2.52定位装置的设计.ppt

二. 定位装置设计 确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置 条料定位定位装置纵向定位：控制条料送料进距，如： 挡料销、导正销、定距侧刃横向定位：控制条料送进方向，如： 导料板、导料销半成品定位：定位板、定位钉§2-5 冲裁模零部件结构设计 l 挡料销 二. 定位装置设计u挡料销结构形式：u作用：保证条料有准确的送进位置 固定挡料销活动挡料销始用挡料销1、条料的定位 二. 定位装置设计Ø固定挡料销①圆头挡料销 A型结构简单，制造、使用方便，广泛用于各类冲裁模 当挡料销固定孔与凹模刃口太近时，为增大刃口强度可采用B型但需设置防转装置 二. 定位装置设计Ø固定挡料销②钩形挡料销由于形状不对称，需加定向防转装置适用于冲制较大较厚材料的工件 当挡料销孔与凹模刃口太近时，为增大刃口强度，也可采用钩形挡料销 二. 定位装置设计注意：注意： 固定挡料销用于弹压卸料冲裁模时，卸料板上应作让位孔。

 二. 定位装置设计Ø活动挡料销活动挡料销常用于倒装式复合模中 二. 定位装置设计Ø始用挡料销 始用挡料销多在连续模冲裁中使用，仅用于每块条料开始冲裁时的定位 u挡料销尺寸设计 二. 定位装置设计u挡料销材料及热处理：挡料台阶高度h=t+1～2 45钢，热处理：43～48HRC l导正销 二. 定位装置设计u作用： 用于连续模连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度u工作过程 二. 定位装置设计u导正销结构形式：Ø当零件上有导正用孔时，导正销固定在落料凸模落料凸模上 a、b、c：d＜10； d：10≤d≤30； e：20≤d≤50 二. 定位装置设计Ø当零件上没有导正用孔时，在条料两侧空位处设置工 艺孔，以供导正销导正用  二. 定位装置设计此时导正销固定在凸模固定板凸模固定板上  二. 定位装置设计Ø导正销导正直径：d=d工件孔-a a-与凸模直径和材料厚度有关，可查有关资料。

冲模设计手册推荐的导正销和孔间的间隙值au导正销尺寸设计冲件材料厚度被导正孔径≤66～1010～30一般精度≤1.50.040.060.07＞1.5～30.050.070.08＞3～50.060.080.09较高精度0.0250.030.04 二. 定位装置设计Ø导正销导正部分高度：h=（0.5～1）t 保证导正销方便从条料或工件中脱出u导正销尺寸设计 二. 定位装置设计注意：注意：Ø导正销导正部位形状：圆弧过渡和斜面过渡Ø导正销导正部位应凸出最长凸模刃口平面： 保证先导正，再冲裁 二. 定位装置设计u导正销材料及热处理Ø碳素工具钢T8A、T10A，热处理：52～56HRC;Ø优质碳素结构钢45，热处理：46～50HRCl定距侧刃 二. 定位装置设计u作用： 用于连续模连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置精度u工作过程 二. 定位装置设计u特点Ø省去挡料销和始用挡料销；Ø侧刃长度等于一个送料进距；Ø操作方便，易实现自动化；Ø定距侧刃实际上是一个工艺切边 凸模，要有相对应凹模； 二. 定位装置设计Ø条料浪费较多（多冲了侧边的窄条）。

 二. 定位装置设计u侧刃形状 Ø无导向侧刃 Ø有导向侧刃  二. 定位装置设计u侧刃尺寸： GB2865.1－81推荐的标准型侧刃 Ø无导向侧刃  二. 定位装置设计u侧刃尺寸 Ø有导向侧刃 注意：注意：B、C型侧刃定位精度高，常用  二. 定位装置设计Ø注意事项：注意事项： ü侧刃厚度t：6～10mm；ü侧刃长度b=条料的送料进距A，公差-0.02 二. 定位装置设计ü属于切边凸模，制造时以侧刃为基准 件，侧刃孔（凹模）按侧刃配制， 留单边间隙Z/2ü侧刃材料：同一般凸模的选材 （T10、T10A、Cr12等）， 热处理：58～62HRC 二. 定位装置设计ü布置方式：单侧刃或双侧刃使用双侧刃时，定位精度 比单侧刃高，材料利用率下降ü使用双侧刃时:可对称放置，也可对角放置 二. 定位装置设计u适用范围：Ø单独使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度要求不 高的冲裁连续模中。

Ø配合导正销使用时：用于冲制料厚在1.5mm以下、精度 要求高的冲裁连续模中l导料板 二. 定位装置设计u作用： 引导条料正确送进方向u工作过程 二. 定位装置设计u结构形式： Ø分离式 Ø整体式  二. 定位装置设计u尺寸设计： 提问：提问：15°、R5、R1 的作用？ GB2865.5－81规定导料板形状尺寸：  二. 定位装置设计Ø导料板厚度H H=H挡料销挡料 + t条料 +（2～8） 注意：注意：（2～8）mm间隙的作用： ①防止手动送料时条料脱离定位装置 ②保证条料能抬起送进  二. 定位装置设计Ø导料板长度L Ø导料板之间的导料距离L1 L=凹模外形的长度 L1 =条料宽度B+（0.1～1.0）  二. 定位装置设计u导料板固定与定位优质碳素结构钢45，热处理：28～32HRCu导料板材料及热处理固定：螺钉定位：两个销钉l导料销 二. 定位装置设计可用两个相等的导料销替代单侧的导料板。

导料销结构形式：同圆头挡料销 l侧压装置 二. 定位装置设计 减小条料宽度，保证条料紧靠一侧导料板送料 二. 定位装置设计u单工序冲裁模：Ø用挡料销＋导料板 l定位装置的组合 二. 定位装置设计u单工序冲裁模：Ø用挡料销＋两个导料销  二. 定位装置设计u倒装式复合模： 多用挡料销＋2个导料销 二. 定位装置设计u连续冲裁模：Ø挡料销＋导正销＋导料板 用于精度不很高场合 二. 定位装置设计u连续冲裁模：Ø定距侧刃＋导料板 用于精度不高场合 二. 定位装置设计u连续冲裁模：Ø导正销+定距侧刃＋导料板 用于精度很高场合 二. 定位装置设计二、半成品的定位：定位板和定位钉 用于复杂冲压件的第2套以后模具使用，保证半成品在模具中正确位置l作用：  二. 定位装置设计u内形定位：l结构形式：  二. 定位装置设计u外形定位：l结构形式：  二. 定位装置设计u定位板厚度：经验数据l结构尺寸设计： 材料厚度t＜1＜1～2＜2～3＞3～5定位板厚度t+2t+1t+1t+1u定位尺寸：与前一道零件对应尺寸配作l材料及热处理： 材料：45，热处理：43～48HRC 二. 定位装置设计l案例： u初始挡料销：件号18u挡料装置：件号16连接的挡料块u导料装置：件号19思考题1、冲模工作时，毛坯在送进平面内怎样定位？左右怎样导向？各有哪几种方式和零件？ 。