冬季施工方案(屋面、混凝土、装饰).doc

冬季施工方案 （屋面、混凝土、装饰 ）冬季屋面工程施工 28.1.2 冬季混凝土工程施工 3..8.1.3 冬季装饰工程施工 13冬季屋面工程施工1、 屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行， 充分利用日照条件 提高面层温度在迎风面宜设置活动的挡风装置2、 屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净所 用材料不得含有冰雪冻块3、 用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于 -10 C时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温 不低于5C时施工如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施雪天和五级风以上天气不得施工4、 找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于 M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参表 1 o热源化钠的掺量（占用水量% ）表1项 目室外气温（C）0〜-2-3〜-5-6—7用于平面部位用于檐口、天沟等部位2345675、 找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油 1~2道,干燥后方可做找平层沥青砂浆的施工温度见表 2o沥青砂浆施工温度 （C ）施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完毕温度5 C以上140〜17090~120605~ -10 C160~180110~130406、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。

热熔法施工时气温不应低于-10 C,冷粘法施工时气温不应低于 -5 C当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于 -5 C冬季混凝土工程施工一、 基本要求1、 混凝土工程的冬季施工， 要从施工期间的气温情况、 工程特点和施 工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下， 选择适宜的冬季施工措施2、 新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行 在恢复正温养护以后， 水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加， 从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降如抗压强度约损失 50%，抗渗等级降低为零,混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低 因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化 如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级 虽然抗压强度可以相应增加， 但耐久性仍得不到改善因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工 中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度3、 混凝土的温度降至0 C前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度 抗冻临界强度规定如下： 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土， 为设计的混凝土强度标准 值的 30% ； 矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的 40% ， 但 C10 与 C10 以下的混凝土，不得低于 5.0N/mm 2。

如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定4、 冬季施工的混凝土， 为了缩短养护时间， 一般应选用硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥 水泥标号不宜低于 425 号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于 300kg ，水灰比不应大于 0.6 并加入早强剂5、 为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度办法是： 控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂6、 为了防止钢筋锈蚀， 在钢筋混凝土中， 氯盐掺量不得超过水泥重量 的 1% （按无水状态计算） 掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采 用蒸汽养护在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：1） 在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣 房和经常处于空气相对湿度大于 80% 的房间以与有顶盖的钢筋混凝土 蓄水池等）；2） 处于水位升降部位的结构；3） 露天结构或经常受水淋的结构；4） 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以与有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；5） 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；6） 命名用过程中经常处于环境温度为 60 C以上的结构；7） 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；8） 薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋梁、落锤或锻锤基础等结构；9） 电解车间和直接靠近直流电源的结构；10） 直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；11） 预应力混凝土结构。

素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的 3% o7、 掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结晶物，影响美观因此尿素掺量不得超过水泥重的 4% o掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味， 影响人体健康，因此不能用于整体现浇 的剪刀墙结构或楼盖结构 整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过表1的规定混凝土的升温降温速度表1表面系数升温速度「C /h ）降温速度（C /h）>61510<6105注：1、表面系数系指结构冷却的表面积 （m2）与结构全部体积（m3）的比值;2、厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定9、 用蒸汽直接加热养护混凝土时， 当采用普通硅酸盐水泥时， 混凝土的温度不宜超过 80 C,当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到 85 C〜95 °C电热养护混凝土的温度，应符合表 2的规定电热养护混凝土的最高允许温度（C）表2水泥标号表 面系 数<1010~15>1532570504542540403510、 模板和保温层，应在混凝土冷却到 5 C后方可拆除当混凝土与外界温差大于20 C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷 去卩11、 未完全冷却的混凝土有较高的脆性， 所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

12、 冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系， 随时掌握天气预报和寒潮、台风警报，以便与时采取防护措施二、混凝土的拌制1、 混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法， 当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热水、骨料加热的温度一般不得超过表 3的规定若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100 C,但水泥不得与 80 C以上热水直接接触投料时应先投入骨料 和水，最后才投入水泥拌合水与骨料最高温度表3水 泥 种 类拌合水「C）骨料（C）标号小于 525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于与大于 525号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥60402、 水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法， 但骨料不得在钢板上灼炒水泥应储存在暖棚内，不得直接加热3、 骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以与易冻裂的物质在掺有 含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料4、 拌制掺外加剂的混凝土时， 如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入 如外加剂为液体，使用时应先配制成规定 浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液 各溶液要分别置于有明显标志的容器内， 不得混淆。

每班使用的外加剂溶液应一次配成5、 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分与外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除6、 拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的 1.5倍7、 混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10 C,入模温度不得低于 5C8、 混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：To=［0.9（m ce Tce +m saTsa+m g T g ）+4.2T w（mw-w sam sa-w gm g）+c 1（w samsaTsa+W gmgTg）-C2（Wsam sa+W gm g）］宁［4.2m w+0.9（m ce+m sa+m g）］（公式-1） 式中 T0 — C混凝土拌合物温度「C）;M W、m ce、m s a 、 m g —水、水泥、砂、石的用量（ kg）；Tw、Tce、Tsa、Ttg —水、水泥、砂、石的温度（C）；Wsa、Wg —砂、石的含水率（% ）；C1、C2水的比热容［KJ/（kg*k）］与溶解热（KJ/kg）当骨料温度 >0 C时，C1=4.2 , C2=0 ;<0C 时，C1=2.1 , C2=3359、 混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算：T1=T0-0.16（T O-Ti） （公式-2）式中 T1 —混凝土拌合出机温度（C）;Ti—搅拌机棚内温度（C） o三、 混凝土的运输和浇筑1、 冬季施工运输混凝土拌合物， 应使热量损失尽量减少， 可采取下列 措施：1） 正确选择放置搅拌机的地点， 尽量缩短运距， 选择最佳的运输路线；2） 正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；3） 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

2、 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢， 装运拌合物的容器应有保温措施3、 混凝土拌合物运输到浇筑时的温度，可按下式计算：T2=T i-(att+0.032n ) (Ti-Ta) (公式-3)式中 T2 —混凝土拌合物经运输到浇筑时温度「C) ；tt —混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间 (h);n—混凝土拌合物转运次数；T a—混凝土拌合物运输时环境温度(C)；a—温度损失系数(h-1);当用混凝土搅拌车输送时，a=0.25 ;当用幵敞式大型自卸汽车时，a=0.20 ;当用幵敞式小型自卸汽车时， a=0.30 ;当用封闭式自卸汽车时，a=0.1 ;当用手推车时，a=0.504、 考虑模板和钢筋的吸热影响， 混凝土浇筑成型完成时的温度， 可按下式计算：T3 CcmcT2+CfmfTf+C sm sTs(公式-4)Ccmc+Cfmf+C sms式中 T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(C);Cc、Cf、Cs—混凝土、模板、钢筋的比热容 [KJ/ (kg*K )];混凝土取 1KJ/ (kg*K );钢材取 0.48KJ/（kg*K） ；mc —每立方米混凝土重量（ kg ）；mf 、 ms —与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋重量（ kg ）；Tf、Ta—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温「C）。

5、 冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土， 在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻6、 用人工加热养护的整体式结构， 其浇筑程序与施工缝的设置， 应能防止产生较大的的温度应力，如混凝土的加热温度超过 40 C时，可采取以下措施：1） 支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁，应用钢板制成的垫板将梁与厚 大结构隔开，使梁在加热和冷却时可以自由伸缩；2） 如梁不能按（ 1）所述方法进行浇筑，而在设计中又未考虑到附加温度 应力时，则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不 应小于 1/8 梁的跨度， 也不得小于 0.7m 间断处应在已浇筑的混凝土 冷却至15 C以下时，才可用混凝土填实并加热养护；3） 与支座不做刚性连接的连接梁， 应在长度不超过 20m 的段落上同时加 热；4） 多跨刚架的连续横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于 15时，应按（2）所规定的方法浇筑和加热混凝土当刚架的跨度冬 8m时，应每隔两个跨度留出间断处；当刚架的跨度 >8m 时，应每隔一个跨度。