大众供应商质量能力提问表P5P7课件.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,P5:,供应商管理,P5.1,是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？*,P5.2,在供应链上是否考虑到了客户要求？,P5.3,是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？,P5.4,针对采购范围，是否获得了必要的认可？*,P5.5,针对采购范围约定的质量是否得到保障？*,P5.6,是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？,P5.7,针对各具体任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？,P5:供应商管理P5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的,P5.1,是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？*,最低要求,/,有关的问题点：,-,在确定供应商前，必须出具针对质量管理体系的评价（认证,/,评审）,-,要提供证据，根据顾客项目计划表中的选择标准，及时地开展了规划，以便对新供应商进行选择以及评价。

在量产过程中，必须确保只和合适的供应商开展合作对于与内部选择标准不相符的情况，必须确定进一步的应对措施针对现有的供应商，应对其质量绩效开展评价，而在此过程中所积累的经验则必须被加以重视必须考察并且评价供应链上的风险，以及通过合适的措施加以降低（紧急状况策略）在各个阶段，都必须针对所委托的供应商，规划并且落实过程审核或者类似的考察方法（取决于零部件的风险等级）供应商必须保证足够的产能上述要求同样适用于产量发生变更的情形根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：,-,供应商会议,/,定期管理,-,在供应商选择方面，提交定义且记录在案的选择标准,-,针对不符合选择标准的供应商，证明支持计划,-,评价质量管理体系的质量能力，例如审核结果,/,供应商证书,-,其他客户,/OEM,的质量能力评价（自评，审核）,-,跨部门的质量绩效评价（质量,/,成本,/,服务）,-,影响到特殊特性的供应商的认可（审核）,同样适用于,:,-,开发供应商,/,原型件供应商,-,非物质类产品，例如软件的供应商,-,设备，机器，模具供应商,-,服务合作伙伴,/,外部实验室,-,加长的工作台（企业本身或者外部企业）,注意事项（输入,-,输出）和参考文献：,-VDA6.X,系列文献,-VDA,第,13,卷,-VDA,文献：稳定的生产过程,-,根据汽车制造业,SPICE,开展的软件测评,大众补充要求：,-,外包过程（例如外部供应商，其他独立的生产场所等）和外协过程也需要考虑。

P5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？*,P5.2,在供应链上是否考虑到了客户要求？,最低要求,/,有关的问题点：,-,对于供应链上的供应商，必须在委托及其工作表现方面，加以控制和监控（取决于零部件的风险等级）对应的接口已经确定并且加以了保证对客户要求的传递必须加以规范，并且保证准确明白同样，还应考虑到变更管理根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：,-,要求，公差，时间表，过程验收，放行（认可），投诉等的传递，同时保证变更管理,-,委托单据可以包含如下注意事项：来自零部件或者构件设计任务书的、来自质量管理协议以及其他有效的规则手册的要求,-,其他日常联络沟通证明,注意事项（输入,-,输出）和参考文献：,-VDA,第,4,卷,-VDA,第,13,卷,-VDA,第,16,卷,-VDA,第,19,卷,-VDA,文献：新开发零部件成熟度保障,大众补充要求：,-,在供应链的每一个阶段要任命一名产品安全责任人P5.2 在供应链上是否考虑到了客户要求？最低要求/有关的问,P5.3,是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？,最低要求,/,有关的问题点：,-,必须和所有供应商就供货绩效进行约定并且确保落实，从而实现产品的持续改进（质量环）。

出现偏差时，则必须约定措施，并且在期限内对措施的具体落实开展监控根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：,-,研讨会（跨部门的工作小组）,-,为质量，价格和服务制定可以测量的目标参数，包括：,在提高过程可靠性的同时降低检验开销,降低废品率（内部,/,外部）,降低周转库存,提高顾客满意度,在零缺陷战略的框架下，降低,PPM,率（至少以年为统计周期）,避免计划外运作,注意事项（输入,-,输出）和参考文献：,-VDA,第,2,卷,-VDA,第,4,卷,P5.3 是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？,P5.4,针对采购范围，是否获得了必要的认可？*,最低要求,/,有关的问题点：,-,对于所有采购范围，必须在批量生产前，对新的,/,变更的产品,/,过程进行认可除非另有规定，否则，在交付模块时，供应商应全权负责所有单独组件的质量监控因此，必须证明从客户一直到下级供应商的连贯的变更管理根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：,-,客户信息（技术规范,/,标准,/,检验规范）,-,工程样件，试验认可,-,符合,VDA,第,2,卷要求的,PPF,报告,-,特殊特性的能力证明,-,遵守欧盟安全说明书和“汽车制造业需要声明的材料清单,-,零部件和材料的成分”（,IMDS/REACh,）,-,可靠性评价,-,再评定检验,/,报告,注意事项（输入,-,输出）和参考文献：,-VDA,第,2,卷,-VDA,第,4,卷,-VDA,文献：新开发零部件成熟度保障,大众补充要求：,-,材料和质量（重量）的文件。

P5.4 针对采购范围，是否获得了必要的认可？*最低要求/有,P5.5,针对采购范围约定的质量是否得到保障？*,最低要求,/,有关的问题点：,-,必须在定义的时间段内验证供应商的能力和绩效，并且针对具体的零部件，记录到一份清单（供应商目录）中并加以评价如果结果不合格的话，要确定资质培训计划对于措施的具体落实，要加以证明为了监控采购范围的质量，要定期开展检验，并对结果做好记录以及评价对于涉及安全的零部件，必须和供应商就过程和检验的操作，以及结果的记录和保存，制定特别的约定根据客户要求，开展再评定检验应按照规定，存放检验和测量工具，并且合理的设计检验工位（损伤，污染，空调，照明，秩序，清洁度，噪音）根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：,-,质量管理协议，包括事态升级机制,-,质量会议纪要,-,改进计划的约定以及跟踪,-,对缺陷重点,/,问题供应商开展评价,-ppm,评价，,8D,报告,-,原材料和成品的足够的检验可能性（内部和外部实验室、检验装置，根据,ISO/IEC17025,的要求开展的检验）,-,提供的检具,/,夹具工装,-,图纸,/,订货要求,/,技术规范,-,就检验方法，检验流程，检验频度达成一致,-,能力证明,-,再评定检验,/,报告,-,检验证书 同样适用于：供应商自己生产的零部件,/,延长的工作区,注意事项（输入,-,输出）和参考文献：,-VDA,第,2,卷,-VDA,第,4,卷,-VDA,第,5,卷,P5.5 针对采购范围约定的质量是否得到保障？*最低要求/有,P5.6,是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？,最低要求,/,有关的问题点：,-,要将到货原材料和承载器具按照送货状态入库，同时避免原材料受损或者混料。

确保存疑的,/,隔离的产品的明确存放，防止他人接触这类产品在接下来的加工过程中，应采用,FIFO,原则，并且确保批次的可追溯性仓储管理系统中的材料库存与实际货物数量相互一致根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：,-,包装,-,仓储管理系统,-,以批次为单位取用,-,整洁和清洁,-,气候条件,-,防止损坏,/,污染,/,腐蚀,-,标识（可追溯性,/,检验状态,/,作业顺序,/,使用状态）,-,确保不会发生混合,/,混淆,-,隔离仓库，隔离区域,-FIFO,（先进先出）,P5.6 是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？最低要求/有,P5.7,针对各具体任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？,最低要求,/,有关的问题点：,-,针对员工在其各自的职责范围内都需履行哪些责任，任务，以及拥有哪些权限，对此，必须加以描述为岗位功能必须编制岗位说明书应根据每名员工具体所担负的任务，确定其培训需求，并且相应开展资格培训要理解至今为止的针对采购范围的投诉根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：,必须理解以下事项：,产品,/,技术规范,/,特殊的客户要求,模块各个零部件的关于产品特征和生产流程方面的特殊知识,标准,/,法律法规,包装,评价方法（评审，统计）,质量管理方法（,8D,方法，因果图，,）,投诉和整改措施,外语,资质的更新状态,注意事项（输入,-,输出）和参考文献：,-VDA,第,2,卷,大众补充要求：,-,供应链审核必须由具有,VDA6.3,相应资格的审核员进行（见,VDA6.3,：供应链过程审核员要求）。

P5.7 针对各具体任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了,P6:,批量生产,P6.1,什么输入到过程中去了？过程输入（,Input,）,P6.2,所有生产过程是否受控？工艺流程,P6.3,哪些岗位为过程提供支持？人力资源,P6.4,通过哪些资源落实了过程？物质资源？,P6.5,过程落实的效率如何？效率，效能，避免浪费,P6.6,过程应取得怎样的成果？过程成果（,Output,）,P6:批量生产P6.1 什么输入到过程中去了？过程输入（I,P6.1,什么输入到过程中去了？过程输入（,Input,）,P6.1.1,是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？*,P6.1.2,在约定的时间，所需数量,/,生产订单的原材料是否能够被送至指定的仓库,/,工位？,P6.1.3,是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具,/,包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？,P6.1.4,针对各种原材料，要求的标识,/,记录,/,放行是否到位？,P6.1.5,在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？,P6.1 什么输入到过程中去了？过程输入（Input）P6.,P6.1.1,是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？*,最低要求,/,有关的问题点：,-,在开发和生产之间定义并且控制了一个过程，旨在落实责任的交接。

在首次量产交货前，必须首先完成生产过程认可以及产品认可，所有所需的文件均到位PPF,是对产品，生产和运输规划过程的最终验证，如果结果合格，就将促成量产放行针对批量生产的认可条件，与客户进行了协调沟通经过认可了的基准件要根据客户要求加以保管对投产保障的过程加以了描述和落实，一方面缩短量产爬坡阶段，另一方面则可以确保稳定的生产过程对要求进行首批样件认可的新零件和更改的零件，必须落实投产保障根据客户要求开展了生产测试，并且评价合格在生产测试过程中制定的措施都按时得到了落实生产资料,/,新零部件均通过了零件认可定义并且规范了一个过程，旨在对过程,/,产品,-FMEA,开展管理及更新为所有特殊特性证明了,MFU,所需数量的模具，检验和测量工具均已经到位项目团队将批量生产的责任移交给了负责生产的厂区根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例：,-,项目状态记录,-,交接记录,-,里程碑记录,-,确定的措施和落实时间计划,-,批准的供应商,-,过程,-FMEA,和措施,-,产品,-FMEA,，包括措施,-,交接记录,-,生产批准记录,-,材料安全说明书,IMDS,-,客户认可（产品认可。