注塑模具设计指引.doc

一． 用AUTOCAD设计注塑模具相关应用1． 外挂程序AUTOCAD软件广泛应用于模具设计中为了提高设计效率，因此在AUTOCAD软件中加载一些外挂程序，如《燕秀工具箱》，《LOOTOOLS 4.1》等在下面叙述的实例中就用外挂程序《燕秀工具箱》辅助模具设计2． 快捷键应用在模具设计中，为了提高绘图效率常用到AUTOCAD的快捷键和组合键如下表 命令快捷命令功能　命令快捷命令功能ARCA绘制圆弧LAYERLA管理图层和图层属性LINEL绘制直线ARRAYAR图形阵列LINETYPELT创建、装载或设置线型BHATCHH , BH区域图样填充LTSCALELTS设置线型比例系数BLOCKB将所选图形定义为图块MATCHPROPMA属性匹配BREAKBR折断图形MIRRORMI创建镜像对象CHAMFERCHA倒直角MOVEM移动对象CIRCLEC绘制圆MTEXTT , MT多行文本COPYCO ,CP复制OFFSEFO偏移DDEDITED编辑文本或属性定义PURGEPU清除图形中无用的对象DIMALIGNEDDAL标注平齐尺寸QLEADERLE标注指引线DIMANGULARDAN标注角度REGENRE重新生成图形DIMDIAMETERDDI标注直径ROTATERO旋转图形DIMLINEARDLI标注长度尺寸SCALESC比例缩放图形DIMORDINATEDOR标注坐标值SPLINESPL绘制样条曲线DIMRADIUSDRA标注半径STRERCHS拉伸DISTDI测量两点间距离TRIMTR剪切ERASEE删除对象XLINEXL绘制无限长直线EXPLODEX炸开图形ZOOMZ视图缩放ENTENDEX延长　U撤销上一次操作FILLF倒圆角　UCS建立用户坐标系HATCHH , BH填充图样　键名功能F8打开/关闭正交状态Ctrl+c将绘图区被选择的图形复制到剪贴板Ctrl+v将剪贴板中内容粘贴到绘图区Ctrl+s保存当前的图形文件3．编辑快捷键有时为了更有效使用快捷键，也可以自己编辑快捷键（只限本机使用）。

例如常用快捷键＜DOR＞来标注坐标时要按三个键就比较慢，那就可以在本计算机中编辑用一个键来做快捷键，其步骤如下1）首先找出要编辑命令的全称，如＜DOR＞的全称是＜DIMORDINATE＞如果不知道它的全称，那么去点菜单命令或工具栏就可以在绘图命令窗口看得到2）选择【工具】—【自定义】—【编辑自定义文件】—【程序参数】会弹出【acad.pgp-记事本】对话框，拉下对话框的滚动条可以看到AUTOCAD内置的快捷键的命令3）在快捷键的命令当中按它的格式插入要编辑的快捷键如下图，然后选择【文件】—【保存】4）重新打开AUTOCAD就可以使用快捷键＜N＞执行＜坐标＞标注命令4．标注样式常用设置 图形设计的另一个重要部分，即尺寸标注为图形和标注更清晰和协调，设置尺寸标注样式其主要设置的选项如下图1） 使用快捷键＜D＞执行【标注样式管理器】，如下图 2） 选择【修改】而修改各个相关选项，如下图二． 注塑模具设计指引1．模具简图内容当要绘制整套模具的详细模图是需要花较长的时间，但为了能更快订模胚和订料，所以很多工厂开始先绘制模具简图模具简图主要内容：〈1〉 模胚的类型及规格。

〈2〉 内模料规格〈3〉 独立的行位视图〈4〉 铲鸡和压条尺寸〈5〉 镶件的尺寸及形式〈6〉 螺丝、运水、顶出机构及流道系统的设计〈7〉 复杂机构及零件的详细设计〈8〉 完整的标题栏2．模具排位图流程 当一套模具要生产一件或更多件产品时，那么先要对要生产的零件合理排位模具排位图基本流程：〈1〉 查清模号/产品各出件数/产品材料/产品设计要求〈2〉 将转出或画出的零件图放大缩水和镜像〈3〉 初步确定内模尺寸，产品的入水位，枕位线和分型面〈4〉 确定行位的大小和高度，产品的镶件〈5〉 选择模胚规格，调整到最合理为止〈6〉 标注尺寸，注明产品的基准〈7〉 注明零件编号，材料和收缩率，注明内模材料〈8〉 布置镙丝、运水和弹簧等3．模具设计参考经验值 〈1〉 内模大小确定方法——无行位 1）产品小且不高 2）产品大且高 〈2〉 内模厚度确定方法——无行位〈3〉 内模大小确定方法——有行位 〈4〉 内模厚度确定方法——有行位 〈5〉 内模管位确定方法 注：1．管位的作用是使型芯和型腔在合模状态相互咬蚀，防止注塑出来的产品错位。

因此内模料的分型面通常有做管位 2．管位数据可根据实际情况作相对改动 3．管位一般是下模凸，上模凹 4．内模R位一般为R8，特殊情况除外〈6〉 内模螺纹孔确定方法 〈7〉 模胚大小确定方法——无行位 〈8〉 模胚大小确定方法——有行位 〈9〉 模胚A板和B板厚度确定方法〈10〉 常规行针行位部件确定方法 〈11〉 行位行针做管位 〈12〉 行位反锁确定方法 〈13〉 压条应用形式 注：1、压条宽度W一般不小于20；高度低于分型面0.5mm 2、当压条上需要开流道时，压条螺丝必须从内模底往上收〈14〉 大水口浇口套确定方法 〈15〉 小水口浇口套确定方法 〈16〉 镶件结构型式〈17〉 浇口和冷料尺寸确定方法 〈18〉 潜入水确定方法 〈19〉 细水口入水确定方法 〈20〉 主流道拉料顶出形式〈21〉 运水设计。

〈22〉 推板推出结构确定方法 〈23〉 推块推出结构确定方法 〈24〉 顶针长度及种类的选取方法 注：1.当顶针高于分型面时长度=X+Y-Z-A+L1 2.当顶针低于分型面时长度=X+Y-Z-A- L2 3.当顶针直径小于3.0，长度150以上时用有托顶针〈25〉 司筒装配方法 注：1. 方法一用于司筒数量少且分散的情况 2. 方法二用于司筒数量多且集中的情况〈26〉 斜顶结构确定方法 〈27〉 垃圾钉用量计算方法 注：1、当模胚长度为300以下用4个 2、当模胚长度为300到400用6个3、当模胚长度为400以上至少用8个〈28〉 撑头规格和结构确定方法 注：1、撑头加工后长度 Y=X+0.1～0.25 2、撑头直径不小于25 3、撑头收M8的杯头螺丝〈29〉 顶棍孔的确定方法参考《燕秀工具箱》)〈30〉 码模孔尺寸及要求。

〈31〉 狗腿行位结构（内行位） 〈32〉 常用塑料的收缩率和钢材用料材料收缩率内模材料材料收缩率内模材料PVC1.02S136H、2316HPP（百折胶）1.02S136H、2316HABS（超不碎胶）1.005718、718HPA1.02S136H、2316H透明ABS1.005S136H、S136GPPS1.005S136HPOM（赛钢）1.02S136H、2316HPE/LDPE1.02S136H、2316HZINC/ZNDC1.0058407K-RESIN1.005S136HGP1.005S136HNYLON（）1.02S136H、2316HPC（防弹胶）1.008S136HPS+H1.005GS638、P20三． 用AUTOCAD排位实例在生产一个产品时，通常由许多个零件装配通常一套模具不会一起生产出整个产品的所有塑胶零件，因此生产厂家或客户会根据生产需要而制定一份分模表分模表上会有产品各个零件的设计要求例如下面为某产品生产厂的一份分模表客户：产品编号及名称：　　　　　模号零件 编号零件名称材料件数/套行位内模材料备注MK-D011车身Zn1∕148407　MK-P012前挡风玻璃透明ABS1∕1　S136H左軚版　3前挡风玻璃　　　　右軚版　4后挡风玻璃　1∕11　　　5左右前灯片　1∕1　　　　6左右雾灯　4∕1　　　　7左尾灯　1∕1　　　　8右尾灯　1∕1　　　MK-P029呔盘座ABS1∕1　718　　10车辘　4∕1　　左軚版　11脚踏　1∕1　　　MK-P0312车胎PVC5∕1　铸铍铜　MK-P04　　　　　　　MK-P05　　　　　　　 在排位前，要清楚各个零件与其他产品之间的装配关系，了解零件是外观还是内部结构零件，零件的材料，零件成型后是否需要二次、三次加工（例如丝印、喷油、电镀），零件尺寸精度和外形要求等条件。

当在分析分模表的要求或排位过程中发现有不合理或不符合实际时，可以与客户协商作出修改 1．一出一模具排位实例 产品如下图所示： 该产品属典型的腔体零件，形状简洁，避厚均匀，没有侧凹，也没有斜顶，但正面有几处碰穿位，可以看出该套模具的分模设计简单产品材料为ABS，收缩率通常设为1.005，一套模具出一个产品又因为产品中间。