建筑工程模板支撑体系施工技术讲解(附图丰富).ppt

模板支撑体系XX建设XX分公司一一、、材料材料说明说明•材料选择标准：•模板：墙、柱模板及梁帮选用复合木胶板（18mm，模板为九层芯板），梁板模板，平板模板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板）•方木：方木（50×50、50×100），模板连接排档及支撑梁、柱模木楞•钢管（直径48×3.0）：围楞和搭支模架用扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固•φ14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板•注意事项：方木使用前必须过刨一一、、材料材料说明说明•模板：墙、柱模板及梁帮选用复合木胶板（18mm，模板为九层芯板），梁板模板，平板模板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板）一一、、材料说明材料说明•方木（方木（50×50、、50×100），模板连接排档及），模板连接排档及支撑梁、柱模木楞支撑梁、柱模木楞一一、、材料说明材料说明•钢管（直径钢管（直径48×3.0）：围楞和搭支模架用围楞和搭支模架用一一、、材料说明材料说明•注意事项：方木使用前必须过刨二、施工工艺流程三、配模•3.1 梁底、梁邦、剪力墙、柱子模板在木工梁底、梁邦、剪力墙、柱子模板在木工集中加工区按照图纸尺寸配置，集中加工区按照图纸尺寸配置， 墙、柱模墙、柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。

标注正反面 三、配模•3.1 用圆盘锯切割，不准在楼面用无齿锯切用圆盘锯切割，不准在楼面用无齿锯切割无无齿锯无无齿锯圆盘锯圆盘锯三、配模•3.1 用无齿锯切割砌体墙面，安装电气管道用无齿锯切割砌体墙面，安装电气管道切割金属管件等切割金属管件等用无齿锯切割墙体用无齿锯切割金属三、配模•3.2 梁模配置要求梁帮包住梁底梁模配置要求梁帮包住梁底梁帮包住梁梁帮包住梁底底三、配模•3.2 梁底压柱模上平梁底压柱模上平三、配模•3.2 梁邦交接处采用对接，梁邦交接处必须梁邦交接处采用对接，梁邦交接处必须设置木方设置木方梁帮交接梁帮交接处采用采用对接接梁邦交接梁邦交接处必必须设置木方置木方三、配模•3.2 梁帮板长度梁帮板长度=设计长度设计长度-一侧模板厚度一侧模板厚度•梁侧木枋长度梁侧木枋长度=设计长度设计长度-2*木枋宽度木枋宽度-2*梁梁帮板厚度帮板厚度梁帮帮交接处采用对接梁侧木枋做法梁侧木枋方木相应减少60~100mm.(不得超过100mm)三、配模•3.2 梁帮板高度梁帮板高度=图纸尺寸梁高图纸尺寸梁高-楼板厚度楼板厚度-模模板厚度板厚度+梁底模板厚度梁底模板厚度+梁底木枋高度梁底木枋高度 。

梁帮板高度=500-150-18+18+100=450三、配模•3.2 模板接缝必须设双面胶带模板接缝必须设双面胶带三、配模•3.3、柱模配置要求采用包压式，对称按图、柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸+两端两端模板厚度模板厚度三、配模•3.3、柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，、柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置阴角木枋阴角木枋三、配模•3.3、框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮、框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于得小于500mm，通长设置，梁邦下部木方，通长设置，梁邦下部木方断开，柱及剪力墙不方伸到梁邦上部木方断开，柱及剪力墙不方伸到梁邦上部木方下部此此 处处 梁梁 帮帮木木枋枋通通长长，，每每 边边 伸伸 止止柱柱 模模 外外 侧侧500mm500mm此此处处柱柱子子木木方方伸伸止止梁梁帮帮顶顶部部木木方方下下部是否做法有问题？三、配模•3.4、剪力墙及柱模配置高度、剪力墙及柱模配置高度=设计高度设计高度-楼楼板厚度板厚度-模板厚度模板厚度-20。

•要求比设计尺寸减少要求比设计尺寸减少20mm按照2.9M层高，100的板厚，配置高度为2900-100-15-20=2765mm,120的板厚，配置高度为2900-120-15-20=2745mm原因！！！！三、配模•3.5、剪力墙与梁连接处，梁帮模板深入剪力墙不得小于50mm，剪力墙端部与梁邦连接处配置50×100木方，压住板缝50mm三、配模•3.5、剪力墙与梁连接处，剪力墙顶部阴角与梁帮连接处，木方伸过梁帮不得小于300mm四四、、扎扎设满堂脚手架设满堂脚手架4.1 按照施工控制线，在梁边及柱边按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板处放置垫板300mm不得超过不得超过300mm四四、、扎扎设满堂脚手架设满堂脚手架•4.2 按照主龙骨布置图确定立杆位置300mm四四、、扎扎设满堂脚手架设满堂脚手架•4.2 立杆间距为900-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300mm（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过300mm）300mm不不得得超超过过300mm四四、、扎扎设满堂脚手架设满堂脚手架•4.3 铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通距地高度不得超过200mm。

300mm距地高度≤200mm四四、、扎扎设满堂脚手架设满堂脚手架•4.4 距地面1.8米，设置纵横向大横杆，调直立杆，立杆垂直度偏差不得超过20mm300mm距地面1.8米，设置纵横向大横杆立杆垂直度偏差不得超过20mm≤1.8m五．梁底、梁邦支设五．梁底、梁邦支设•5.1 根据放线员设置的1m标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧自标高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁长小于4000，中部起拱3-4mm，若梁长超过4000，则梁中起拱5-6mm在立杆上设置1m控制线通过垂直钢管向上传递五．梁底、梁邦支设五．梁底、梁邦支设•5.2、根据施工控制线摆正梁底，梁底用80mm的钢钉固定的梁底杆上，两端均固定牢靠，用铁钉固定在与柱或墙交接处的木方上通长梁底必须挂通线校正钢钉钢钉六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.1 检查柱边及剪力墙钢筋及混凝土，检查钢筋有无偏移情况若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内钢筋内偏位处理节点钢筋外偏位处理节点六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.1 根据标高控制线检查楼面混凝土平整情况，若有问题立即通知管理人员安排人员进行整理，要求地面平整度为3mm，标高偏差不得超过5mm。

《GB50209-2010》规定：找平层用水泥砂浆做结合层铺设板块面层表面平整度允许偏差3mm,标高允许偏差±5mm《GB50204-2002》规定：现浇结构尺寸表面平整度允许偏差8mm,标高层高允许偏差±10mm六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.2 根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.3根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板木胶板采用12-15厚的木胶板，宽度50mm.用钢钉固定在楼面上，间距不得超过300mm模板支设完毕后次龙骨与模板一平次次次次 龙龙龙龙骨骨骨骨 外外外外 侧侧侧侧与与与与 模模模模 板板板板 外外外外 侧侧侧侧一齐一齐一齐一齐木胶板木胶板木胶板木胶板六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.4根据模板螺栓孔的位置设置模板厚度控制预制块，要求预制块设置在螺杆处，偏移距离不得超过50mm，预制块的长度为截面尺寸-2mm≤5mm六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.5根据模板施工方案加固模板：柱次背楞间距133mm一道.六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.5每个柱边一道对拉螺栓设置.六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.5、柱、柱共5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管+对拉螺栓加固。

六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.5柱柱第一道最上部的对拉螺栓距地200mm，其他间距均为500mm下部及顶部采用十字扣件与满堂架连接进行校正六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.6剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结钢管六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.6墙墙最底道距地150~200mm，最上道距离顶板不超过300mm六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.6墙墙竖向对拉螺杆最底下三道间距不超过450mm，上面三道不超过500mm六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.7墙墙水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm, 次龙骨为50×50方管（宽度×高度mm），间距为200mm中心间距为450mm间距≤200mm六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.7墙墙对拉螺栓两侧加钢管加固六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.7墙墙模板接缝处配置50×100木方.六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.8为防止底部涨模，底部两排螺栓采用双螺母六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.8剪力墙底部采用顶托与满堂架连接，连接不得少于2个扣件。

顶托六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.8剪力墙中上部加固采用顶托或扣件与墙连接，与底部扫地杆用十字扣件连接，且偏离下部剪力墙下部加固点不得超过200mm与底部扫地杆用十字扣件连接六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.8大于3000mm剪力墙水平方向两侧设三道斜支撑，间距为1000一道.六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.9墙柱转角位置设置三角加固体系，转角柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用镰刀夹、木方加固.六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.10为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后增加抗滑扣件六．剪力墙、柱模板支设六．剪力墙、柱模板支设•6.11楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带，要求双面下返20-50mm，胶带水平粘贴，与混凝土粘接紧密，下部设置顶托或预留螺栓加固.七．墙柱验收七．墙柱验收•7.1模板验收时必须四面挂简易线坠检测，同时检测模板控制线，检查底部是否到位，线坠距地不得超过100mm，上部到顶七．墙柱验收七．墙柱验收•7.2 验收标准验收标准GB50204-2002规定七．墙柱验收七．墙柱验收•7.3节点验收节点验收:7.3.1粱腹板高度≥400mm的中间部位必须加对拉螺栓进行加固，水平间距为450mm，保证梁中间位置不涨模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加顶托做竖向支撑。

七．墙柱验收七．墙柱验收•7.3节点验收节点验收:7.3.2梁底立杆距剪力墙的端部不得超过300mm，若为保证满堂架纵横向连接，可以加大，但必须设置独立支撑满足上述要求七．墙柱验收七．墙柱验收•7.3节点验收节点验收:7.3.3墙、柱与梁同一平面节点要求：•1．剪力墙上部木方伸过梁帮交接点不得小于300mm，用铁钉固定连接木方和木胶板；•2．在粱底与剪力墙连接处增加木方同时包住剪力墙和粱底木方，用步步紧拉紧；•3．模板交接处50mm用铁钉将模板与木方固定；铁钉间距不得超过300mm；八．平板支设八．平板支设•8.1立杆间距为0.9~1.2米，立杆底设脚手板，离地20cm设置纵横向扫地杆，横杆步距1.8米顶板次龙骨间距为20~25cm ，立杆下部设垫板，垫板不得小于150×150mm八．平板支设八．平板支设•8.2顶板模板次龙骨中心间距为200mm～250mm且均匀布置，有效控制顶板混凝土的成型质量，且U型托伸出钢管不准超过150mm.八．平板支设八．平板支设•8.3剪力墙及柱模垂直度检查合格后，进行平板铺设；在立杆顶部设置顶托，在顶托上部根据主龙骨布置图放置100的方管，要求方管根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为150-200，方管距梁邦的距离不得超过200mm。

要求方管与顶托连接紧密不得出现空隙九．平板验收九．平板验收•9.1根据预留放线孔，用激光铅垂仪投射基准点和控制轴线根据控制轴线，放出每个房间的两条垂直控制线，根据此控制线检查梁底位置在平板下方用激光测评议检查主龙骨上平标高及同一房间的标高极差用水准仪在柱子柱筋上抄测500控制线，辅助检查模板上平及顶板极差，同时此标高作为混凝土控制标高的依据九．平板验收九．平板验收•9.2平板铺设时要求节点不得出现错台、大于2mm的缝隙九．平板验收九．平板验收•9.3卫生间降板制作可拆卸的定型模板制作牢固，保证模板不跑位不变形，待混凝土达到强度时再拆模，并做好成品保护。