长时间工作、振动频繁的弹簧如阀门弹簧，空气锤、压力机、液压控制器弹簧，其载荷较高，常常在低于许用应力 10%左右使用，使用寿命大于 1×106 次，通常为107 次 弹簧选材的原则是：首先满足功能要求，其次是强度要求，最后才考虑经济性碳素弹簧钢是弹簧钢中用途广泛，用量最大的钢类钢中含 0.60%～0.90%的碳和0.3%～ 1.20%的锰，不再添加其它合金元素，使用成本相对较低碳素弹簧钢丝经适当的加工或热处理，可以获得很高的抗拉强度，足够的韧性和良好的疲劳寿命但碳素钢丝的淬透性低，抗松弛性能和耐蚀性能差，弹性模量的温度系数较大(高达 300×10-6/℃)，适用于制造截面较小，工作温度较低(120℃>) 的弹簧 合金弹簧钢一般含 0.45%～0.70%的碳和一定量的 Si，Mn，Cr，V，W 及 B 等合金元素合金元素的加入改善弹簧钢的抗松弛性能，提高钢的韧性，同时显著提高钢的淬透性和使用温度，适用于制造较大截面，较高温度下使用的弹簧。

国内外弹簧钢常用牌号对照如表 1 表 1 国内外弹簧钢常用牌号对照表 2 、弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点我国弹簧钢丝标准是参照 ISO 和 JIS 标准，分钢类制定的现行国家及行业推荐标准包括碳素弹簧钢丝标准 6 个，合金弹簧钢丝标准 4 个，标准明细如表 2 表 2 弹簧钢丝标准明细 2.1 碳素弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点 碳素弹簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型：一类是冷变形强化钢丝，又称冷拉弹簧钢丝冷拉碳素弹簧钢丝首先经铅淬火处理获得索氏体组织，然后表面磷化，以很大减面率拉拔到成品尺寸，钢丝组织呈纤维状，有很高的抗拉强度和弹性极限，良好的弯曲和扭转性能冷拉弹簧钢丝尺寸精度高，表面光洁，无氧化和脱碳缺陷，疲劳寿命比较稳定，是使用最广泛的弹簧钢丝碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝，又称油淬火回火钢丝碳素钢丝通过淬回火处理，可获得良好的综合力学性能，当钢丝规格较小时（φ≤2.0mm） ，油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低当钢丝规格较大时（φ≥6.0mm）索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标，而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可以获得比冷拉钢丝更高的性能。

在抗拉强度相同条件下，马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝具有更高的弹性极限冷拉钢丝金相组织呈纤维状，各向异性明显，油淬火回火钢丝金相组织为均匀的回火马氏体，几乎是各向同性的同时油淬火回火钢丝的抗松弛性能优于冷拉钢丝，使用温度（150～190℃）也高于冷拉钢丝（≤120℃） 近年来中大规格油淬火、回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势下面按标准介绍各类碳素弹簧钢丝的应用范围及工艺特点 （1）YB/T5220-93 《非机械弹簧用碳素弹簧钢丝》该标准适用于沙发垫簧，座垫，靠背拉簧，卡簧，夹簧等非机械弹簧用碳素弹簧钢丝标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成 A1，A2，A3…A9 九个组别，每个组别钢丝不分规格大小按一个强度范围供货，抗拉强度偏差≤200MpaA1，A2 和 A3 组用于制造较低应力弹簧A3，A4 和 A5 用于制造一般应力弹簧A7，A8 和 A9 用于制造较高应力弹簧床垫簧一般选用 A3 和 A4 组别从使用状态分析，该标准钢丝基本属于静态簧，成品钢丝仅考核抗拉强度、缠绕和单次弯曲三项性能，详见表 3 表 3 YB/T5220-93 非机械弹 簧用碳素弹簧钢丝 说明： ①Φ≤4.0mm钢丝在 2d 芯棒上缠绕两圈无裂纹或折断。

②Φ＞4.0mm 钢丝进行弯曲试验，试样沿 R=10mm 圆弧向不同方向弯曲 90o，弯曲处不得有裂纹或折断A1-A3 组钢丝一般选用 45～70 钢，A3～A6 组选用 65Mn 或 70 钢，A7 ～A9 组钢丝选用 70 或 T8MnA（82B）生产由于按该标准供货的钢丝基本用于制作静态弹簧，对疲劳寿命的要求相对宽松，钢丝可以采用控轧控冷盘条直接拉拔成品钢丝成前热处理也可以用正火代替铅浴处理同时允许选用转炉镇静钢作为原料 (2)GB/T4357-89 《碳素弹簧钢丝》该标准是冷拉碳素弹簧钢丝的通用标准，主要用于制作在各种应力状态下工作的静态弹簧根据弹簧工作应力状态钢丝可分三个级别供货：B 级用于低应力弹簧，C 级用于中等应力弹簧，D 级用于高应力弹簧成品钢丝考核抗拉强度、扭转、缠绕和弯曲四项性能，常见规格的力学性能如表 4 表 4 GB/T4357-89 碳素 弹簧钢丝 说明: ①Φ≤4.0mm的 D 级钢丝和 Φ≤6.0mm的 B 级、C 级钢丝在等于钢丝直径的芯棒上缠绕 2 圈、缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂 ②Φ＞4.0mm 的 D 级钢丝在 2 倍钢丝直径的芯棒上缠绕 2 圈，缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。

③Φ＞6.00mm 的钢丝应进行弯曲检验，试样沿 R=10mm 圆弧向不同方向弯曲 900，弯曲后不得产生裂纹和断裂B 级和 C 级钢丝一般选用 70（67A、72A）或 65Mn（67B） ，D 级选用 T9XtA 和T8MnA（82B）生产 本标准钢丝主要用于制作静态机械弹簧，其服役期振动频次要高于非机械弹簧，对疲劳寿命有一定的要求，成品也增加扭转性能的考核因此对钢丝用盘条应采用电炉或电炉+炉外精炼法冶炼，盘条中 P≤0.030%、S≤0.020%等成品钢丝显微组织中如含有游离铁素体，会降低弹簧疲劳寿命，而控轧控冷盘条中一般均存有 5%～1.5%的游离铁素体，一般不宜采用盘条直接生产成品钢丝按此标准供应的钢丝原则上成前应经铅浴处理，消除游离铁素体组织，成品钢丝显微组织应为纤维化索氏体组织 (3)GB/T4358-1995《重要用途碳素弹簧钢丝》按该标准供货的钢丝，主要用于制作在各种应力状态下工作的动态弹簧根据弹簧工作应力状态，钢丝分 3 个组别供货：E 组适用于中等应力动态弹簧， F 组适用于高应力动态弹簧，G 组适用于高疲劳寿命的动态弹簧成品钢丝考核抗拉强度，扭转，缠绕，弯曲和脱碳五项性能指标，常见规格的力学性能如表 5。

表 5 GB/T4358-1995 重要用途碳素 弹簧钢丝 说明: ①Φ＜4.0mm 的钢丝在等于钢丝直径的芯棒上、 Φ≥4.0mm钢丝在 2 倍钢丝直径的芯棒上缠绕 5 圈，不得有裂纹或折断 ②Φ＞1.0mm 钢丝进行弯曲试验，试样沿 R 圆弧向不同方向弯曲 900，弯曲处不得有裂纹或折断，Φ≤4.0mm， R=5mm；Φ＞4.0mm，R=10mm ③G 组钢丝 脱碳 层≤1.0d% 由于按该标准供货的钢丝用于制作中、高应力状态下工作的动态弹簧，成品钢丝除保持高的弹性极限和良好的韧性指标外，还必须考虑到疲劳极限和弹簧的疲劳寿命为此，对钢的纯净度，非金属夹杂含量和气体含量，铁素体含量及表面脱碳程度有更高的要求钢丝用盘条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼，对盘条的化学成分有更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%） 、Cu≤0.20%实际生产中为提高疲劳寿命往往将 Mn 控制在高限，E 组选用 70 或 70Mn（72B） ，F 组选用 T8MnA 或T9RtA，G 组选用 65Mn（Mn 可调整到 0.9-1.2%）或 67B降低钢中 P、S 含量，提高 Mn含量和采用炉外精炼的目的是：消减钢中非金属夹杂含量，改善夹杂物形态和降低气体含量，提高疲劳极限和疲劳寿命。

如果钢丝显微组织中含有游离铁素体，会较大幅度地降低疲劳寿命，按该标准供货的钢丝，成前必须进行铅淬火处理 G 组钢丝用于制作在剧烈振动状态下工作的阀门弹簧，对疲劳寿命要求极高，所以选用韧性更好的 65Mn 盘条，抗拉强度虽有所下降，但疲劳寿命更有保证钢丝表面脱碳，形成铁素体组织严重影响疲劳性能，标准对 G 组钢丝增加脱碳层检验，规定总脱碳层深度不得大于 1.0%d，但对较大规格钢丝（Φ＞4.0mm）受减面率限制，由热轧盘条带来的脱碳层很难彻底消除，标准补充规定："征得需方同意，可供应脱碳层不超直径 1.5%d 的钢丝" (4)GJB1497-92 《特殊用途碳素弹簧钢丝规范 》在某些特定场合，需要弹簧具有超出常规要求的弹力，如枪械弹簧，为便于携带和使用，弹簧所占的空间很小，弹力要足够大，必须选用抗拉强度特高，韧性较好的钢丝来制作弹簧,《特殊用途碳素弹簧钢丝》就适应这种需要的标准该标准规定钢丝分甲、乙、丙 3 组供货丙组适应于较高应力弹簧，乙组适应于高应力弹簧，甲组适用于超高应力弹簧标准推荐钢丝采用 T9A，T10A 和 T8MnA 制造实际上钢丝抗拉强度随碳含量增高而上升，扭转性能（韧性指标）随碳含量上升而下降，综合考虑，辽宁特殊钢集团大连三大钢丝公司选用加稀土的 T9A 钢丝生产甲、乙、丙组钢丝。

成品钢丝考核抗拉强度、扭转、扭转断口、缠绕、抗拉强度均匀性和尺寸均匀性六项性能指标，常见规格的力学性能如表 6应该指出钢丝的超高抗拉强度是以牺牲部分塑性和疲劳寿命换来的，只适用于制作形状简单，对疲劳寿命要求不很高的弹簧，该标准不宜推广使用 表 6 GJB 1497-92 特殊用途碳素弹。