砼浇筑出现蜂窝麻面原因.docx

关于建筑工程混凝土质量剖析原因之一混凝土蜂窝麻面形成原因、预防措施以及处理方法1＞麻面：麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点直径通常不大于5価［原因分析］(1)、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后 有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝⑵、砼没有分层浇筑，或下料不 当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面⑶、砼入模后振捣质量差或漏 振，造成蜂窝麻面⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋 密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排 出，部分气泡残留在砼与模板之间⑸、新拌砼入模后，停留时间 过长，振捣时已有部分凝固⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润， 或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件 表面浆少⑺、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物［预防措施］⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟⑵、振捣遵 循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层 5-10 cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄 上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时， 采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实⑶、新拌砼必须按水泥 或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和 站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。

⑷、T梁马蹄以下主要依靠 附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣， 尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼 表面出现麻面⑸、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但 不得积水浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵⑹、 模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀［修补方法］砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需 处理，方法如下：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛 刷洗净，于修补前用水湿透⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一 致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1血⑶、水泥砂浆的配合比 为1： 2或1： 2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随 用，必要时掺拌白水泥调色⑷、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆 用刮刀大力压入麻点，随即刮平⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿 养护2、蜂窝：蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数 量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5 皿，深度不漏主筋，可能漏箍筋［原因分析］（1）、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重⑵、砼塌落 度偏小，加上欠振或漏振形成⑶、砼浇筑方法不当，没有采用带 浆法下料和赶浆法振捣。

⑷、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少［预防措施］(1)、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润浇筑 过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限⑵、塌 落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与 砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模 板边角和结合部位的振捣⑶、严格执行带浆下料和赶浆法振捣， 注意砼振实的五点表现⑷、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到 位［修补方法］小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补1)、 将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净⑵、修 补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂⑶、水泥砂浆的配 比为1： 2到1： 3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水 泥用量1%〜3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的⑷、按 照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角 部位用靠尺将棱角取直⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护3、孔洞：孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸 1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼［原因分析］⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹 板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。

⑵、 砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不 畅⑶、未按浇筑顺序振捣，造成漏振点没有分层浇筑，或分层过 厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态⑷、水泥结块、 骨料中含有冰块、泥块等杂物［预防措施］(1)、可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料， 水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按 上述方法浇筑，插入式振捣器振捣⑵、对构件角点和结合部重点检 查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反 复数次，确保砼不出现孔隙⑶、砼配合比中掺加高效减水剂，确保 砼流动性满足工作要求在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼 不离析⑷、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度， 走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多⑸、严防杂物出现在拌制 好的砼当中［修补方法］⑴、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞 口上部向外上斜，下部方正水平⑵、用高压水及钢丝刷将基层冲洗 干净修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时⑶、修 补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控 制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉⑷、孔洞周围先抹 一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补 并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。

⑸、对于不易清理 的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大 的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强必要 时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂压浆孔的位置、数量 及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一 般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水压浆方法如下：在 填补的砼凝结2d,即相当于强度达到1.2〜1.8N/mm 2后，用压浆机压 浆压力6〜8个大气压，最小为4个在第一次压浆初凝后，在用原 埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气 管挤出清水压浆完毕2〜3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填 补4、“烂边”和“烂根”［原因分析］烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆 不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣时砼表 面失浆造成漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面 另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边” 和“烂根”的一个原因［预防措施］(1)、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成 搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面 粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。

⑵、在保证马蹄振捣 的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个， 并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝⑶、拼缝 两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多［修补方法］漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法 进行修复5. 层印［原因分析］(1)、砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待 时间过长，砼出现明显的接茬痕迹⑵、在砼拌制、运输、浇筑三个 环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查 处理⑶、分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮， 浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比⑷、模板 上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分 层”［预防措施］(1)、预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑， 当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑从模板一 头开始，先浇筑一段马蹄，返回再浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄， 再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进⑵、砼停 歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进 行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。

⑶、 精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘 米，避免砼发生离析 ⑷、涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀［修补方法］对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本 色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理， 需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂当有软 弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理： (1)、如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成'八”字型后，用水 清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1： 2〜1： 3的水泥砂浆强力填 塞密实⑵、如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂 窝或孔洞进行处理6、“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”［原因分析］(1)、砼出现泌水现象，在砼振捣后，贴壁出现水纹⑵、 用小料水平分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开附着式振捣器，上部 浆体顺模板表面流到下层，拆模后出现若断若续的“眼泪”⑶、附着 式振动力太大，模板轻微松动，模板与塌落度损失比较大的砼表面［预防措施］(1)、改善砼配合比⑵、调整附着式振动器位置及每次开 启时的位置与台数。

⑶拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强［修补方法］砂纸或砂轮砂掉即可，或不做处理亦可7、错台、跑模［原因分析］⑴、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂 直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝⑵、相邻两块模板对拉螺杆 松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一⑶、砼侧压力比较大，拉 杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝［预防措施］(1)、定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规 范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次⑵、设专人紧固 模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致⑶、装模时叮嘱操作工人检 查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆砼侧压 力比较大时，拉杆上双螺母振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片， 防止拉杆崩丝，出现跑模亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用［修补方法］⑴、将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石， 新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形⑵、用水将新茬面冲洗 干净，洒水使砼结合面充分湿润⑶、在基层处理完后，先抹一层水 泥素浆打底，然后用1： 2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工 的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平修补用的水泥 应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色 一致。

⑷、为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑 料薄膜，并用支撑模板顶紧加压8、裂纹:砼的收缩分干缩和自收缩两种干缩是砼随着多余水分 蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很 大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的 1/5〜1/10干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在0.05-0.2伽之间， 其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐 发展［原因分析］（1）、由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹⑵、过度 振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大⑶、拆模过早，或 养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生⑷、未加强砼早期养 护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂 ［预防措施］⑴、浇筑完砼6小时后开始养护，养护龄期为7天，前 24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板 顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒⑵、振捣密实而不离析，对板面进行 二次抹压，以减少收缩量［修补方法］对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养 护或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布 进行表面封闭对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面 再加刷环氧树脂胶泥封闭。

原因分析］(1)、砼浇筑时，模板会因投料和振捣器。