油库设备管理及检查维护管理规定1210.docx

油库设备日常及检查维护管理规定一、设备管理总体要求（1）设备管理的目的：促进生产经营发展，力求以最小的设备寿命周期 费用，使 企业获得最佳经济效益2）设备管理的任务：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善 和提高油 库技术装备素质，充分发挥设备效能，取得最佳的投资效益3）设备管理的主要内容：保持设备完好，充分发挥设备效能，取得最 佳的投资 效益，搞好节能和员工培训4）设备管理的基本要求：建立设备档案，掌握设备技术性能，建立设 备运行记 录， 及时排除设备故障， 按要求对设备进行计划检修和保养， 及时更 新设备，采用新 技术、创造新工艺，提高劳动生产率5）设备管理的七个环节：正确使用，精心维护，科学维修，管好配件， 设备防 腐，设备改造，群管群修6）完好设备标准：运转正常，效能良好；内部机件无损，质量符合要 求；零附 件齐全好用；技术资料齐全准确7）设施设备完好标准要求：设备台台好，维护修理好，室外室内卫生 好，记录 齐全保管好8）设备运行的 "四不准 "：不准超压，不准超温，不准超速，不准超负 荷9）设备管理的 "四个一样好 " ：室外设备管理与室内设备管理一样好； 小设备 与大设备管理一样好； 地面设备与地下设备管理一样好； 备用设备与在 用设备管理一 样好。

10）设备润滑的 "五定管理 "：定人、定质、定时、定点、定量11）设备操作员的 "四懂 "、"三会"、"三好"：四懂：懂结构、懂性能、 懂原理、 懂用途三会：会操作、会维护保养、 会排除一般故障 三好：用好、 管好、保养好（12） 设备使用维护的"十字操作法"：清洁、润滑、紧固、调整、防腐13） 设备使用维护的"三勤一定":勤检查、勤擦扫、勤保养、定时记录（14） 机泵使用维护的"五字检查法"：看、摸、听、闻、比15） 仪器、仪表管理的"五个做到"：测量准确，控制灵敏，安全可靠， 记录 完整，清洁卫生16） 仪器、仪表使用维护的”四定"：定期吹扫、定期润滑、定期校验与 检 验、定期维护保养17） 设备管理的"五点要求"：部件齐；声音正；功率足；仪表灵；资料 全18） 设备检修作业的"五交底"：检修任务交底、技术资料交底、质量标 准与 技术要求交底、安全措施交底、器材与配件交底19） 设备检修作业的"五定"：定检修方案、定检修人员、定安全措施、 定检 修进度、定检修质量20）设备检修作业的"三不验收"：检修不符合质量标准不验收、无检修记录不验 收、检修设备与场地卫生不合格不验收21）岗位练兵的"四过硬":在使用操作上过得硬、在维护保养上过得硬、在应对 突发事件处理问题上过得硬、在质量上过得硬。

二、设备检查与保养（一）油罐1、油罐检查与保养（1）日常检查序号检查项目检杳内容维护1油罐罐体防腐a. 腐蚀是危害油罐寿命的主要原因，尽力做好防腐b.要注意雨水浸人底板下部若底部发生裂缝、凹陷、倾斜,应进行整改和维修局部整改和维修序号检杳项目检查内容维护2刷漆a. 罐体油漆有无剥落b■刷漆周期：5年C•在刷漆时应对圈板、顶板进行检查，看有无腐蚀穿孔局部刷漆3罐前阀门a. 每周一次对阀门润滑，使阀门处于开关灵活状态b. 调整各类阀门，使之不渗不漏C.常闭的阀门应上锁d•开关阀门时（转动手柄）阀位到达上死点或下死点后不要再过力转动阀盘手柄拧紧或更换轴封件，做到拧紧为止4胀油管a. 胀油管要经常处于开启状态b. 不要给胀油管及其配管以冲击腐蚀2 c■胀油官女全阀设计压力为 2 3kg/cm紧固或修理、更 换阀门（或用启闭 明显的手动阀）5油罐环形水泥基础无裂缝修补6油罐防火堤内地面a. 有无突起、陷下、裂缝或引起基础翻露等b. 要有排水坡度修补7油罐环形 底板与基 础的连接部分a. 油罐底板（或环形板）要咼于地面（罐区内） b.如油罐下沉，而坡道又比油罐底板高，就可能产生底板下浸水积水应采取修整排水坡度和防水（防腐蚀）的措施。

措施是：防水防 锈处理、建筑密 封或采用密封带8扶梯a. 扶梯要焊接牢固，如损坏应及时修理或更换b. 安装时要考虑满足油罐检定作业的要求修理或更换9护栏检查固定螺栓、螺母有无变形、松动、腐蚀紧固或暂时用铁丝等缠紧（2）油罐的月（季）检查序号检查部位检查项目维 护1罐顶板锈蚀、漏气防腐、粘补序号检查部位检查项目锈蚀、漏气防腐、紧固光孔2泡沫产生3玻璃破碎、漏气更换玻璃口口 器堵塞阻火器清刷波纹片4堵漏、降低存油高度变形、腐蚀、泄漏圈板5泄漏、螺栓人孔堵漏、紧固6生锈、导尺槽垫圈脱落更换计量口7生锈、连接处松动，泄漏（冬季每月一次）加温设备紧固、清理8指针部位生锈动作状况（每月校正一次）液位计清理与人工检尺对比9喷淋水管生锈、喷水口堵塞除锈或更换10紧固、腐蚀1/3以上接地装置连结状况、腐蚀状况11更换维 护3）立式油罐第 3〜5 年应结合清洗油罐进行一次罐内部全面检查主要内容 有：——对罐底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀 层，用深度 游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板一般用测厚仪各测三个点；――罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度各交接处的焊缝有无裂 纹和咬边；――无力矩顶油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉， 各部件的连接情况； 检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。

用小锤敲击检查局部 凹陷的空穴范围；每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破裂或严重下沉直接埋入地下的油罐应每年挖开 3〜5 处，检查防腐层是否完好2、油罐附件检查与保养（1） 进出油短管 罐壁附近有无裂纹；有无变形影响连接强度；密封是否完整、有无渗漏； 法兰、螺 母有无松动；基础沉陷是否有碍进出油管工作当发现上述缺陷时， 应立即修理，每日 检查一次2） 人孔检查人孔附近的罐壁有无裂纹和过大变形； 人孔的密封垫片发生破损渗油 时，要 立即更换，法兰垫片可涂上石墨润滑脂；紧固螺栓时，要用力均匀每 月检查一次 （不 必打开 ） 3）排污放水管排污放水管主要是严密性问题， 应经常检查维护 其渗漏原因， 除了罐底 放水 管连接处开裂外，还有阀门关闭不严，阀槽残存杂物，阀体有裂纹、法兰 垫片与阀门填 料老化破损等原因， 寒区的油罐应注意冻坏 检查出问题后， 应 立即修理每季度检 查一次和结合清洗油罐时进行4）透光孔对透光孔的质量要求， 主要是严密不漏气 应着重检查法兰盘和光孔盖是 否平整、 接触良好耐油橡胶或石棉垫片老化、破裂时应予修理更换颈孔连 接处及其罐顶周围 有无裂纹和过大变形，发现时应予修正整形。

每月一次 （不必打开 ）5）量油孔 量油孔开启关闭频繁，必须经常检查其严密性，垫片和导向槽的坚固 性， 铰链和夹固装置的完整性、 可靠性， 以及导静电接地装置的完好性 如发现缺 陷 影响使用时，必须及时修理或更换每月不少于一次6） 机械呼吸阀要经常检查机械呼吸阀的严密性；阀杆能否灵活，有无卡阻、粘结现象； 气温低于零度时，应注意有无结霜冻冰或冻结当发现阀盖关闭不严时，可用 红丹调拌润滑油仔 细研磨呼吸阀应按规定期限进行检定，不符合使用的压力和真空值时必须调整或 更换；呼 吸阀盘严禁添加润滑油保养 每月两次，气温低于零度时每周至少一 次7） 阻火器主要是检查接合面是否完好牢固，并取出波纹板阻火芯片，清除污泥尘土， 冬天应注意波纹板阻火芯片是否挂霜冻结每次取出波纹板阻火芯片时应将备 用芯片装上每季度一次，冰冻季节每月一次8） 静电接地装置静电接地装置不完好应重做，连接螺栓锈蚀或丝扣损坏应更换， 接地电阻 不符合要求的，应进行处理每月检查一次，每半年测试一次二）输油管路检查序号检查周期检查内容1日常检查a） 管线连接部位（如法兰、丝扣、焊缝等）有无裂缝、渗漏b） 管线、管件的密封件有无渗漏C）对地上和架空管线，特别是刷漆变色部分进行检杳。

d） 管线支座及管线本身有无异常振动或变形e） 管线上仪表指示值正常f） 检杳与管架相接触以及穿过防火堤上管线等部位和管线的腐蚀情况g） 检查管线，特别与油罐连接的阀门、金属软官等是否完好 ，有无渗漏2周检查a） 检查编织带的止动件有无松动b） 不得有延伸引起的极端变形c） 根据不冋口径和长度（其延伸量各异）延伸量应正常a） 秋季冰冻前，维修人员应对管线进行排水防冻检查3 季检查 b） 春季化冻季节，应认真检查管线，防止冻胀损坏外跑油4年检查管架及管线涵洞a） 检查有无因管座变形、腐蚀而引起的异常情况b） 管架要确实支承着油管，不能有因冰冻、积雪、地基下沉等异常情况c） 管线涵洞内不得有积水d） 管线涵洞壁不得有破损现象e） 在管线涵洞内应进行一次油气浓度检测5埋地管线a） 埋地五年以上的，每年要在低洼、潮湿的地方挖开数处检查，发现防腐层失效 和渗漏者，要及时维修b） 对埋地管线使用防腐层检漏仪等每年春季检查一次，对所有发现的漏点，均应 开挖或钻孔取样检查c） 每次批量收发油作业后，应计量核查油罐存油量，看管线是否有泄漏三） 压力表和真空表油品储运工作多数是在一定的压力条件下进行的， 为了掌握作业情况和正 确操作，常常需要对压力进行测量和监视。

压力表和真空表就是测量设备内工作介质压力的仪表要根据相关的鉴定标准执行四）电气设备1、电气设备的检查（1）电压、电流是否正常（2）各种电气仪表是否完好（3）配电设备有无异音、异味（4）各种接地是否完好（5）电机温度是否正常（6）防爆起动按钮密封胶圈是否破损（7）各种照明器具是否完好（8）电线、电缆温升是否正常9）防爆电气设备每半年应检查一次，主要内容： ——检查外壳表面有无裂纹、变形；紧固件是否齐全、紧固 ——检查进线装置的密封是否良好；各种联锁、检测、信号、保护装置是 否完整 正确、可靠——检查防爆开关、防爆插销和防爆照明灯具的结构及护罩是否完整无 损；接零和 重复接地装置是否完好——清扫设备内外的尘垢，进行防锈处理——检查接地装置的可靠性及电缆、接线盒等的使用情况——检查设备和电气线路的绝缘情况——检查电气设备及其附属设备是否符合防爆安全要求 （如结合面、 间隙、 振动 情况等 ）——检查电气内部动作机件（如触头、弹簧、转动点等）的磨损情况和腐蚀 情况——检查电气连接点接触是否紧密、牢固、可靠及是否锈蚀——检查轴承的温升和磨损情况——检查轴承的润滑脂 如需更换， 则必须将原有的润滑脂彻底洗净， 然 后重 新添加合适崐牌号及数量的润滑脂。

——检查并处理运行记录上提出的其它问题10）正常情况下，防爆电气设备每隔二年大修一次 当符合下列情况之一时，应 立即进行大修或更换——铸件或外壳有裂纹——隔爆。