螺丝业专用ERP系统软件包简介资料.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,p.,*,台北总公司,台中分公司,嘉义分公司,台南分公司,高雄分公司,TEL,：,02-8919-1099,TEL,：,04-2235-7877,TEL,：,05-232-4069,TEL,：,06-203-3065,TEL,：,07-552-5196,FAX,：,02-8919-1079,FAX,：,04-2236-2445,FAX,：,05-232-4149,FAX,：,06-231-1231,FAX,：,07-552-8328,台北县新店市宝桥路,235,巷,135,号,6F,台中市北区永兴街,340,号,3F,嘉义市中兴路,353,号,12,楼,B,室,台南县永康市中华路,425,号,10F-3,高雄市鼓山区文信路,333,号,6F,螺丝业专用软件包,简介资料,p.,2,目 录,一,.,设计方法论,二,.,行业特性分析,三,.,全系统关联图暨重点功能特性,四,.,各料件编码原则范例,五,.,各子系统功能简介,进销存模块,财务模块,生管模块,人事薪资模块,p.,3,汉康公司研发的,Netup,螺丝业,ERP,系统为一完整的企业资源规划,(ERP:Enterprise Resources Planning),解决方案，能为各螺丝制造,/,销售企业创造全新的竞争优势。

Netup,螺丝业,ERP,可以结合工作流程,(Work-flow),与因特网,(Internet/Intranet),，协助中大型企业做分布式的信息处理和集中的管理，高度压缩时间与空间Netup,螺丝业,ERP,可以结合企业智能,(BI),系统，为企业的经营者和管理者提供及时和全面性的决策信息Netup,螺丝业,ERP,密切整合了企业作业层和管理层的各项职能，提供自动规划,(auto-planning),的能力，协助企业达成整体优化的目标在系统功能上,】,汉康公司依国人企业习性与实务需求而研发出整套的会议室导航法,(Conference Room Pilot),，具有高度的实效性，可大幅度降低系统的导入时间与成本采用,PowerBuilder,与,FastFrame,设计应用程序采用,PowerBuilder Object-Based,设计方法，以,PFC(PowerBuilder Foundation Class Library),构成所有,AP,共通作业平台，提供完整的作业、批次服务器、安全管理、电子邮件、文件管理、,BIS,分散环境等功能以,PowerBuilder Object-Based,设计方法，采用,PFC,发展出应用程序模板,(Application Frame),、各类工具程序集与,API(Application Program Interface),，供应用程序设计师快速发展工具。

在应用模块上,】,【,在经营管理上,】,【,在实施上,】,【,应用程序设计,】,【,应用平台设计,】,【,应用工具设计,】,一,.,设计方法论,p.,4,二,.,行业特性分析,1.,螺丝业制造途程简介,2.,螺丝业产销重点说明,盘 元,抽 线,线 材,搓 牙,打 头,品 检,出 货,包 装,电 镀,热处理,(,外包,),(1),产销特性分析,一般螺丝业之产销特性以,A,型居多，即接到订单后尚有充分时间得以采购原物料及安排生产排程因螺丝业原料极为单纯，故排程仅需考虑,MPS,（产销排程或称生产大日程，,Master Production Scheduling,）排程考虑因素主要为：经济生产批量、换线、换模之时间及各机台之产能负荷p.,5,(2),生产、物管特性分析,A.,领发料方式：,因原料无法依生产数量发放或切割，故原料耗用扣帐方式乃依完工量自动倒扣B.,现场管理：,a.,原料及成品皆有批号管理，故两者之间可互相追踪及追溯其批号b.,一批成品之制造所需时间皆跨日（若计算委外加工部分则可能跨周），且同一时间有,2,批以上成品同时生产再考虑多制程的特性，故螺丝制造业须具备严密的制造途程管理系统，即须应用制造途程卡来管制，若仅用制令来管理，则无法获知各制程之完工状况及进度等信息。

c.,因领发料是采完工量自动倒扣方式，故原料是先由库房自动调拨到现场仓，因此现场仓的管理也是重要课题C.,委外加工：,a.,因螺丝业生产流程中，热处理及电镀一般皆委由专业的厂商处理故委外管理也是此行业的重点之一b.,由于螺丝业制造相当重视品管，且热处理及电镀皆有重量改变的情形，因此一般在委外加工时皆以单一委外商为交易对象，即委外加工采一出一进方式，较无须采委外途程的管理方式p.,6,三,.,系统关联图暨重点功能特性,出 货,应付帐款,成本会计,应收帐款,D-Flow,工作流程系统,BIS,商业智能系统,出勤管理,采 购,外 购,(,购入成品,),委外加工价格,数据维护,制令制程,数据维护,现场仓,生产日报,输 入,总帐会计,人事管理,薪资管理,A,B,A,C,订 单,外购进货,外购出货,厂内订单,领 料,B,C,一次加工,二次加工,委外移转,一次加工,二次加工,现场移转,无包装出货,包装库存,包装完成,包装工令,成品,/,半成品,库 存,完工入库,会计,界面,验 收,原物料采购,制程生产,BOM,展开,制造工令,排 程,制造工令,输 入,制程展开,固定资产,开票管理,票据现金,p.,7,料品基本数据建,档 1,料品基本数据建,档2,User,可自行依各类料品编码原则之元素要件,(,如材质、品名、表面处理等,),，建立其成份码、中英文名称、规格等基本数据，作为料品编码原则建,档时开启窗口选用之内容，有效地将料品编码原则纳入计算机管理，可100%确保各类料品依编码原则正确编号。

User,可自行依各类料品编码原则,(,如成品、半成品、原物料等,),，定义其组成元素要件，并将字段长度、中英文名称、规格等，作为料品编码建,档时开启窗口选用之内容，完整且务实地将传统先人工编码再 Keyin 进系统的过程予以电脑化，可100%确保料品编号正确p.,8,料品基本数据建,档 3,A,.,可依编码原则选建料品之组合元素B,.,系统自动快速组合产生”料品代号、中文名称、英文名称”等数据,(,自动组合后的各字段文字仍可修改，维持弹性,),，充份达到料品基本数据建,档方便、迅速又正确的根本要求料品基本数据建,档 4,A,.,以料品组合方式建立”料品代号、中文名称、英文名称、规格说明”等数据的同时 自动产生料品成份数据，以利料号管理B,.,画面中各字段皆可作为查询某料品的,key,值，可完全满足各,USER,的操作习惯C,.,建立料品库存辅助单位及标准平均单重，提供系统双单位交易管理，并可有效降低库存因单重换算所产生之量差D,.,料品可设定是否做”批号包装桶箱”控制，严格控管交易管理数据之正确性E,.,料品亦可设定安全存量及再订购点量，作为需求展开时总需求量计算之参考p.,9,建立各种包材代号、包装单位、及包材重量之基本数据，作为供计算各批成品包材总重量之基础。

包装基本数据建,档,1,A,.,建立各种包装方式之包装层级及包材用量数据B,通过指定外箱层级，系统可立即计算出该外箱所含之包材总数量及总重量C,.,方便快速建立”料品、客户料品、订单料品”等包装数据,包装基本数据建,档,2,p.,10,A,.,同料品可建立,N,组出货包装方式，将料品和包装方式形成多对多的弹性组合，不论包装方式如何改变，系统功能丝毫无须修改B,.,方便快速建立”客户料品、订单料品”等包装数据包装基本数据建,档 3,A,.,同客户,+,同料品可建立,N,组出货包装方式，形成客户,+,料品,+,包装方式多对多的弹性组合B,.,方便快速建立”订单料品”等包装数据包装基本数据建,档 4,p.,11,A.,以订单料号搭配上述各种包装方式，可满足客户指定之各种包装需求，不需因包装方式不同，而另建成品料号及结构数据，管理简单又方便B.,需求计算及包装工单核发时，系统可依订单指定之包装方式，产生包材需求及工单用料C.,维护单据单位及数量时，系统自动依据料品单重及单位转换系数精确计算显示订单之”库存,(,支数,),辅助,(,重量,)”,单位之数量，操作方便又正确D.,提供需求计算及出货单数据产生之依据。

E.,提供信用余额管控及该订单特殊备注记录等辅助性功能订单输入,A.,维护单据单位及数量时，系统自动依据料品单重及单位转换系数精确计算显示采购之”库存,(,支数,),辅助,(,重量,)”,单位之数量，操作方便又正确B.,可维护采购盘元径及公差上、下限管制资料C.,提供验收入库单数据产生之依据采购单输入,p.,12,A.,依据采购验收自动带出交易相关数据，操作方便B.,维护单据单位及数量时，系统自动依据料品单重及单位转换系数精确计算显示验收之”库存,(,支数,),辅助,(,重量,)”,单位之数量，确保库存交易之正确C.,可维护验收批号数据，以利料品追踪追朔管制D.,可随交易维护桶别或支架数据，并自动产生客户、厂商、现场及厂库间桶箱移转调拨，达到全程控管目的，系统随时可提供空桶、实桶之分配使用状况，以利桶箱调配运用E.,可随交易维护入库栈板、箱数、净重、毛重等成品包装验收数据，系统自动精确换算显示验收之”单据库存,(,支数,),辅助,(,重量,)”,单位之数量，确保库存交易之正确，并于出货时自动提供产生出货包装数据采购验收入库,p.,13,A,.,製程單位與庫存單位不同時，可自動換算完工移轉量及庫存量，並進行交易處理。

B,.,完工移轉後，自動更新上下製程之完工量之移轉量，系統可隨時提供製程進度查詢控管C,.,己排定之製程順序，如因工作調節變更順序時，可跨製程完工移轉D,.,委外製程完工移轉後，可自動產生應付帳款制程移转登录,制令制程资料建,档,A.,程序生产之料品均可纳入制程管理，以简化料品编号及料品结构之维护B.,依料品制程排定生产加工程序，工作中心,(,含现场委外,),，确保生产移转之正确C.,同一制程可规划二个以上工作中心，同时进行生产D.,可设定制程品检控制否，控管为完工移转或直接移转制程E.,可设定各项作业所需标准工时，作为生产排程时推算前置时间之参考p.,14,A.,依据订单及采购、委外、制令等包装入库数据，自动带出出货交易及包装相关数据，操作方便B.,维护单据单位及数量时，系统自动依据料品单重及单位转换系数精确计算显示出货之”库存,(,支数,),辅助,(,重量,)”,单位之数量，确保库存交易之正确C.,可维护出货批号数据，以利料品追踪追朔管制D.,可随交易维护桶别或支架数据，并自动产生客户、厂商、现场及厂库间桶箱移转调拨，达到全程控管目的，系统随时可提供空桶、实桶之分配使用状况，以利桶箱调配运用。

E.,可随交易维护出货栈板、箱数、净重、毛重等成品包装出货数据，系统自动精确换算显示出货之”单据库存,(,支数,),辅助,(,重量,)”,单位之数量，确保库存交易之正确，并自动更新包装余额数据，以利包装成品出货之控管出貨資料建檔,p.,15,四,.,各料件编码原则范例,需编码项目,成品,客户,盘元，线材,纸箱,栈板,模冲具,其它要列入计算机化的料品,上述项目，除“客户”外，最高码数皆可达,20,码以下为参考范例,：,成品,编码原则,(,13,码,),X,A,B,B,C,C,C,C,C,D,D,E,E,X,：,1,码,料件识别码,用来区分原料、物件、半成品及成品等之区别,A,：,1,码,分类码螺丝类别,B。